专利名称：带耐磨陶瓷的辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结设备、球团设备领域，尤其涉及应用于九辊布料器和辊式筛分 布料机中的辊筒。
背景技术：
九辊布料器属烧结设备，用于烧结混合料的输送。现有烧结机上使用的九辊布料器 如图1和图2所示，其辊筒4是由中间筒体1和两个轴头2构成，中间筒体l一般为碳 素钢材质的厚壁钢管，为了防止粘料可采用不锈钢材质的厚壁钢管，各轴头2分别焊接 于中间筒体l的两端。
辊式筛分布料机属球团设备，用于球团小球的输送、筛分。现有辊式筛分布料机如 图3和图4所示，其辊筒4是由中间筒体1和两个轴头2构成，中间筒体l一般为碳素 钢材质的厚壁钢管，为了防止粘料可采用不锈钢材质的厚壁钢管，各轴头2分别焊接于 中间筒体l的两端。
上述两种设备中的辊筒4必须与物料直接接触，因此必然产生磨损，现有辊筒4的 使用寿命一般在8 12个月。九辊布料器辊筒的磨损致使其布料不均，影响烧结矿质量 和产量；辊式筛分布料机辊筒的磨损致使其成品率下降且布料不均，影响球团矿质量和 产量。因此，提高辊筒的使用寿命是至关重要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种光滑耐磨、使用寿 命长、可提高产品质量和产量的带耐磨陶瓷的辊筒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种带耐磨陶瓷的辊筒，包括中间筒体和两个轴头，各轴头分别设于中间筒体的一 端，所述中间筒体上包覆有耐磨陶瓷层。
所述耐磨陶瓷层由多节陶瓷管组成，各陶瓷管套设于中间筒体上，相邻陶瓷管由耐 高温特种胶固接。
所述耐磨陶瓷层由耐高温特种胶固接于中间筒体上。与现有技术相比，本实用新型的优点就在于利用耐磨陶瓷层的耐磨特性提高了辊 筒的使用寿命，改进后的辊筒使用寿命至少为5年，甚至更高；利用耐磨陶瓷层的光滑 特性，使辊筒不粘料。将改进后的辊筒装设于九辊布料器和辊式筛分布料机上以后，可 以保证布料均匀，提高产品质量和产量。
图1是现有九辊布料器的结构示意图2是现有九辊布料器的辊筒结构示意图3是现有辊式筛分布料机的结构示意图4是现有辊式筛分布料机的辊筒结构示意图5是本实用新型的结构示意图6是本实用新型的另一结构示意图。
图中各标号表示
1、中间筒体 2、轴头
3、耐磨陶瓷层 4、辊筒
31、陶瓷管
具体实施方式
如图5、图6所示，本实用新型的带耐磨陶瓷的辊筒，包括中间筒体1和两个轴头2， 各轴头2分别设于中间筒体1的一端，中间筒体1上包覆有耐磨陶瓷层3。耐磨陶瓷层3 由多节陶瓷管31组成，各陶瓷管31套设于中间筒体1上，相邻陶瓷管31由耐高温特种 胶固接。耐磨陶瓷层3由耐高温特种胶固接于中间筒体1上。图5是应用于九辊布料器 中的辊筒结构示意图，图6是应用于辊式筛分布料机的辊筒结构示意图，由于安装在不 同的机器上，两者区别主要在于轴头2的结构不同，但是其中间筒体1上均由耐高温特 种胶固接有耐磨陶瓷层3，从而提高了其光滑特性、耐磨特性和使用寿命，使辊筒4不粘 料，使用寿命延长至5年，甚至更高；将改进后的辊筒4装设于九辊布料器和辊式筛分 布料机上以后，可以保证布料均匀，提高产品质量和产量。
权利要求1、一种带耐磨陶瓷的辊筒，包括中间筒体(1)和两个轴头(2)，各轴头(2)分别设于中间筒体(1)的一端，其特征在于所述中间筒体(1)上包覆有耐磨陶瓷层(3)。
2、 根据权利要求1所述的带耐磨陶瓷的辊筒，其特征在于所述耐磨陶瓷层(3)由 多节陶瓷管(31)组成，各陶瓷管(31)套设于中间筒体(1)上，相邻陶瓷管(31)由 耐高温特种胶固接。
3、 根据权利要求1或2所述的带耐磨陶瓷的辊筒，其特征在于所述耐磨陶瓷层(3) 由耐高温特种胶固接于中间筒体(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种带耐磨陶瓷的辊筒，包括中间筒体和两个轴头，各轴头分别设于中间筒体的一端，所述中间筒体上包覆有耐磨陶瓷层。本实用新型的带耐磨陶瓷的辊筒具有光滑耐磨、使用寿命长、可提高产品质量和产量的优点。
文档编号F27D3/00GK201129927SQ200720065090
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者伍世梓, 成诗阳, 梅 许, 谢晓玲 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司