专利名称：一种热风发生炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧装置，尤其是利用燃烧产生的热量生产热风的装置。
背景技术：
热风发生炉是干燥装置中的关键设备，广泛应用于食品、农副产品及其它 各种领域的千燥加工。现有的热风发生炉虽有多种结构型式，但基本的燃烧方 式都相同，即燃烧室中的烟气向上排出炉子，燃烧所产生的热量加热风道，外 界空气通过风道吸收热量成为热风后引出，作为人们加工所需的热风源。这种 燃烧方式的缺陷是燃烧产生的能量利用率较低，使用成本较高；排出的废气 中固体污染物较多，对环境空气的影响较大；所获得的热风容易混入杂气，导 致所加工的产品具有异味，影响了产品的质量和等级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热风发生炉的改进，该热风发生炉 应能克服上述背景技术的不足，具有能量利用率较高，排出的废气较为清洁， 所获得的热风干净无烟味，生产成本较低的特点。
本发明提出的技术方案是 一种热风发生炉，包括竖直布置的炉体，炉体顶端设有烟囱，炉体中设置 一燃烧室，燃烧室周围和上边设置着吸热风管；炉体中间还设置一水平布置的
顶板将炉体分隔成上下两部分，顶板的上边是加热室，顶板的下边是所述的燃 烧室，燃烧室及其下边的二次燃烧室的四周壁部与顶板固定形成一密闭的筒体，
筒体四周壁部与炉体的壁部之间留有适当的间距作为风道，筒体底端是炉排； 所述吸热风管包括相接导通的外风管和内风管，外风管从风道中穿越过顶板在 加热室至二次燃烧室之间上下往复折返延伸并且沿着炉体内壁部表面排列，内 风管在加热室中上下往复折返延伸排列；所述二次燃烧室的下半部四周壁部还开有一组导热孔，以便将高温烟气导向风道；燃烧室四周壁部的上部以及顶板
上也分别开有不同的两组通孔，另外还设置一组弯管，每个弯管分别连通四周 壁部的一个通孔以及顶板上的一个通孔，以便使风道内的高温烟气直接导入加
热室对内风管加热；所述的炉排均为空心管组成，这些空心管的两端分别接通 沿着炉体四壁盘绕成圈的环形通道，环形通道被分隔成两个部分，这两个部分 分别连通所述的内风管出口以及热风出口 。
所述外风管的下半部竖直布置在风道中，上半部竖直布置在加热室中，并 且沿着炉体内壁部表面连续排列形成圆弧面形。
所述内风管在加热室中连续排列形成较小的圆周面形，该圆周面形落在所 述的圆弧面形的中间。
所述的炉排均为空心管，这些空心管的两端分别接通盘绕成圈的环形通 道，内风管的出口与环形通道接通，以使热空气从炉排中通过进行再一次的加 热，然后才从环形通道上的出口输出。
所述燃烧室与下边的二次燃烧室之间由一炉栅隔开。
所述炉排的下边是炉渣室，炉渣室设置一排渣门。
所述燃烧室设置一加料门。
所述加热室上边还设置一除灰排，除灰排的下端与除灰窗相接，以便于烟 灰的取出。
所述二次燃烧室设置一观察窗。 本发明的工作原理是燃烧室中加入煤燃烧后，高温烟气朝下运动，从下 方的二次燃烧室导热孔进入风道对外风管加热；接着高温烟气通过筒体壁部的 弯管进入加热室直接对内风管加热，然后排出烟囱。而煤炭在燃烧室进行第一 次燃烧后，从炉栅缝隙中掉下的炽热炭渣落在炉排上继续燃烧，从而对炉排内 的空气进行第二次加热；外界空气从吸热风管的进口进入后，依次通过外风管内风管、环形通道、炉排后被加热成为热空气，然后从热风出口引出。
本发明提供的热风炉使用时，烧热的烟气先下沉，然后再上升排出，这就 使得高温烟气在炉中滞留的时间大大延长，因而对吸热风管的加热时间显著加 长，不仅能量利用率得到大幅度的提高，燃料用量显著降低(获取同样温度、 流量的热风，节省用煤量25%以上)，生产成本得以下降，而且由于燃烧充分， 所排出的烟气中的固体物也显著减少，对环境的污染得以明显减轻；另外，由 于风管与烟道完全隔离，所以所获得的高温热风十分干净，完全没有异味，使 得所加工的产品质量有了切实的保证。
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的A-A向示意图。
图3是本发明的B-B向示意图。
图4是本发明的C-C向示意图。
图5是本发明的D-D向示意图。
具体实施例方式
如图所示， 一种热风发生炉，包括竖直布置的炉体3，炉体顶端设有烟囱 1，炉体中央设置一燃烧室8，燃烧室周围和上边设置着吸热风管，吸热风管的 进口 IO设在炉边，与外界空气相通；炉体中间还设置一水平布置的顶板20将 炉体分隔成上下两部分，顶板的上边是加热室2，顶板的下边是所述的燃烧室， 燃烧室的下边设置二次燃烧室17 (所述燃烧室与下边的二次燃烧室之间由一炉 栅18隔开)，燃烧室及二次燃烧室的四周壁部固定在顶板上形成一密闭的筒体， 筒体四周与炉体的壁部留有适当的间距作为风道9，筒体底端是炉排15。
所述吸热风管包括相接导通的外风管5和内风管4，外风管从风道中穿越 过顶板在加热室至二次燃烧室之间往复折返延伸排列(图中可知外风管5的卜半部竖直布置在风道中，上半部竖直布置在加热室中，并且在加热室至二次 燃烧室之间往复折返，沿着炉体内壁部表面排列成圆弧面；图中显示外风管的 竖直部位有14处，数量也可根据需要增减)；内风管竖直布置在加热室中并且 在加热室中往复折返延伸排列(图中可知内风管4在加热室中沿着外风管排 列成的圆弧面内往复折返排列，形成一圆周面；图中显示内风管的竖直部位有 12处，数量也可根据需要增减)。吸热风管一般采用不锈钢材料制作。
所述的炉排15均为空心管，这些空心管的两端分别接通沿着炉体四壁盘 绕成圈的环形通道11，环形通道被隔板11-1分隔成两个部分(图5可知)，两 个部分分别连通所述的内风管以及通道上的出口 14 (图5、图4中可知，末节 内风管4-l的出口最后竖直向下与环形通道11的接口 11-2接通)；强迫热空气 从中空的炉排中通过以对其进行再一次的加热，然后才从环形通道上的出口 14 输出。
应当指出的是外界空气也可从热风出口进入，而从吸热风管的进口输出， 同样可被加热成热空气。另外，吸热风管及环形通道还不会阻塞。
二次燃烧室四周壁部的下半部还开有一组导热孔16，高温烟气从这些导热
孔中流入风道对外风管5加热；燃烧室四周壁部的上部以及顶板20也分别开有 不同的两组通孔，另外还设置一组弯管，每个弯管7分别连通四周壁部上的一 个通孔以及顶板上的一个通孔7-1，风道内的部分高温热风通过这些弯管进入加 热室直接对内风管4加热。
此外，所述炉排的下边是炉渣室12，炉渣室设置一排渣门13 (图1中用 双点划线表示)。
所述燃烧室上还设置有加料门19 (图1中用双点划线表示)。 所述二次燃烧室设置一观察窗17-1;该观察窗安装在活动门17-2上(图1 中，观察窗与活动门均用双点划线表示)。上述排渣门、加料门、观察窗与活动门均与现有发生炉的结构相同。 所述加热室上边还设置一除灰排21 ，除灰排的下端与除灰窗21-1相接； 在清扫烟囱时可方便烟灰的取出(从除灰窗21-1中取出)。
本发明提供的热风炉，热风流量在1500cm2-1700cn^时，热风温度可达260 。C，完全可满足各个领域的加工要求。
权利要求
1、一种热风发生炉，包括竖直布置的炉体(3)，炉体顶端设有烟囱(1)，炉体中设置一燃烧室(8)，燃烧室周围和上边设置着吸热风管；其特征在于炉体中间还设置一水平布置的顶板(20)将炉体分隔成上下两部分，顶板的上边是加热室(2)，顶板的下边是所述的燃烧室，燃烧室及其下边的二次燃烧室(17)的四周壁部与顶板固定形成一密闭的筒体，筒体四周壁部与炉体的壁部之间留有适当的间距作为风道(9)，筒体底端是炉排(15)；所述吸热风管包括相接导通的外风管(5)和内风管(4)，外风管从风道中穿越过顶板在加热室至二次燃烧室之间上下往复折返延伸并且沿着炉体内壁部表面排列，内风管在加热室中上下往复折返延伸排列；所述二次燃烧室的下半部四周壁部还开有一组导热孔(16)，以便将高温烟气导向风道；燃烧室四周壁部的上部以及顶板上也分别开有不同的两组通孔，另外还设置一组弯管(7)，每个弯管分别连通四周壁部的一个通孔以及顶板上的一个通孔(7-1)，以便使风道内的高温烟气直接导入加热室对内风管加热；所述的炉排均为空心管组成，这些空心管的两端分别接通沿着炉体四壁盘绕成圈的环形通道(11)，环形通道被分隔成两个部分，这两个部分分别连通所述的内风管出口以及热风出口。
2、 根据权利要求1所述的一种热风发生炉，其特征在于所述外风管的下半 部竖直布置在风道中，上半部竖直布置在加热室中，并且沿着炉体内壁部表面连 续排列形成圆弧面形。
3、 根据权利要求2所述的一种热风发生炉，其特征在于所述内风管在加热 室中连续排列形成较小的圆周面形，该圆周面形落在所述的圆弧面形的中间。
4、 根据权利要求2或3所述的一种热风发生炉，其特征在于所述的炉排均 为空心管，这些空心管的两端分别接通盘绕成圈的环形通道，内风管的出口与环 形通道的接口 (11-2)接通，以使热空气从炉排中通过进行再一次加热，然后才 从环形通道上的出口 (14)输出。
5、 根据权利要求4所述的一种热风发生炉，其特征在于所述燃烧室与下边的二次燃烧室之间由一炉栅(18)隔开。
6、 根据权利要求5所述的一种热风发生炉，其特征在于所述炉排的下边是 炉渣室(12)，炉渣室设置一排渣门(13)。
7、 根据权利要求6所述的一种热风发生炉，其特征在于所述燃烧室设置一 加料门(19)。
8、 根据权利要求7所述的一种热风发生炉，其特征在于所述加热室上边还 设置一除灰排(21)，除灰排的下端与除灰窗(21-1)相接，以便于烟灰的取出。
9、 根据权利要求8所述的一种热风发生炉，其特征在于所述二次燃烧室设 置一观察窗(17-1)。
全文摘要
本发明涉及一种热风发生炉。所要解决的技术问题是提供的热风发生炉应具有能量利用率较高，排出的废气较为清洁，所获得的热风干净无烟味，生产成本较低的特点。技术方案是一种热风发生炉，包括顶端设有烟囱、竖直布置的炉体；炉体中间还设置上下布置的加热室和燃烧室，燃烧室及其下边的二次燃烧室形成一密闭的筒体，筒体四周壁部制有风道；吸热风管在加热室至二次燃烧室之间上下往复折返延伸排列；二次燃烧室的四周壁部还开有一组导热孔；还设置一组弯管，每个弯管分别连通四周壁部的通孔以及顶板的通孔；筒体底端的炉排均为空心管组成，空心管的两端分别接通沿着炉体四壁盘绕成圈的环形通道，环形通道分别连通所述的内风管出口以及热风出口。
文档编号F24H3/00GK101307953SQ20081006198
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者王德金 申请人:王德金