专利名称：碳素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块的制作方法
技术领域：
碳素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块
(一) 技术领域
本实用新型涉及回转煅烧窑的内衬，特别是一种碳素回转煅烧窑用环形 复合内衬砌块。
(二) 背景技术
回转煅烧窑是煅烧石油焦的主要设备。目前，国内煅烧石油焦所使用的 大型回转煅烧窑的内衬，是由保温层与工作层组合而成。砌筑内衬时，首先 是浇注保温层，然后再分段长条状浇注工作层，因而沿窑体的轴向方向形成 砌体长缝，在高温的条件下，往往使工作层出现长的裂隙，生产过程中产生 的高温焦油则沿裂隙侵入保温层，并使之遭受损坏，形成空洞使内衬脱落， 窑体出现烧损发红现象，尤其是二次风管损毁更为严重，致使整个窑的使用 寿命縮短。 一般来说，窑的使用寿命约二年左右。因此，设法提高回转煅烧 窑的寿命成为业内人士关注的问题。
(三) 实用新型内容.-
由前所述，消除浇注工作层时，所形成的沿窑体的轴向方向的砌体长缝， 是提高回转煅烧窑寿命的关键之一。因此本实用新型的目的，是设计一种碳 素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块，以此有效解决消除砌体长缝，提高窑的 使用寿命问题，为实现本实用新型所述的回转煅烧窑用环形复合内衬砌块， 采用下述技术方案-
它是由外层的环形保温层、中间层的环形过渡层与内层的环形工作层复 合在一起构成的环形体，在环形体的一端有凸榫，另一端有凹槽，相邻两个 砌块以凸榫对凹槽相连接。
本实用新型所述的回转煅烧窑用环形复合内衬砌块与已有技术相比较， 其有益效果是结构简单，易生产，采用本实用新型所述的回转煅烧窑用环 形复合砌块，砌筑回转煅烧窑的内衬，仅产生与窑体运转方向相一致的圆形 缝，由于砖体间是以凸榫与凹槽相连接，其器密性较好，坚固耐用。由于不
再采用浇注工作层的方法砌筑内衬，不再会有与窑体轴向方向的砌体长缝， 避免了裂隙产生，防止了生产过程中高温石油焦焦油对内衬的损害，而且高 温石油焦焦油与出料口方向同向流动，二次风管能顺利送风不会形成堵塞， 从而达到稳定生产，提高回转煅烧窑使用寿命的良好效果，经济效益巨大。
(四)
图1是本实用新型的回转煅烧窑用环形复合内衬砌块的剖面示意图； 图2是本实用新型的回转煅烧窑用环形复合内衬砌块的断面示意图。 图3是本实用新型的锁扣结构主视图(放大)。 图4是本实用新型的锁扣侧面图(放大)。
具体实施方式
由附图l、附图2、附图3所示，对本实用新型所述的碳素回转煅烧窑用 环形复合内衬砌块，是由外层的环形保温层l、中间层的过渡层2、与内层的 环形工作层3复合在一起构成的环形体，在环形体的一端有凸榫5，另一端 有凹槽4，相邻两个砌块以凸榫对凹槽相连接。
为了保证使用效果，所说的内层的环形工作层3两端内面对称有锁扣槽 6，锁扣槽6内扣装有锁扣7，将相邻上下两砌块锁为一体。锁扣槽6可以是 对称的2个或4个或均置的3个，图2实施例中给出的为对称的4个。
权利要求1、一种碳素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块，其特征在于它是由外属的环形保温层(1)、中间层的环形过渡层(2)与内层的环形工作层(3)复合在一起构成的环形体，在环形体的一端有凸榫(5)，另一端有凹槽(4)。
2、 根据权利要求1所述的碳素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块，其特 征在于，所说的内层的环形工作层(3)两端内面对称有锁扣槽(6)，锁扣 槽(6)内扣装有锁扣(7)，将相邻上下两砌块锁为一体。
3、 根据权利要求2所述的碳素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块，其特 征在于，所说的锁扣槽(6)是对称的2个或4个或均置的3个。
专利摘要本实用新型涉及碳素回转煅烧窑用环形复合内衬砌块，有效解决已往采用浇注工作层的方法所形成的砌体长缝，避免裂隙的产生，防止高温石油焦焦油对内衬的损害，取得提高回转煅烧窑的寿命问题，其解决的技术方案是由外层的环形保温层，中间层的过渡层与内层的环形工作层复合在一起构成的环形体，在环形体的一端有凸榫，另一端有凹槽，相邻两个砌块以凸榫对凹槽相连接，本实用新型结构简单，易生产，密封性好，坚固耐用，寿命长，稳定可靠，经济效益巨大。
文档编号F27B1/06GK201032350SQ20072009039
公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者周秋芳, 孟冠羽, 孟智敏 申请人:郑州祥通耐火陶瓷有限公司