柴草制气炉的制作方法

专利名称：柴草制气炉的制作方法
专利说明 技术领域 本实用新型涉及一种植物生物质制气的热化学反应装置(制气炉)，柴草在炉内经热化反应，能够产生一氧化碳、甲烷、丙烷等可燃的气体，作为家用燃气。
背景技术 目前，市场上的同类产品主要技术是 (1)干溜热解、热化学反应制气技术 (2)薄钢板卷筒制作的反应装置(炉体) (3)人工操作用捣杆添压薪柴 (4)分体式焦油气水分离技术 (5)炉和盖之间用水槽做密封 目前市场上的同类产品主要缺点是 (1)炉体寿命短2mm左右的薄钢板做炉体，在高温下尤其是南方潮湿多雨地区实际使用寿命不足五年，即发生炉体钢板氧化、硫化腐蚀漏水(夹层)、漏气现象，是严重的安全隐患。
(2)使用操作难。薪柴枝干在炉内与炉壁相互支撑，燃烧时形成局部空洞，需人工用捣杆向下捣压，既费力又漏气冒烟，污染厨房。
(3)北部地区冬季寒冷不适宜采用水槽做安全密封。
(4)炉外安装分离设备，占用空间。
(5)在燃烧室采用中心送风供氧法易结焦，堵塞风孔，且手工除焦困难，不便使用。
发明内容 (1)、工业陶瓷材料炉体，解决炉体寿命问题。
(2)、用手轮丝杠机械挤压薪材，解决使用方便问题。
(3)、丝杠上的标尺可以在使用中测量炉内燃料的多少。
(4)、耐高温的硅胶波纹管、胶环、胶垫，解决寒冷地区冬季安全密封问题及水封遇热挥发问题。
(5)、带箅子环状供氧盘管设备，解决中心送风孔易结焦堵塞，形成的氧气不足问题。
(6)、夹层金属压盘内装活性炭颗粒，在炉内进行过滤，取消炉外分体装置。
(7)、独立灰室增加炉内燃烧空间、加速产气、便于除灰。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 (1)采用工业高温陶瓷炉体挂彩釉A型、轻质耐火材料挂釉B型、陶土挂釉C型共三种耐火配方的材质。反应装置(炉体)在炉窑内高温烧制，耐1350度高温两面挂釉。
(2)在反应装置(炉)内安装一个多用途夹层金属过滤压盘。
(3)用反应装置(炉)外的手轮旋转螺旋丝杠，与金属压盘连接。
(4)反应装置上盖(炉盖)与装置主体(炉体)之间安装一个耐高温硅胶波纹管、硅胶胶环、胶垫。
(5)360度环状盘管设备，60度仰角聚焦送风供氧。
(6)设独立灰室。
(7)在丝杠上刻有标尺。
本实用新型的有益效果是 (1)采用高强度工业陶瓷、耐火混凝土、陶土三种炉体材料，1350度高温下炉体两面挂釉，解决炉体的长寿问题。炉膛内壁光滑有利于薪柴下落。彩釉外壁美观不掉釉，易擦洗，不腐蚀、氧化。
(2)在装置(炉)内过滤焦油、汽水，挤压薪柴。采用了多用途金属压盘，用手轮螺旋丝杠挤压薪柴省力，达到安全密闭的机械操作。挤压料时不漏烟不漏气。
(3)金属压盘设计成夹层，中间添加活性炭颗粒，在反应装置内直接过滤薪柴在高温干溜热解时产生的汽水、焦油，取消炉外附加的分体过滤设备。活性炭可以在炉内再生不用外购，使用更换方便。
(4)在装置内的底部安装360度环状盘管送风，60度仰角出风孔聚焦送风供氧助燃，促进制气，不易结焦。
(5)设计有球缺型独立灰室，使燃灰有效从装置内尽快滑落分离到灰池，增加了装置内的反应空间，加速制气。
(6)确保装置主体与装置封盖连接口的密封，用耐高温的硅胶波纹管、硅胶胶环、硅胶胶垫解决寒冷地区冬季密封技术问题，确保密封安全可靠。
(7)丝杠标尺可测量炉内柴草用量。

图1标注说明 图1为柴草炉功能示意图。
1、100mm高支腿，腿部未剖，为示意。
2、150mm直径球缺型薄钢板制做的灰室。
3、30mm直径进风孔。
4、25mm直径供氧盘管。
5、燃烧热反应区。
6、还原反应区。
7、20mm厚陶瓷炉体。
8、干溜热解反应区。
9、50mm厚可调升降金属过滤压盘。
10、20mm直径燃气出气孔。
11、150mm直径手轮。
12、18mm直径平扣螺旋丝杠。
图2A-A标注说明 图2为炉体剖面图，支腿未剖。仅为示意。
1、炉体支腿共3个，高100mm，上宽80mm，下宽60mm，上厚度50mm，下厚度30mm，外斜角度20度。
2、燃烧积灰室直径150mm球缺型，1.5mm薄钢板制作，带3mm密封胶垫，直径5mm螺栓安装。
3、供氧送风孔炉体右侧予留孔，直径30mm，铸铁风管直径25mm，承插连接。
4、送风供氧盘管铸铁材质，直径25mm，带两个角度方向的双排供氧送风孔。
7、陶瓷炉体工业高温陶瓷，两面带高温釉。炉体厚度20mm。
9、带孔压盘与18mm丝杠焊接成型。厚度50mm，上下夹板为带孔金属板2mm厚。压盘可挤压柴草到炉内燃烧室。
10、燃气出口直径20mm。
11、调节手轮陶瓷手轮直径150mm，下装轴承。用于调节丝杠，使压盘可以升降。
12、升降丝杠金属直径18mm平扣外丝。500高，与压盘垂直中心焊接。表面刻有标尺。
13、过滤材料压盘夹层内装45mm厚度的活性炭颗粒。用于气水、焦油等杂质吸附、过滤。
14、密封胶环T型耐高温硅胶密封环。
15、波纹胶管耐高温波纹密封硅胶管。
16、预留空洞螺栓预留孔，直径9mm。左侧2个，螺栓直径8mm，用与安装金属合页连接炉体与炉盖。右侧1个，用于安装金属旋紧配件。
17、密封胶垫5mm厚×18mm宽密封硅胶胶垫。
18、陶瓷炉盖分体工业高温陶瓷炉盖，上面带釉，金属合页配件与炉体连接。
19、金属丝套直径25mm平扣内丝套，与金属平扣丝杠配合。
图3B-B标注说明 图3为可调升降多用途过滤压盘。直径380mm，外侧为密封胶环。
7、陶瓷炉体20mm，两面挂釉。
9、带网眼可调过滤压盘50mm厚 12、18mm金属平扣丝杠。
14、耐高温硅胶密封胶环。
20、金属密封连接环70mm直径，高20mm，厚4mm。用于连接波纹管。
图4C-C标注说明 图4是底座平面透视图，显示底座出灰予留孔直径150mm，进风预留孔直径30mm，灰室安装螺栓预留孔6mm×3个。
1、支腿，共三个。高100mm，中心间距120度。
3、进风孔直径30mm。
7、陶瓷炉体。
21、落灰孔直径150mm。
22、炉底盘外直径300mm。
23、送风盘管底座，直径200mm，高25mm。
24、灰室螺栓预留孔直径6mm×3个。
图5标注说明 图5是炉盖俯视图，标注了炉盖上的有关配件、予留孔位置。
10、燃气出气孔直径20mm。与燃气管道软连接。
11、直径150mm手轮。
12、直径18mm，平扣丝杠。
18、陶瓷炉盖。
25、密封旋紧配件留槽。
26、配件预留孔9mm×2个，间距60mm。
图6标注说明 图6为可调升多用途过滤压盘安装示意图。
9、金属带孔板2mm，上下两层。
10、燃气出气孔直径20mm。
11、直径150mm手轮。
12、平扣外丝杠，直径18mm×500高。
13、压盘内装活性炭颗粒，颗粒直径5mm，45mm厚。
14、T型高温硅胶密封胶环。
16、右侧炉体螺栓预留孔9mm×1个，安装旋紧配件。
17、密封硅胶胶垫5mm厚×18mm宽，直径450mm。
18、陶瓷炉盖，直径450mm。
19、平扣内丝套，外径25mm，内径18mm。
26、螺栓预留孔9mm×2个。配件凹槽，80mm×40mm×3mm。
27、内径25mm手轮轴承。
图7标注说明 图7为炉底位置的仰视图，重点标注炉体支腿的位置。图中是在未安装金属灰室之前。
1、支腿，共3个。高100、上宽80，下宽60，上厚50，下厚30，外斜角20度。分布角度120度等距离分布。
3、进风管预留孔。直径30mm。
7、炉体外圆。直径450mm。
21、落灰室孔。直径150mm。
22、炉底外圆。直径300mm。
23、炉内盘管圆台。直径200mm。
24、灰室安装螺栓孔。直径6mm×3个。
图8标注说明 图8为安装灰室后的炉底仰视图。显示灰室外形及出灰口。
1、支腿。
2、球缺型金属薄板灰室。
22、炉底外圆300mm直径。
24、灰室安装螺栓孔，6mm×3。
28、出灰口50mm。
图9标注说明 图9为柴草炉的右视剖面图。主要表示独立灰室的右视形状与炉底的关系。
1、支腿共3个。
2、独立灰室，薄钢板加工成型。
4、送风盘管。
29、铸铁炉箅，上宽6mm，下宽10mm。
30、出风孔，3.5mm直径双排。
图10标注说明 图10为直径18mm的平扣螺旋外丝杠。每隔50mm标注一个刻度。
12丝杠直径18mm×500mm高。
31、刻度缺口，下凹1.5mm，涂红油漆，间距50mm。
图11标注说明 图11为炉内底部安装的环形给氧送风盘管，是铸铁加工件。
4、直径25mm的管径，壁厚2.5mm。
29、铸铁炉箅子与盘管整体浇筑；高10mm、下边宽10mm、上边宽6mm、间距20mm。
30、盘管双排出气孔，平面间距10度，出气角度30度、60度。出气孔直径3.5mm。
32、进风盘管接口，内直径25mm。
33、进风盘管短接头，外经30mm×25mm长。
34、安装固定用销钉孔直径4mm。
图12标注说明 图12为给氧送风盘管的B-B、C-C断面的剖面图。主要标注了盘管接口尺寸，出气孔角度为30度、60度位置双排。
4、外经25mm铸铁盘管。
29、铸铁炉箅子。
30、出风孔直径3.5mm。
图13标注说明 图13为安装系统示意图。
35、专用燃气炉具。
36、送燃气管道，DN20mm。
37、柴草制气反应炉。
38、送风管道DN25mm。
39、给氧调速风机，出风口直径25mm，220V/交流。
40、燃气排放口。
41、送气管道阀门，DN20mm×3个。
图14标注说明 图14为炉体、炉具、风机、管道、阀门安装平面示意图。
35、专用燃气炉具。
36、送燃气管道。
37、柴草制气反应炉。
39、给氧调速风机。
40、燃气排放口DN20mm。
41、送气管道阀门DN20mm×3个。
42、进风孔，DN25mm。
43、厨房墙体。
具体实施方式
在图1中，(1)旋转手轮将金属压盘提到零位，(2)打开反应装置(炉体)的上盖(炉盖)。(3)点燃底部薪柴后在加满薪柴，盖上装置(炉盖)上盖。(4)盖上装置盖(炉盖)后在装置内的底部用环状送风给氧设备送风给氧，此时炉内热化反应产生燃气。(5)打开排气阀向室外先排放初期燃气。(6)3分钟后打开炉具阀门即可点燃，并关闭排气阀，。
(7)使用中，可根据火力陆续减小的情况，旋转手轮，向下调整金属压盘挤压薪柴至燃烧室。(8)需添加薪柴时，先停止送风，打开排气阀，再关闭炉具阀门。重复(1)～(8)的操作即可。(9)更换活性炭颗粒时，需停火后在打开金属过滤压盘侧面的侧门，将活性炭颗粒取出，添加新的活性炭颗粒。(10)不需用火时，先关闭风机，打开排气阀门，关闭炉具阀门即可。火种可保留3天。再次使用时，打开风机，点燃炉具，再关闭排气阀门即可。(11)根据标尺刻度便知炉内柴草多少，决定添加与否。
权利要求柴草制气炉，其特征是
(1)耐腐蚀的由工业陶瓷里外挂釉经1350高温烧制的炉体，
(2)用来过滤并调节炉内柴草密度的圆盘型带夹层可升降的过滤压盘，
(3)带炉箅的送风仰角为60度的环状盘管炉芯，
(4)封闭用的波纹管、胶环、胶垫耐高温硅胶配件，
(5)可拆卸隔离灰、柴的独立灰室，
(6)用标注刻度来显示炉内燃料多少的丝杠。
专利摘要一种新型柴草制气炉。采用耐高温陶瓷做炉体结构，解决钢板炉体易腐蚀的问题。结合部位内采用耐高温硅胶材料作密封，解决寒冷地区不适用水漕封闭的问题。炉内设有金属过滤压盘，进行气水、焦油的分离。替代炉外分体分离装置。操作手轮可升降压盘加料、压料，封闭操作省力、卫生。金属螺旋丝杠每隔50mm标有刻度，显示炉内柴草的厚度来确定添加时间。炉底装有带炉箅的供氧送风盘管。解决中心点送风孔易结焦堵塞的问题。炉箅解决未燃尽柴草堵塞出灰口的问题。球缺型独立灰室，可增加炉内氧化还原空间。该炉主要特征1.陶瓷耐腐、2.硅胶密封、3.炉内过滤、4.机械压料、5.标尺显示、6.聚焦送风、7.独立灰室。
文档编号F24B1/14GK201074832SQ20072001122
公开日2008年6月18日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者王金延 申请人:王金延