专利名称：一种熟料生产用全密封循环冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熟料生产用全密封循环冷却机的改进结构，主要适 用于烧结矿、球团矿或通过高温反应固结成块的熟料生产用的带式冷却机或 环式冷却机，提高能源利用率。
技术背景在烧结矿、球团矿生产中，烧结矿或球团矿冷却工艺是重要的工序之 一，它为下道工序生产稳定提供保证。目前带式冷却机废气一般直接外排到 大气中，为了提高能源利用率，均是在带冷机上面增设余热回收装置，与之对应的下端设置冷却鼓风机，这样可把具有100。c一60ot:废气一部分加以回收利用；另一部分由外排到大气中的废气带走；另外，余热回收装置与台 车之间；冷却鼓风机的送风斗与台车之间均为开放式结构，这样送入的冷却 风通过开放部位泄漏掉这是造成浪费的另一原因；此外，由于冷却机长时间 在高温、高粉尘的环境下运行，台车栏板内侧的密封板、栏板都产生不同程 度的变形，从而形成缝隙、造成的另一漏风问题；同时台车蓖板底部不断与 风箱上的密封板在高温状态下摩擦，大量形成缝隙也会造成严重漏风，以上 造成漏风率达50。％以上。所以，现行冷却机在冷却过程中高能耗、高污染 问题至今一直没能彻底解决。因此必须加以完善和提高。 发明内容鉴于上述技术的状况，本实用新型提供了一种熟料生产用全密封循环冷 却机，具有利用废气回收余热和全密封的结构特性，从而达到节能和减少外 排废气量之目的。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成 的。 一种熟料生产用全密封循环冷却机，包括带冷机，位于其上设有集尘 罩；其下设有鼓风机，其中在靠近带冷机出料位置端的集尘罩上设有相连通 的废气收集箱，其上通过串接除尘器的回收管道连接一个废气分配器，其上 分配有若干风管；和位于带冷机与台车之间设有接触配合的密封装置。因而 不仅通过废气回收装置循环利用了废气的热量；而且还通过全封闭装置杜绝
了冷却机的漏风所带来的能源浪费问题。在本新型中，所涉及的密封装置，具有在密封主体上通过一个具有变形量的柔性密封体连接一个槽形的耐磨板，活动安装在密封主体上的一个支撑 体上，其槽形内固定一磁铁，通过弹簧作用连接在密封主体上。其作用是利 用可自行调节变形量的耐磨板始终作用于台车，有效封闭了台车侧面的漏风 现象的发生。还可理解为，在安装有弹簧的基础上可以不设磁铁。在本新型中，所涉及的密封装置，按照密封要求，它具有在密封主体相 连接的支撑体前端设置一个弓形板簧体，其上连接耐磨板。因而通过利用具 有摆动能力的弓形板簧体控制耐磨体能保持接触到台车侧板上实现密封。其 作用和效果同上述的密封结构相同。在本新型中，按实际情况，可在其余热回收装置与废气回收装置之间直 接设置一连通管相连通。因而可充分利用排掉的废气直接送入废气回收装置 再次利用。在本新型中，为避免鼓风过程中有大量的矿渣落下，在密封主体内造成 堆积，且在密封装置的下部设有卸灰装置；该卸灰装置具有一密封连接的灰 斗，通过卸灰阀接有一个排灰口。其作用是在保证密封的情况下，排掉了密 封主体内的矿渣，避免现行的自由排放对工作现场环境条件的影响。本新型的一种熟料生产用全密封循环冷却机，由于增设了冷却废气热源 收集再次循环利用的废气回收装置，有利于提高废气温度，便于合理的余热 回收利用，同时还减少了外排到大气的废气量，保护了环境；通过对其进行 全部位的密封，解决了冷却机的漏风对能源的浪费问题。
图l是本新型的结构示意图。图2是图l的截面局部示意图。图3是图1密封装置的另一结构实施例。
具体实施方式
结合所给附图实施例详细说明本实用新型的实施和所具有的积极效果， 旨在帮助阅读者了解本实用新型的实质，并非用于对本实用新型的保护范围 加以限制。
参看图1所示， 一种熟料生产用全密封循环冷却机，具有一带冷却机14和其上可移动的台车7。位于该带冷机14上面的台车7上部安装余热回 收装置2;对应其下端具有的鼓风机13，其作用是解决带冷机的冷却废气利 用。为加大冷却废气热源的循环利用，提高废气温度回收利用且在靠近带冷 机14出料端位置的集尘罩6增设了一个废气循环回收装置；该废气循环回 收装置是在集尘罩6上连接一废气收集箱4，其上有一废气排气阀3安装在 废气排管上(未在图中标出)；该废气收集箱4上连通一回收管道9和其上 串接一除尘器5连接于一个废气分配器10上，利用该除尘器5滤除灰渣， 从而使滤后的废气进入废气分配器10内。该废气分配器IO上设置若干分 配风管12对应连接于余热回收装置2部位的鼓风机13;为了能够调节废 气温度高低和补偿风量大小，且在每一分配风管12上设有进气调节阀 (未在图中标出)。这样当启动鼓风机13鼓风时，对台车7上的熟料进 行冷却，位于带冷机14入料端的废气通过余热回收装置2被排出，同时 位于靠近带冷机14出料端的废气收集箱4通过废气分配器10供给鼓风机 13再次循环利用，提高废气的利用率。为提高带冷机的良好封闭效果，且在原余热回收装置2的前、后部位 的两侧设置密封装置1，用以解决冷却机的漏风问题。在实际应用中，由 于采用了密封装置1，并在鼓风的过程中大量的矿渣堆积，因而增设了密 封形式的卸灰装置25。上述中，废气分配器IO上可设置备用接口 11，用于连接其它具有一 定温度的废气连接。上述中，可以根据实际的需要，且在余热回收装置2的废气排管(未 在图中标出)与废气回收装置的废气收集箱4之间可直接设置一连通管相 连通(图中仅给出虚线部分，但图号未标出)。图2给出了图1余热回收装置部位的截面局部主视图，从该图中可以 看出密封装置和卸灰装置的具体结构。所述的密封装置，具有在密封主体 21上通过一个具有变形量的柔性密封体17，可以选择橡胶板其一端与密 封主体21连接；另一端与一个槽形的耐磨板1S连接；利用耐磨板18的 底部活动安装在密封主体21上平行设置的支撑体20上，该耐磨板18可在支撑体20栏板密切接触，且在耐磨板18的内侧槽内设置磁铁16，其 上通过一弹簧19作用连接在密封主体21上。这样通过弹簧19的作用始 终保持耐磨板18与台车栏板接触构成密封。为实现全方位密封，且在密 封主体21顶部与集尘罩6边缘间设置连接板15，另外图中给出的卸灰装 置25。该卸灰装置具有余热回收装置的密封区的下部设置一个灰斗22， 其通过卸灰阀23接有一个排灰口 24。所设的卸灰装置在卸灰过程中可有 效减少漏风。上述中，附图实施例的密封装置中的耐磨板18上设置了磁铁16; 或者不加磁铁，可以根据实际需要而选定。图3给出了密封装置的另一实施结构。它是在图1密封装置结构的基 础上作了相应的变化。即，在密封主体21上的支撑体20的前端设置一个 弓形板簧26,其上连接一耐磨板18。由于在弓形的板簧26的作用下保 证与台车栏板的良好接触实现密封。同样在此结构上的耐磨板18内侧可 以设置磁铁产生一个吸合力。本实用新型所给的实施例是针对带式冷却机而言的，按此改进的废气 回收装置和密封装置同样适合用于环式冷却机上。
权利要求1、一种熟料生产用全密封循环冷却机，包括带冷机，位于其上有余热回收装置；其下设有冷却鼓风机，其特征是在所述余热回收装置(2)前置端的带冷机(14)上面设有废气回收装置；该废气回收装置连接余热回收装置(2)下端所设的冷却鼓风机(13)；和位于余热回收装置(2)的前、后端区间设置能与台车(7)接触配合的密封装置(1)。
2、 按权利要求1所述的一种熟料生产用全密封循环冷却机，其特征是 所述废气回收装置，具有两个以上的集尘罩(6)，其上连通一个废气收集 箱(4)，通过回收管道(9)与其串接的除尘器(5)接于一个废气分配器(10)，其上设有若干分配风管(12)。
3、 按权利要求1所述的一种熟料生产用全密封循环冷却机，其特征是 所述密封装置(1)，具有在密封主体(21)上通过一个具有变形量的柔性 密封体(17)连接一个槽形的耐磨板(18)，活动安装在密封主体(21)上 的一个支撑体(20)上，其槽形内固定一磁铁(16)，通过弹簧(19)作用 连接在密封主体(21)上。
4、 按权利要求1或3所述的一种熟料生产用全密封循环冷却机，其特 征是密封装置(1)，具有在密封主体(21)相连接的支撑体(20)前端设 置一个弓形板簧体(26)，其上连接耐磨板(18)。
5、 按权利要求1所述的一种熟料生产用全密封循环冷却机，其特征是 在所述余热回收装置(2)与废气回收装置之间直接设置一连通管相连通。
6、 按权利要求1所述的一种熟料生产用全密封循环冷却机，其特征是 所述密封装置(1)形成密封区的的下部设有卸灰装置；该卸灰装置具有一 密封连接的灰斗(22)，通过双层卸灰阀(23)接有一个排灰口 (24)。
专利摘要本实用新型提供了一种熟料生产用全密封循环冷却机，包括带冷机，位于其上设有集尘罩；其下设有鼓风机，其中在靠近带冷机出料位置端的集尘罩上设有相连通的废气收集箱，其上通过串接除尘器的回收管道连接一个废气分配器，其上分配有若干风管；和位于带冷机与台车之间设有接触配合的密封装置。有效解决了带冷机漏风问题，实现了废气热源的循环利用，提高了废气温度，便于余热回收利用；同时也减少废气量排入大气对环境的影响，使用于烧结矿、球团矿或通过高温反应固结成块的熟料生产用的带式或环式冷却机。
文档编号F27D9/00GK201041467SQ200720100499
公开日2008年3月26日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日
发明者孙美德, 胡建山, 彦 高 申请人:秦皇岛新河智能科技有限公司