专利名称：一种干化污泥的系统及相应的热电厂与有污泥产出的系统的制作方法
技术领域：
一种干化污泥的系统及相应的热电厂与有污泥产出的系统 技术领域[01本实用新型大体上涉及环保技术，尤其是污泥处理技术，特别是涉及一种干化污泥的系统。本实用新型还进一步涉及一种热电厂(例如发电 厂或热源锅炉等)及以及一种有污泥产出的系统(例如，污水处理厂或造 纸厂等)。
背景技术：
[02] 随着科技的发展和人们对环境要求的日益提高，世界范围内对污水 处理进行处理的比例和程度逐渐提高。污泥是污水处理过程中产生的固体 废弃物，主要有城市脱水污泥和工业脱水污泥(如造纸污泥、印染污泥等)， 随着城市化的发展和工业的进步，污泥的产量越来越大，对污泥进行无害 化、减量化、稳定化、资源化处置的要求也越来越迫切。而污泥的干化则 是污泥处置的必要环节。利用废热干化污泥，有利于降低污泥的干化成本， 促进污泥干化的t艮和进步。传统的废热干化污泥主要是利用锅炉或窑炉 的烟气和蒸汽余热。利用烟气干化污泥主要有以下不足 一是为了保证锅 炉的有效运行，烟气不能抽取太多，第二，需要较大的风机，投资大、运 行成本高。而利用蒸汽加热则需要燃烧燃料以产生足量的蒸汽，导致成本 高昂。因此需要有一种新的干化污泥的系统。实用新型内容[03] 本实用新型的主要目的在于，提供一种新的干化污泥的系统，用以 克服或至少减轻现有的污泥干化系统的缺陷和不足。本实用新型所要解决 的技术问题是污泥干化消耗能源多、干化成本高而难以推广使用的问题。[04本实用新型的发明人注意到，热炉渣作为发电厂和热电厂的副产品 具有产量大、热容高等特点。发明人还进一步注意到，热炉渣本身也需冷 却，而且现有技术中通常是将采用专用冷却设备将其冷却；或者向其泼水， 以实现快速冷却。进而，本实用新型的实用新型人将同为排放物的热炉渣 与污泥结合在一起，而提供了一种新的干化污泥的系统。本发明的干化污泥的系统包括用于将热炉渣的热量直接地和/或间接地传递给待干化污泥 的污泥主加热装置，通过该污泥主加热装置加热所述污泥，实现污泥干化。05] 优选地，所述干化污泥的系统可以用于包括容纳所述污泥的容器， 所述容器具有金属热壁，所述污泥主加热装置使所述热炉渣直接加热所述 金属热壁。[06] 优选地，所述污泥主加热装置可以用于^f吏所述热炉渣加热空气和/或 惰性气体，以及使被加热后的所述空气和/或惰性气体直接接触所述污泥。07优选地，所述污泥主加热装置可以用于使所述热炉渣对热媒介进行 加热，再通过污泥干化设备将被加热的热媒介的热量传递给所述污泥，实 现所述污泥的千化。[08优选地，所述热媒介可以是能传热的流体。[09优选地，所述能传热的流体可以是水、空气和/或导热油。[10优选地，所述污泥主加热装置可以用于使所述热炉渣与污泥直接混 合。[111 本发明还提供一种热电厂，所述热电厂包括一个或多个热炉渣排出 口，在所述炉渣排出口中的至少一个的附近设置有污泥干化i殳备，所述热 电厂进一步包括将从所迷至少一个所迷炉渣排出口处排出的热炉渣的热置。[12本发明还提供一种有污泥产出的系统，其包括一套或多套污泥干化 设备，其特征在于，在所述污泥干化设备中的至少一套的附近处设置有热 炉渣排出口，所述有污泥产出的系统进一步包括将从所述炉渣排出口处 排出的热炉渣的热量直接地和/或间接地传递至所述至少一套污泥千化设 备中的污泥的污泥主加热装置。[13优选地，所述有污泥产出的系统可以是污水处理厂、造纸厂、印染 厂或养殖场，或其组合。[14本发明中的污泥主加热装置将热炉渣用作污泥干化热源， 一方面为 污泥的干化提供了热量，另一方面实现了热炉渣的快速降温。从而具有污 泥干化热源成本大大降低的优点。[15本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上 技术方案可知，为达到前述的实用新型目的借由上述:R术方案，本实用新5型至少具有下列优点本实用新型提供了一种干化污泥的系统，利用热炉 渣干化污泥，解决了因蒸发污泥中的水份而需消耗大量能源引起的干化成 本高的问题，降低了污泥干化的成本，实现了炉渣余热的回收利用，为污 泥的稳定化、无害化、减量化和资源化的处置和利用提供了可靠保障，同 时实现了对炉渣冷却，节省了发电厂和热电厂的运行成本。[16] 综上所述，本实用新型提供的干化污泥系统具有诸多的优点及实用 价值，并在同类方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其 不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，且较现 有的污泥干化方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业 的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新实用新型。
图1为本发明的污泥干化系统的一实施例的示意图；图2为本发明的污泥干化系统的另 一实施例的示意图。 *巾1:锅炉2:热交换设备 3:污泥容器(或污泥干化设备) 4:抽气机 5:风机具体实施方式
[17]以下结合较佳实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。 实施例1[18干化污泥系统的一种较佳实施例，如图1所示，其主要包括锅炉 1、热交换器2、污泥容器(或污泥干化设备)3、风机6，其中通过热交换 器2加热气体、经加热的气体通过污泥容器3加热污泥，将污泥中的全部 或部分7K份蒸发出去，从而实现对污泥的干化。对该系统运转中的部分步 骤进一步说明如下加热气体将工艺气体(如空气和氮气、二氧化碳气等惰性气体) 经过风机等吹过热交换器内的热炉渣，使热炉渣与冷的工艺气体进行热交 换，从而加热工艺气体。加热污泥使热气体通过污泥容器，使热气体和湿污泥在污泥容器 中形成对流直接接触并完成热交换，从而加热污泥中的水份使之蒸发。尾气处理将完成热交换的尾气直接送入锅炉燃烧。19本实施例中所述的污泥容器主要有转鼓式干燥器和流化床干燥系统 等，它们是通过热对流的方式使热的气体与湿污泥直接接触以实现热气体 与湿污泥的热交换的。在该实施例中，热交换器和污泥容器构成污泥主加 热装置。实施例20干化污泥系统的一种较佳实施例，其中所述的系统利用热炉渣直接 加热污泥容器的金属热壁，再通过金属热壁加热湿污泥使水份蒸发并同时 进行尾气处理，其中炉渣直接加热金属热壁炉渣通过热辐射或直接接触加热金属热壁。金属热壁加热湿污泥金属热壁与湿污泥直捲接触，并将热量传导给 污泥中的水份，使之蒸发，从而实现污泥的干化。尾气处理将污泥蒸发过程中产生的水蒸汽和气体进行净化处理或直 接送入锅炉燃烧。[21本实施例中所述容器(或污泥干化i殳备)的形式主要有转筒形结构 和传动带式等结构形式。其中所述的转筒式结构为一旋转的圆形滚筒，热 炉渣从滚筒内通过，筒壁净b口热，湿污泥均匀的摊铺在滚筒外壁上，并由 滚筒外壁加热使其中7JC份蒸发。其中所述的传动带式结构是炉渣位于金属传动带的下部，当金属传动带运动时即被其下的炉渣加热，而湿污泥均匀 的摊铺在金属传动带上，并被金属传动带加热使其中水份蒸发。实施例3[221 —种干化污泥的系统较佳实施例，如图2所示，其主要包括锅炉 1、热交换器2、污泥容器(或污泥干化设备)3、抽气机4、流体循环设备 5。其中所述的系统使得锅炉中排出的热炉渣通过热交换器而加热作为热媒 介的导热油或水、水蒸汽等能传热的流体；再通过热媒介加热污泥容器的 金属热壁；然后通过金属热壁加热湿污泥以蒸发7K份，干燥产生的尾气直 接送入锅炉燃烧，流体循环设备使导热油或水、水蒸汽等能传热的流体在 系统中循环，其中通过换热设备加热作为热媒介的导热油或水、水蒸汽等能传热的流 体利用热炉渣作为热源通过热交换设备加热导热油或水、水蒸汽等能传 热的流体。通过热媒介加热污泥容器利用已加热的导热油或水、水蒸汽等能传热的流体加热污泥容器的金属壁。通过金属热壁加热湿污泥蒸发7jc份:使污泥与容器的金属热壁直接接 触，将热量传导给湿污泥，并使7jc份蒸发。尾气处理将污泥蒸发过程中产生的水蒸汽和气体进行净化处理或直 接送入锅炉燃烧。[23] 本实施例中所述的污泥容器(或干化i殳备)为圆盘式干燥器、转叶 式干燥器和转碟式干燥器，为间接加热的热传导型干燥方式。实施例24本实用新型较佳实施例的一种干化污泥的系统，该系统利用发电厂 或热电厂的热炉渣干化污泥。该系统可以采用以下的工艺步骤通过搅拌混合、尾气处理、渣泥分离等工序，将污泥中的全部或部分 水份吸收或蒸发出去，从而实现对污泥的干化。其中搅拌混合将热炉渣与污泥进行搅拌混合在一起，使炉渣的热量直接 传导给污泥，而使其中的水份蒸发，同时，也使炉渣能够吸收污泥中的水 份而增强污泥的干化效果。尾气处理将污泥蒸发过程中产生的水蒸汽和气体收集起来并进行净 化处理。渣泥分离将炉渣和污泥的混合物中的固体颗粒的炉渣从已完成干化 的污泥中分离出来。实施例5[25千化污泥的系统的一种较佳实施例，其中所述系统将发电厂或热电 厂的热炉渣与污泥进行搅拌混合，^使污泥能够充分吸收热炉渣的热量，而 蒸发掉水份，也使炉渣能够吸收污泥中的水份而增强污泥的千化效果，同 时，进行尾气处理，然后将炉渣与污泥的混合物不进行任何处理就直接填 埋或焚烧。其中搅拌混合将热炉渣与污泥进行搅拌混合在一起，使炉渣的热量直接 传导给污泥，而使其中的水份蒸发，同时，也使炉渣能够吸收污泥中的水 份而增强污泥的干化效果。尾气处理将污泥蒸发过程中产生的水蒸汽和气体进行净化处理或直 接送入锅炉燃烧。实施例6:热电厂26该热电厂包括一个或多个热炉渣排出口，在所述炉渣排出口中的 至少一个的附近设置有污泥干化设备，所述热电厂进一步包括将从所 述至少一个所述炉渣排出口处排出的热炉渣的热量直接地和/或间接地发电的电厂)或热源锅炉。实施例7: —种有污泥产出的系统[27该种有污泥产出的系统包括一套或多套污泥干化设备，在所述污 泥千化设备中的至少一套的附近处设置有热炉渣排出口，所述有污泥产 出的系统进一步包括将从所述炉渣排出口处排出的热炉渣的热量直接 地和/或间接地传递至所述至少一套污泥千化设备中的污泥以实现所迷 污泥的干化的设备。所迷有污泥产出的系统可以是污水处理厂、造纸厂、 印染厂或养殖场，也可以是其组合。本实用新型利用热炉渣千化污泥的系统及相应热电厂或有污泥产出 的系统，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具 有技术进步性和创新性。[29] 如上所述是本实用新型的基本构思。但是，在本实用新型的技术领 域内，只要具备最基本的知识，可以对本实用新型的其他可操作的实施例 进行改进。在本实用新型中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保 护范围应包括具有上述^R术特点的 一切变化方式。[30以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并 非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型 技术方案范围内，当可利用上迷揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等 同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型^t支术方案的范围内。
权利要求1.一种干化污泥的系统，其特征在于，包括用于将热炉渣的热量直接地或间接地传递至污泥的污泥主加热装置。
2. 如权利要求1所述的干化污泥的系统，其特征在于，所述系统 包括用于容纳所述污泥的容器，所述容器具有金属热壁，所述污泥主加 热装置使所述热炉渣直接加热所述金属热壁。
3. 如权利要求1所述的干化污泥的系统，其特征在于，所述污泥 主加热装置具有将所述热炉渣的热量传递至与所述淤泥直接接触的空 气或惰性气体。
4. 如权利要求1所述的干化污泥的系统，其特征在于，所述污泥 主加热装置具有通过污泥干化设备将所述热炉渣的热量传递至所述淤 泥的热媒介。
5. 如权利要求4所述的干化污泥的系统，其特征在于，所述热媒 介是能传热的流体。
6. 如权利要求5所述的干化污泥的系统，其特征在于，所述能传 热的流体是水、空气或导热油。
7. 如权利要求1所述的干化污泥的系统，其特征在于，所述污泥 主加热装置包括使所述热炉渣与污泥直接混合的装置。
8. —种热电厂，其包括一个或多个热炉渣排出口，其特征在于， 在所述炉渣排出口中的至少一个的附近设置有污泥干化设备，所述热电 厂进一步包括将从所述至少一个所述炉渣排出口处排出的热炉渣的热 量直接地或间接地传递至所述污泥干化设备中的污泥的污泥主加热装 置。
9. 一种有污泥产出的系统，其包括一套或多套污泥干化设备，其 特征在于，在所述污泥干化设备中的至少一套的附近处设置有热炉渣排 出口，所述有污泥产出的系统进一步包括将从所述炉渣排出口处排出的热炉渣的热量直接地或间接地传递至所述至少 一 套污泥干化设备中 的污泥的污泥主加热装置。
10.如权利要求9所述的有污泥产出的系统，其中，所述有污泥产出 的系统是污水处理厂、造纸厂、印染厂或养殖场，或其组合。
专利摘要本实用新型公开了一种干化污泥的系统，该系统包括用于将热炉渣的热量直接地和/或间接地传递至所述污泥的污泥主加热装置。这样一方面利用了低成本的热炉渣的余热来实现污泥的干化，从而降低了污泥干化的成本；另一方面，实现了热炉渣的快速冷却，节约了炉渣的堆放场地面积。本实用新型还公开了具有用于将热炉渣的热量直接地和/或间接地传递至所述污泥的污泥主加热装置的热电厂和有污泥产出的系统。
文档编号F26B3/00GK201327265SQ20082010988
公开日2009年10月14日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者浩 孙, 巩长勇, 武 景 申请人:北京中矿环保科技股份有限公司