专利名称：回转管窑窑头散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转管窑头散热设施的技术领域， 一种回转管窑窑头散热装置。
技术背景回转管窑窑头上部为回转管窑尾气排放处，中部由螺旋给料机往窑内输送物料，下部为料物沉降箱。从上部排出的烟气虽然经过多组u型散热器降温后 进入布袋收尘器，但是由于尾气温度一般至400——500°C,通过散热器后进入布袋的烟气温度常常超过i20°c，造成布袋寿命大大降低且易损坏，从而导致 物料顺着烟道排出，使金属量损失较大，而且窑头的热能被白白地浪费掉。状况及存在问题发明内容为了降低进入布袋收尘器的烟气温度，本实用新型提供一种回转管窑窑头 散热装置。能降低烟气的温度并将热量二次应用，使投入的直接成本大大降低， 更重要的是设备具有较高安全运行的保障。为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述技术方案所述的回转管窑窑头散热装置，设置在窑头箱外，散热装置由内壁和外壁 构成的大气室，大气室中设置有若干隔墙，将一个大气室分成若干个小气室， 其下部设置有往各个气室送入冷空气的冷风道，其上部设置有将热交换后气体 的热风道，热风道通过凤机引入到窑内直接供热设施中或通入投入原材料的烘 干粉碎设备中。所述的回转管窑窑头散热装置，其气室可由散热装置内壁设置有若干个有 间隙的隔墙。3
所述的回转管窑窑头散热装置，其气室还可由散热装置里的内、外壁设置 有若干个有间隙的隔墙。由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性釆用该回转管窑窑头散热装置后，满足了回转管窑生产条件的需要，不但 降低了烟气温度对收尘设施起到了较好的保护作用，而且使后部热能得到二次 利用。使投入的直接成本大大降低，更重要的是设备具有较高安全运行的保障， 既降低了工人劳动强度，改善了劳动操作环境，又具有可观的经济效益。
图1是散热装置的结构正面示意图；图2是散热装置的结构侧面示意图；图3是图1的A-A向示意图；图4是图3散热装置G处的气室放大示意图；图5是S形气室放大示意图；图中l一窑头箱；2—散热装置，3—气室；4—隔墙；5—冷风道；6—热 风道；7—烟道；具体实施方式
如图 所示该回转管窑窑头散热装置，设置在窑头箱(1)外，散热装置(2)由内壁和外壁构成的大气室，大气室中设置有若干隔墙(4)，将一个大气室分成若干个小气室，其下部设置有往各个气室(3)送入冷空气的冷风道 (5)，其上部设置有将热交换后气体的热风道(6)，热风道(6)通过凤机引入 到窑内直接供热设施中或通入投入原材料的烘干粉碎设备中。其气室(3)可由 散热装置(2)内壁设置有若千个有间隙的隔墙(4)。其气室(3)还可由散热 装置(2)里的内、外壁上设置的若干个有间隙的隔墙(4)构成S形气室。该回转管窑窑头散热装置是在窑头箱(1)外加一散热气室，为了保证散热 面积，在气室(3)中加隔墙(4)将原来的一个大气室分成若干个小气室；工 作时，回转管窑的烟气通过烟道排出。冷空气从散热装置下部进入各个气室，
经过热交换后的气体从散热装置的上部引入到窑内直接供热设施中和投入原材
料的烘干粉碎设备中。由于加热热源用的是热空气，因此可节能30—40%。将 热能引入到烘干粉碎设备中，省去了该处的加热源，吨材料节省能源90%以上。 保护了窑头散热设施和热能的二次利用。
权利要求1、一种回转管窑窑头散热装置，其特征在于所述的散热装置设置在窑头箱(1)外，散热装置(2)由内壁和外壁构成的大气室，大气室中设置有若干隔墙(4)，将一个大气室分成若干个小气室，其下部设置有往各个气室(3)送入冷空气的冷风道(5)，其上部设置有将热交换后气体的热风道(6)，热风道(6)通过凤机引入到窑内直接供热设施中或通入投入原材料的烘干粉碎设备中。
2、 根据权利要求1所述的回转管窑窑头散热装置，其特征在于其气室(3)可由散热装置(2)内壁设置有若干个有间隙的隔墙(4)。
3、 根据权利要求1所述的回转管窑窑头散热装置，其特征在于其气室(3) 还可由散热装置(2)里的内、外壁设置有若干个有间隙的隔墙(4)。
专利摘要本实用新型公开一种回转管窑窑头散热装置，装置在窑头箱(1)外，其散热装置(2)内的气室中设置有若干隔墙(4)，将一个大气室分成若干个小气室，其下部设置有往各个气室(3)送入冷空气的冷风道(5)，其上部设置有将热交换后气体的热风道(6)，热风道(6)通过凤机引入到窑内直接供热设施中或通入投入原材料的烘干粉碎设备中。使投入的直接成本大大降低，更重要的是设备具有较高安全运行的保障，既降低了工人劳动强度，改善了劳动操作环境，又具有可观的经济效益。
文档编号F27B7/20GK201050936SQ20072009036
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者宫玉川, 王宏雷, 琚成新 申请人:洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司