2，本实施例与实施例1的区别仅在于:第一搅拌器402为机械式搅拌器，第一搅拌器402位于第一罐体401内，可省去第一空压机405;还设有第二计给料装置2 ’、第二改性罐4 ’和第二布加料装置5 ’，第二计给料装置2 ’包括第二计给料栗201 ’、第三管道203 ’和第四管道204 ’，第二计给料栗201 ’的进料口通过第三管道203 ’与改性调整剂罐I相连，第三管道203 ’上设有第二管道阀202 ’，第二计给料栗201 ’的出料口通过第四管道204’与混配料装置3相连;第二改性罐4 ’包括第二罐体401 ’、第二搅拌器402 ’，第二改性罐4 ’与第一罐体401内部连通，第二改性罐4 ’的下部设有第四出料口 403 ’，第四出料口 403 ’与第二布加料装置5’相连，第二搅拌器402’为机械式搅拌器，第二搅拌器402’位于第二罐体401’内；第二布加料装置5’包括第二泥浆栗或柱塞栗501’、第三泥浆管道503’、第四泥浆管道504’和第二喷嘴505’，第三泥浆管道503’上设有第二泥浆管道阀502’，第二泥浆栗或柱塞栗501’的进料口通过第三泥浆管道503’与第一改性罐4的第四出料口 403’相连;第二泥浆栗或柱塞栗501 ’的出料口通过第四泥浆管道504 ’与第二喷嘴505 ’相连;第三泥浆管道503 ’与第一泥浆管道503之间连接有连接管道506，连接管道506上设有连接管道阀507;混配料装置3的筒体303下部还设有第二出料口 306 ’，第二出料口 306 ’与第二改性罐4 ’相连，第一出料口 306上设有第一出料口阀307，第二出料口 306 ’上设有第二出料口阀307 ’ ；第二计给料装置2 ’、第二改性罐4 ’和第二布加料装置5 ’均固定于支架8上。其余同实施例1。
[0031]本实施例的工艺方法是:第一计给料装置2和第二计给料装置2’(一备一用)将改性调整剂罐I中的污泥改性调整剂，按电控装置7的给定比例连续送入混配料装置3中，与连续送入混配料装置3的污泥(含水率70?90%)经混配料装置3连续配料预混合后，送入第一改性罐4和第二改性罐4 ’中，在第一搅拌器402和第二搅拌器402 ’连续搅拌下对污泥充分改性，经改性的污泥经第一布加料装置5和第二布加料装置5’(一备一用)抽取连续喷洒布施于应用装置(如原煤输送皮带上或煤磨内);污泥在混配料装置3、第一改性罐4和第二改性罐4’中产生的所有异味气体如硫化氢等经催化氧化处理器6负压抽吸，进行催化氧化燃烧净化后，经催化氧化处理器6的出气口排空。
[0032]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0033]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种污泥改性处理系统，其特征在于:包括改性调整剂罐(I)、第一计给料装置(2)、混配料装置(3)、第一改性罐(4)、第一布加料装置(5)、催化氧化处理器(6)和电控装置(7)，所述改性调整剂罐(I)与混配料装置(3)通过第一计给料装置(2)相连，所述混配料装置(3)与第一改性罐(4)相连，所述第一改性罐(4)分别与第一布加料装置(5)、催化氧化处理器(6)相连，所述电控装置(7)分别与第一计给料装置(2)、混配料装置(3)、第一改性罐(4)、第一布加料装置(5)、催化氧化处理器(6)电连接。2.如权利要求1所述的污泥改性处理系统，其特征在于:还设有支架(8)，所述改性调整剂罐(1)、第一计给料装置(2)、混配料装置(3)、第一改性罐(4)、第一布加料装置(5)、催化氧化处理器(6)和电控装置(7)均固定于支架(8)上。3.如权利要求1或2所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述第一计给料装置(2)包括第一计给料栗(201)、第一管道(203)和第二管道(204)，所述第一计给料栗(201)的进料口通过第一管道(203)与改性调整剂罐(I)相连，所述第一管道(203)上设有第一管道阀(202);所述第一计给料栗(201)的出料口通过第二管道(204)与混配料装置(3)相连。4.如权利要求3所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述混配料装置(3)包括驱动电机(301)、螺旋输送机(302)和筒体(303)，所述驱动电机(301)与螺旋输送机(302)电连接，所述螺旋输送机(302)与筒体(303)连接，所述筒体(303)上部设有污泥进料口(304)和改性剂进料口(305)，所述改性剂进料口(305)与第二管道(204)相连;所述筒体(303)下部设有第一出料口(306)，第一出料口(306)与第一改性罐(4)相连。5.如权利要求4所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述第一改性罐(4)包括第一罐体(401)和第一搅拌器(402)，所述第一搅拌器(402)与第一罐体(401)相连；第一罐体(401)的上部设有第一排气口(404)，第一排气口(404)与催化氧化处理器(6)的进气口相连;所述第一罐体(401)的下部设有第三出料口(403)，第三出料口(403)与第一布加料装置(5)相连。6.如权利要求5所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述第一搅拌器(402)为气动式搅拌器，还设有第一空压机(405)，所述第一搅拌器(402)与第一空压机(405)相连，第一搅拌器(402)位于第一罐体(401)壁上。7.如权利要求5所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述第一搅拌器(402)为机械式搅拌器，第一搅拌器(402)位于第一罐体(401)内。8.如权利要求5所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述第一布加料装置(5)包括第一泥浆栗或柱塞栗(501)、第一泥浆管道(503)、第二泥浆管道(504)和第一喷嘴(505)，所述第一泥浆管道(503)上设有第一泥浆管道阀(502)，所述第一泥浆栗或柱塞栗(501)的进料口通过第一泥浆管道(503)与第一改性罐(4)的第三出料口(403)相连;所述第一泥浆栗或柱塞栗(501)的出料口通过第二泥浆管道(504)与第一喷嘴(505)相连。9.如权利要求8所述的污泥改性处理系统，其特征在于:还设有第二计给料装置(2’ )、第二改性罐(4 ’)和第二布加料装置(5 ’)，所述第二计给料装置(2 ’)包括第二计给料栗(201’)、第三管道(203 ’)和第四管道(204 ’)，所述第二计给料栗(201’)的进料口通过第三管道(203’)与改性调整剂罐(I)相连所述，第三管道(203’)上设有第二管道阀(202’)，所述第二计给料栗(201’)的出料口通过第四管道(204’)与混配料装置(3)相连;所述第二改性罐(4 ’)包括第二罐体(401 ’)、第二搅拌器(402 ’)，所述第二改性罐(4’)与第一罐体(401)内部连通，所述第二改性罐(4’)的下部设有第四出料口(403’)，第四出料口(403’)与第二布加料装置(5’)相连，所述第二搅拌器(402’)为机械式搅拌器，第二搅拌器(402’)位于第二罐体(401’)内；所述第二布加料装置(5’)包括第二泥浆栗或柱塞栗(501’)、第三泥浆管道(503’)、第四泥浆管道(504’)和第二喷嘴(505’)，所述第三泥浆管道(503’)上设有第二泥浆管道阀(502’)，所述第二泥浆栗或柱塞栗(501’)的进料口通过第三泥浆管道(503’)与第一改性罐(4)的第四出料口(403’)相连;所述第二泥浆栗或柱塞栗(501’)的出料口通过第四泥浆管道(504’)与第二喷嘴(505’)相连；所述第三泥浆管道(503’)与第一泥浆管道(503)之间连接有连接管道(506)，所述连接管道(506)上设有连接管道阀(507);所述混配料装置(3)的筒体(303)下部还设有第二出料口(306’)，所述第二出料口(306’)与第二改性罐(4’)相连，所述第一出料口(306)上设有第一出料口阀(307)，所述第二出料口(306’)上设有第二出料口阀(307’)。10.如权利要求9所述的污泥改性处理系统，其特征在于:所述第二计给料装置(2 ’)、第二改性罐(4’)和第二布加料装置(5’)均固定于支架(8)上。
【专利摘要】污泥改性处理系统，包括改性调整剂罐、第一计给料装置、混配料装置、第一改性罐、第一布加料装置、催化氧化处理器和电控装置，改性调整剂罐与混配料装置通过第一计给料装置相连，混配料装置与第一改性罐相连，第一改性罐分别与第一布加料装置、催化氧化处理器相连，电控装置分别与第一计给料装置、混配料装置、第一改性罐、第一布加料装置、催化氧化处理器电连接。本实用新型能有效实现污泥的改性处理，利于实现量大面广的污泥的资源化能源化利用，且无二次污染；结构简单、紧凑、占地面积少，造价较低，使用简单，且节能、运行成本低，便于推广。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN205222964
【申请号】CN201521058037
【发明人】尹无忌, 尹小林
【申请人】湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日