专利名称：随用于冶金炉的冷却板一起使用的间隙填充插入件的制作方法
技术领域：
本实用新型总体上涉及一种随用于冶金炉的冷却^反一起^f吏用 的间隙填充插入件。
背景技术：
这种用于冶金炉的冷却板(也称作立冷壁)在本领域中是众所 周知的。这些冷却纟反用来覆盖冶金炉(例如，鼓风炉或电弧炉)的
外壳的内壁，以提供(1 )炉的内部与外炉壳之间的散热保护屏 (heat evacuating protection screen ); 以及(2 )用于耐火石争4十里、耐 火喷浆或加工中在炉内产生的增长层的锚定装置。最初，冷却板是 其中铸有冷却管的铸铁板。作为铸铁立冷壁(cast iron stave )的可 替换方案，已研发出铜冷却壁。现在，用于冶金炉的多数冷却板都 是由铜、铜合金或者(更近一些)由钢制成的。
例如，在德国专利DE 2907511 C2中公开了一种用于鼓风炉的 4同冷却纟反。该冷却纟反包4舌具有热面(即，面向炉的内部的面)的才反 条状本体，该热面被平行的凹槽进一步划分成薄片状的肋片。这些 凹槽和肋片优选地具有鴒尾冲隼形的(或燕尾形的)4黄截面并且当将 冷却板安装在炉壁上时水平地布置，这些凹槽和肋片的目的在于将 耐火砖衬里、耐火喷浆材料或加工中产生的增长层锚定至冷却板的热面。钻出的冷却通道在邻近后面(即，冷却;f反的冷面)处垂直于 这些水平凹槽和肋片而延伸穿过才反条状本体。
这种冷却一反4氐压在炉壁上而安装在多个环内，其中，冷却才反的 后面朝向炉壁。由于炉壁通常是圓形的而冷却板原则上是平的，故 炉壁与冷却+反之间存在空间。该空间通常由回i真混凝土填充。相邻 冷却板的端面之间也存在间隙。这些间隙通常也由回填混凝土填充。
通常，耐火砖衬里、耐火喷浆材料或加工中产生的增长层被i殳 置在冷却々反的前面上以形成保护层。该4呆护层用来^f呆护冷却4反免于 -故炉中的恶劣环境石皮坏。同时，保护层还保护冷却板间的间隙中的 回i真混凝土不^皮石皮坏。然而，实际上，炉子4禹然也会在没有该7床护 层的情况下工作，这首先导致间隙中的回填混凝土的^f憂蚀。这些间 隙因此导致冷却一反的显著的不均匀的侵蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于保护冷却板免受不均匀侵 蚀的插入件。该目的通过本实用新型4是供的插入件来实现。
本实用新型^是出了 一种随用于冶金炉的冷却板一起4吏用的间 隙填充插入件，这些冷却4反具有朝向炉子的内部的前面、朝向炉子 的炉壁的相对的后面、以及四个端面。冲艮据本实用新型的一个方面， 该间隙填充插入件包4舌金属前才反，其具有面向炉子的内部的前侧 面；以及锚定装置，用于以这样的方式将前纟反安装在两个相邻的冷 却板之间，即，使得该前板在两个冷却板的端面之间延伸，并使得 该前纟反的前侧面与两个冷却纟反的前面齐平。才艮据本实用新型的间隙填充插入件防止了冷却^反之间的间隙 中的回填混凝土受破坏。即使(如同偶然情况下那样)炉子在没有
保护层(耐火砖衬里、喷浆或增长层)覆盖冷却板及它们之间的间 隙的情况下工作，从一个冷却板到另 一个冷却板的过渡仍保持尽可 能得平滑。间隙填充插入件在4艮大程度上防止了回填混凝土由于炉 中蔓延的恶劣条件而才卓落。由于具有间隙i真充^翁入《牛，因而可以避
免冷却板的不均匀侵蚀，进而延长了冷却板的寿命。
前板可以由钢制成，优选地为高耐磨性的钢。这种高耐磨性钢
的实例是Creusabro⑧或Hardox 。
根据第一优选实施例，锚定装置包括两条侧腿，每条侧腿均连 接至前板的一个边缘，这个边缘与一个冷却板的一个端面邻接，这 些侧"逸沿冷却^反的相应端面布置。这些侧腿均可以包4舌一个延伸 部，该延伸部成形为邻4矣冷却外反的后面。
优选地，侧腿和间隙填充插入件的前板由金属片 一体地形成， 从而易于与冷却板之间的间隙的准确形状相符。可替换地，侧腿可 以焊^接至间隙填充插入件的前+反。
通常，由于炉壁是圆形的而冷却才反是平的，因而两个相邻冷却 板之间的间隙大体上是楔形的。优选地，间隙填充插入件的侧腿成 一定角度地布置，从而贴合地装配到楔形的间隙中。
才艮据第二优选实施例，锚定装置包括连接至前^反及连接至后板 的至少一个连4妄^f,后一反与冷却纟反的后面邻4妾。
优选地，间隙填充插入件的前板和后板由金属片制成，并且连 接臂同时焊接至前板和后板。为了将间隙填充插入件保持在恰当位置，间隙填充插入件可以
通过形状配合(form-fit)或者通过使用螺栓或螺钉连接至冷却板。 这些螺栓或螺钉例如可以穿过侧腿中的孔，以将侧腿连接至冷却板 的侧面，或者螺栓或螺4丁可以穿过侧腿延伸部或后外反中的孔，以将 侧月逸延伸部或后^反连4妄至冷却板的后面。将间隙填充插入件保持在 恰当位置的另一种方式是，用回填材料(通常是回填混凝土)填充 冷却板与炉壁之间的空间。
才艮据本实用新型的一个方面，间隙填充插入件布置在相邻冷却 板的垂直边缘之间。然而，间隙填充插入件也可以布置在相邻冷却 ^^反的水平边纟彖之间。通常，冷却^1以交4昔的布局来布置，其中，上
部分布置在一条直线中。乂人而《尤选;也，布置在;令却才反的 K平边乡彖之 间的间隙填充插入件在下排的冷却板的两个边缘之间延伸。
优选地，间隙填充插入件的前板在两个相邻冷却板之间的间隙 的整个长度上延伸。然而，在某些情况下，可能优选的是，设置更 短的间隙填充插入件，其中，多个这种更短的间隙填充插入件则可 以用来覆盖两个相邻冷却板之间的间隙的整个长度或仅是其长度 的一部分。
优选地，冷却板由以下材:扦中的至少一种制成铜、铜合金或钢。
现在将参照附图，以实例的方式描述本实用新型的优选实施 例，附图中图1是炉壁的一段壁部的示意性横截面图，其中示出了根据本
实用新型第一实施例的间隙填充插入件；以及
图2是炉壁的一段壁部的示意性横截面图，其中示出了根据本 实用新型第二实施例的间隙填充插入件。
具体实施方式
冷却板被用来覆盖冶金炉(例如，鼓风炉或电弧炉)外壳的内 壁。这种冷却4反的目的是形成(1 )炉的内部与外炉壳之间的散热 保护屏；以及(2)用于耐火砖衬里、耐火喷浆或加工中在炉内产 生的增长层的锚定装置。
图中示出了从上方看到的这种内壁10的一部分的冲黄截面图。 在内壁10的前面安装有冷却外反12、 12'。图中部分i也示出了第一冷 却板12和第二冷却板12'。每个冷却板12、 12'均具有板条状本体， 该板条状本体例如由铜、铜合金或钢的铸造或者锻造体制成。这种 4反条状本体具有前面14、 14'(也净皮称为热面)，其3夸面只于炉的内 部；以及后面16、 16'(也被称为冷面)，其将面对内壁10的内表 面。该板条状本体大体上为四边形的形式，它具有一对大体上垂直 布置的长端面、以及一对大体上水平布置的短端面。图中^f又能看见 端面18、18'之一。大多数新式的冷却板的宽度在600 mm至1300 mm 的范围内，且高度在1000 mm至4200 mm的范围内。然而，应该 理解的是，在其他情况下，可根据冶金炉的结构状况并根据它们的 制造过程所导致的约束对冷却板的高度和宽度进行调整。
冷却板12、 12'还包括位于后面16、 16'上的连接管(未示出)， 以使冷却流体(通常为水)在布置于冷却板12、 12'内的冷却通道 (未示出)中循环。冷却^反12、 12'通常^f昔助于支架(未示出)安 装至内壁10。应该注意的是，前面14、 14'通常#:凹槽(未示出)再划分成
薄片状的肋片(未示出)。这些凹槽和薄片状的肋片形成用于将耐
火砖衬里、耐火喷浆或加工中产生的增长层锚定至前面14的锚定装置。
根据本实用新型，在第一冷却板12与第二冷却板12'之间的间 隙22内设有间隙填充插入件20。
图1中示出了根据第一实施例的间隙填充插入件20。该间隙填 充插入件20包括金属前板24，该金属前板具有面向炉的内部的前 侧面26。这一前才反24 4尤选地由高耐磨性钢制成，i者如Creusabro 或Hardox⑧。前板24被布置成使得其在两个冷却板12、 12'各自的 端面18与18'之间延伸，并且使前板24的前侧面26与两个冷却板 12、 12'各自的前面14、 14'齐平。由于这一前板24，冷却^反12与 12'之间的间隙22被封闭。前板24保护任何布置在该间隙22中的 回填混凝土免于受^皮坏。即4吏当炉子在没有^f呆护层(耐火石专4于里、 喷浆或增长层)的情况下工作时，即，当冷却板12、 12'直接暴露 于炉中蔓延的恶劣状况下时，从一个冷却4反12到另一个冷却^反12' 的过渡仍保持尽可能得平滑。前4反24防止回填混凝土掉落，因而 能够避免冷却板的不均匀4曼蚀。
为了将前板24维持在其期望位置中，间隙填充插入件20还包 括锚定装置，在第一实施例中，该锚定装置由两条侧腿28、 28'构 成。每条侧腿28、 28'均连接至前4反24的一个边缘，并沿着端面18、 18'延伸至冷却板12、 12'的后面16、 16'，侧腿28、 28'各自的延伸 部30、 30'在此处形成，乂人而紧贴后面16、 16'。
间隙填充插入件20的前板24和各自具有延伸部30、 30'的侧 腿28、 28'由金属片一体地形成，从而易于与冷却板12与12'之间 的间隙22的准确形爿犬相才寻。由于炉壁10大体上是圆形的而冷却;^反通常是平的，故两个相 邻冷却才反12与12'之间的间隙大f丈是一契形的。间隙i真充插入件20 的侧腿28、 28'成一定角度地布置，从而贴合地装配到楔形的间隙 22中，如图1中戶斤示。
为了确^呆间隙填充插入件20 4呆持在恰当位置，间隙填充插入 件20可以通过形状配合(form-fit )或者"f吏用复凄t个螺才全或螺4T (未 示出)连接至冷却板12、 12'。将间隙填充插入件20保持在恰当位 置的另一种方式是，用回填混凝土填充冷却板12、 12'与炉壁10之 间的空间31。回填混凝土随之还^皮注入到冷却^反12与12'之间的间 隙22中。由于回填混凝土的致密性，从而防止间隙填充插入件20 沿朝向炉壁10的方向移动。》匕夕卜，由于延伸部30、 30'防止间隙i真 充插入件20沿远离炉壁10的方向移动，因此间隙填充插入件20 牢固地位于其期望位置中。
图2中示出了才艮据第二实施例的间隙填充插入件20。该间隙填 充插入件20包括如图1中所示的那样的金属前板24。根据该第二 实施例的锚定装置由至少一个连4妄臂32构成，该连4妄臂的一端连 接至前寿反24的后面。连4娄臂32通过间隙22延伸至冷却+反12、 12' 的后面，连接臂在此处连接至后板34。后板34延伸，以便与冷却 板12、 12'各自的后面16、 16'邻接，从而防止间隙填充插入件20 沿远离炉壁10的方向的任4可移动。前4反24和后4反34由才反材制成， 而连接臂32焊接在它们之间。参考标号i兌明
10 内壁 24 前板
12、 12' 冷却一反 26 前侧面
14、 14' 前面 28、 28' 侧腿
16、 16' 后面 30、 30' 延伸部
18、 18' 端面 31 空间 20 间隙填充插入件32 连接臂
22 间隙 34 后氺反。
1权利要求1.一种随用于冶金炉的冷却板一起使用的间隙填充插入件，所述冷却板具有朝向所述炉的内部的前面、朝向所述炉的炉壁的相对的后面、以及四个端面，其特征在于，所述间隙填充插入件包括金属前板，具有面向所述炉的内部的前侧面；以及锚定装置，用于以如下的方式将所述前板安装在两个相邻的冷却板之间，即，使得所述前板在两个冷却板的端面之间延伸，并使得所述前板的所述前侧面与两个冷却板的所述前面齐平。
2. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述前 氺反由钢制成。
3. 根据权利要求2所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述前 板由高耐磨钢制成。
4. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述锚 定装置包括两条侧腿，每条侧腿均连接至所述前板的一个边 纟彖，这个边纟彖与一个冷却纟反的一个端面邻4妄，所述侧腿沿所述 ;令却纟反的相应端面布置。
5. 根据权利要求4所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述侧 腿各自均包括一个延伸部，所述延伸部成形为与所述冷却^反的 所述后面邻孑妻。
6. 根据权利要求4所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述侧 月逸和所述间隙填充插入件的所述前^反由金属片制成。
7. 4艮据片又利要求4所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述间 隙填充插入件形成为 一体式的零件。
8. 根据权利要求4所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述侧 腿焊接至所述间隙填充插入件的所述前板。
9. 根据权利要求4所述的间隙填充插入件，其特征在于，两个相 邻的冷却板之间的间隙是楔形的，并且所述间隙填充插入件的 所述侧腿成一定角度地布置，从而贴合地装配到所述楔形的间隙中。
10. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述锚 定装置包4舌连4妄至所述前纟反并连4妄至一个后纟反的至少一个连 4妄臂，所述后纟反与所述冷却纟反的所述后面邻才妄。
11. 根据权利要求10所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述 间隙填充插入件的所述前4反和所述后才反由金属片制成，并且所 述连接臂焊接至所述前板和所述后板。
12. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述间 隙填充插入件通过形状配合连4妄至所述冷却斗反。
13. 4艮据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述间 隙填充插入件通过螺栓或螺4T连^妾至所述冷却板。
14. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，通过用 回填材料填充冷却板与炉壁之间的空间来将所述间隙填充插 入件连接至所述冷却板。
15. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述间 隙填充插入件布置在相邻的冷却板的垂直边缘之间。
16. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述间 隙填充插入件布置在相邻的冷却纟反的水平边纟彖之间。
17. 4艮据斥又利要求16所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述 冷却板以交错的布局布置，并且上排的两个相邻冷却板之间的 垂直间隙与下排的冷却板的中央部分成一条直线地布置，并且 布置在所述冷却々反的水平边缘之间的所述间隙填充插入件在 下排的所述冷却板的两个边缘之间延伸。
18. 才艮据4又利要求1所述的间隙填充插入件，其特;f正在于，所述前 板在两个相邻冷却板之间的间隙的整个长度上延伸。
19. 根据权利要求1所述的间隙填充插入件，其特征在于，所述冷 却板由以下材料中的至少一种制成铜、铜合金或钢。
专利摘要本实用新型提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20)，冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本实用新型的一个方面，间隙填充插入件(20)包括金属前板(24)，具有面向炉内部的前侧面(26)；以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34)，用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间，即，使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸，并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。
文档编号F27D1/12GK201359438SQ20092000021
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月6日 优先权日2008年6月6日
发明者保罗·托克尔特, 尼古拉·穆塞尔, 尼古拉·马焦利, 柯劳德·普莱梅尔丁 申请人:保尔伍斯股份有限公司