污泥改性处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种污泥改性处理系统。
【背景技术】
[0002]在污泥资源化能源化利用过程中，因污泥中含有大量的水、粘泥及有害物质，存在造成二次污泥危险的可能性。同时，污泥中的泥质无机物客观上也影响到燃烧性能。
[0003]为了充分利用污泥中的有机物能源、提高污泥的燃料性能或进一步改善燃料(煤粉)的燃烧性能，不得不对污泥进行改性处理，但至今国内外尚未见有这方面的研究和实践，更未见有可以对污泥进行充分改性以提高污泥燃烧性能的装备或系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种污泥改性处理系统，能有效实现污泥的改性处理，利于实现量大面广的污泥的资源化能源化利用，且无二次污染。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种污泥改性处理系统，包括改性调整剂罐、第一计给料装置、混配料装置、第一改性罐、第一布加料装置、催化氧化处理器和电控装置，所述改性调整剂罐与混配料装置通过第一计给料装置相连，所述混配料装置与第一改性罐相连，所述第一改性罐分别与第一布加料装置、催化氧化处理器相连，所述电控装置分别与第一计给料装置、混配料装置、第一改性罐、第一布加料装置、催化氧化处理器电连接。
[0006]进一步，还设有支架，所述改性调整剂罐、第一计给料装置、混配料装置、第一改性罐、第一布加料装置、催化氧化处理器和电控装置均固定于支架上。
[0007]进一步，所述第一计给料装置包括第一计给料栗、第一管道和第二管道，所述第一计给料栗的进料口通过第一管道与改性调整剂罐相连，所述第一管道上设有第一管道阀；所述第一计给料栗的出料口通过第二管道与混配料装置相连。
[0008]进一步，所述混配料装置包括驱动电机、螺旋输送机和筒体，所述驱动电机与螺旋输送机电连接，所述螺旋输送机与筒体连接，所述筒体上部设有污泥进料口和改性剂进料口，所述改性剂进料口与第二管道相连;所述筒体下部设有第一出料口，第一出料口与第一改性罐相连。
[0009]进一步，所述第一改性罐包括第一罐体和第一搅拌器，所述第一搅拌器与第一罐体相连;第一罐体的上部设有第一排气口，第一排气口与催化氧化处理器的进气口相连;所述第一罐体的下部设有第三出料口，第三出料口与第一布加料装置相连。
[0010]进一步，所述第一搅拌器为气动式搅拌器，还设有第一空压机，所述第一搅拌器与第一空压机相连，第一搅拌器位于第一罐体壁上。
[0011 ] 进一步，所述第一搅拌器为机械式搅拌器，第一搅拌器位于第一罐体内。
[0012]进一步，所述第一布加料装置包括第一泥浆栗或柱塞栗、第一泥浆管道、第二泥浆管道和第一喷嘴，所述第一泥浆管道上设有第一泥浆管道阀，所述第一泥浆栗或柱塞栗的进料口通过第一泥浆管道与第一改性罐的第三出料口相连;所述第一泥浆栗或柱塞栗的出料口通过第二泥浆管道与第一喷嘴相连。
[0013 ]进一步，还设有第二计给料装置、第二改性罐和第二布加料装置，所述第二计给料装置包括第二计给料栗、第三管道和第四管道，所述第二计给料栗的进料口通过第三管道与改性调整剂罐相连所述，第三管道上设有第二管道阀，所述第二计给料栗的出料口通过第四管道与混配料装置相连;所述第二改性罐包括第二罐体、第二搅拌器，所述第二改性罐与第一罐体内部连通，所述第二改性罐的下部设有第四出料口，第四出料口与第二布加料装置相连，所述第二搅拌器为机械式搅拌器，第二搅拌器位于第二罐体内；所述第二布加料装置包括第二泥浆栗或柱塞栗、第三泥浆管道、第四泥浆管道和第二喷嘴，所述第三泥浆管道上设有第二泥浆管道阀，所述第二泥浆栗或柱塞栗的进料口通过第三泥浆管道与第一改性罐的第四出料口相连;所述第二泥浆栗或柱塞栗的出料口通过第四泥浆管道与第二喷嘴相连;所述第三泥浆管道与第一泥浆管道之间连接有连接管道，所述连接管道上设有连接管道阀；所述混配料装置的筒体下部还设有第二出料口，所述第二出料口与第二改性罐相连，所述第一出料口上设有第一出料口阀，所述第二出料口上设有第二出料口阀。
[0014]进一步，所述第二计给料装置、第二改性罐和第二布加料装置均固定于支架上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0016](I)能有效实现污泥的改性处理，利于实现量大面广的污泥的资源化能源化利用，
且无二次污染。
[0017](2)结构简单、紧凑、占地面积少，造价较低，使用简单，且节能、运行成本低，便于推广。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0020]图中:I一改性调整剂罐，2—第一计给料装置，201—第一计给料栗，202—第一管道阀，203—第一管道，204—第二管道，2 ’ 一第二计给料装置，201’ 一第二计给料栗，202 ’ 一第二管道阀，203 ’ 一第三管道，204 ’ 一第四管道，3—混配料装置，301—驱动电机，302—螺旋输送机，303—筒体，304—污泥进料口，305—改性剂进料口，306—第一出料口，307—第一出料口阀，306 ’一第二出料口，307 ’一第二出料口阀，4一第一改性罐，401—第一罐体，
402—第一搅拌器，403—第三出料口，404—第一排气口，405—第一空压机，4’一第二改性罐，401’ 一第二罐体，402 ’ 一第二搅拌器，403 ’ 一第四出料口，5—第一布加料装置，501—第一泥浆栗或柱塞栗，502—第一泥浆管道阀，503—第一泥浆管道，504—第二泥浆管道，505—第一喷嘴，506—连接管道，507—连接管道阀，5 ’ 一第二布加料装置，501’ 一第二泥浆栗或柱塞栗，502 ’ 一第二泥浆管道阀，503 ’ 一第三泥浆管道，504 ’ —第四泥浆管道，505 ’ 一第二喷嘴，6—催化氧化处理器，7—电控装置，8—支架。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参照图1，本实施例包括改性调整剂罐1、第一计给料装置2、混配料装置3、第一改性罐4、第一布加料装置5、催化氧化处理器6、电控装置7和支架8，改性调整剂罐I与混配料装置3通过第一计给料装置2相连，混配料装置3与第一改性罐4相连，第一改性罐4分别与第一布加料装置5、催化氧化处理器6相连，电控装置7分别与第一计给料装置2、混配料装置3、第一改性罐4、第一布加料装置5、催化氧化处理器6电连接，改性调整剂罐1、第一计给料装置2、混配料装置3、第一改性罐4、第一布加料装置5、催化氧化处理器6和电控装置7均固定于支架8上。
[0024]第一计给料装置2包括第一计给料栗201、第一管道203和第二管道204，第一计给料栗201的进料口通过第一管道203与改性调整剂罐I相连，第一管道203上设有第一管道阀202;第一计给料栗201的出料口通过第二管道204与混配料装置3相连；
[0025]混配料装置3包括驱动电机301、螺旋输送机302和筒体303，驱动电机301与螺旋输送机302电连接，螺旋输送机302与筒体303连接，筒体303上部设有污泥进料口 304和改性剂进料口 305，改性剂进料口 305与第二管道204相连;筒体303下部设有第一出料口 306，第一出料口 306与第一改性罐4相连；
[0026]第一改性罐4包括第一罐体401、第一搅拌器402、第一空压机405，第一罐体401的上部设有第一排气口 404，第一排气口 404与催化氧化处理器6的进气口相连;第一罐体401的下部设有第三出料口 403，第三出料口 403与第一布加料装置5相连，第一搅拌器402为气动式搅拌器，第一搅拌器402与第一空压机405相连，第一搅拌器402位于第一罐体401壁上；
[0027]第一布加料装置5包括第一泥浆栗或柱塞栗501、第一泥浆管道503、第二泥浆管道504和第一喷嘴505，第一泥浆管道503上设有第一泥浆管道阀502，第一泥浆栗或柱塞栗501的进料口通过第一泥浆管道503与第一改性罐4的第三出料口 403相连;第一泥浆栗或柱塞栗501的出料口通过第二泥浆管道504与第一喷嘴505相连。
[0028]本实施例的工艺方法是:第一计给料装置2将改性调整剂罐I中的污泥改性调整剂，按电控装置7的给定比例连续送入混配料装置3中，与连续送入混配料装置3的污泥(含水率70?90%)经混配料装置3连续配料预混合后，送入第一改性罐4，在第一搅拌器402的连续搅拌下对污泥充分改性，经改性的污泥经第一布加料装置5抽取，连续喷洒布施于应用装置(如原煤输送皮带上或煤磨内)；污泥在混配料装置3、第一改性罐4中产生的所有异味气体如硫化氢等，经催化氧化处理器6负压抽吸，进行催化氧化燃烧净化后，经催化氧化处理器6的出气口排空。
[0029]实施例2
[0030]参照图