专利名称：电炉烧结一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶炼铁、锰合金、铬合金、镍铁的装置。
背景技术：
目前用于冶炼铁、锰合金、铬合金、镍铁的装置是分体式的，即烧结后再用设备运到 电炉冶炼，运送增加了中转环节，不利于热能源高效利用，浪费能源，炉内煤气不能充份利 用，污染环境，余热也不能很好地利用。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种电炉烧结一体化装置，该装置有利于热能源高效利用， 充份利用炉内煤气。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括电弧炉，电弧炉连接有进料斗，进料斗 的后端与烧结设备的前端相连，进料斗的后端连接有煤气管，烧结设备的的后端设有抽风口， 抽风口与抽风室相连通。
本实用新型将烧结矿烧至高温直接运送到炉内，有效利用热能源，减少运送环节。电炉 上部进料口和烧结设备相连，使烧制好的结块直接进入电炉电极中心部分。直接进炉的结块 最高可以达到摄氏1000度左右，结矿熔化时间大大縮短，可以节约电资源，大大增加了产 量。同时抽风室将电炉内的煤气、粉尘经燃烧室抽出，使煤气允分燃烧，余热进行烘干原料， 废气最后进入除尘设备。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中l.电弧炉、2.进料斗、3.密封部位、4.烧结设备、5.生料斗、6.抽风口、 7.抽风室、 8.后端密封部位、9.辅料添加口、 IO.观察孔、ll.煤气管、12.电极、13.烘干设备、14.除尘设 备、15.煤气火焰。
具体实施方式
在图1中，电弧炉1连接有进料斗2，进料斗2设有辅料添加口9和观察孔10，进料斗 2的后端的密封部位3与烧结设备4的前端相连，进料斗2的后端连接有煤气管11，烧结设 备4的的后端设有抽风口 6，抽风口 6与抽风室7相连通。密封部位8和烧结设备4后端相 连接，生料斗5位于烧结设备4后端，抽风口 6在抽风室7内。煤气管11进入烧结设备4 燃烧室内，进料斗2上方有观察孔10，电极12插入电弧炉1内。余热烘干设备13和抽风室 7连接，除尘设备14和烘干设备13连接。
电弧炉l也可是矿热炉，用作熔化矿物的熔池。进料斗2的作用是将烧好的结矿导入炉 内。密封部位3在进料斗2和烧结设备4连接处起密封作用。烧结设备4将生矿物在此烧结 成摄氏IOOO度左右的结块，供下一步电弧炉1冶炼。生料斗5将成好的矿物球、块送入烧 结设备4内。抽风口6和抽风室7相通，抽风室7从此处将电炉煤气、粉尘多余热量经烧结 设备4的燃烧室抽出，煤气经燃烧室时充份燃烧，粉尘余热送至烘干设备，用于烘干原矿， 最后进入除尘设备。密封部位8为抽风室7和烧结设备4的结合部，结合部缝采用耐高温 密封，要保证烧结设备4的回转窑正常转动。辅料添加口9具有密封盖，用于添加焦炭、石 灰石等辅料。观察孔10用来观察烧结设备4的工作情况。煤气管11的喷头将煤气送入烧结 设备4燃烧，也可采用喷煤作燃料。电极12用于导电，把电能转化成热能，达到冶炼效果。
烧结设备4可采用回转窑和带式烧结机，或链箅机--回转窑。当采用回转窑烧结时，回 转窑两端和其它设备是不可焊接的，保证回转窑能正常转动。抽风室7接合处用耐热材料密 封，回转窑和生料斗5之间有间隙，保证回转窑转动工作。
烧结原料可为含铁料，铁矿石块、铁矿粉球团、结块。锰矿块、锰矿球团、结块。铬矿块、铬矿球团、结块。镍矿块、镍矿球团、结块。不论用哪种烧结设备，造块要控制3厘 米以下最好，单块分离，防止块大或结块卡在进料斗内。
权利要求1.一种电炉烧结一体化装置，该装置包括电弧炉，电弧炉连接有进料斗，其特征是进料斗的后端与烧结设备的前端相连，进料斗的后端连接有煤气管，烧结设备的的后端设有抽风口，抽风口与抽风室相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种用于冶炼铁、锰合金、铬合金、镍铁的电炉烧结一体化装置，该装置包括电弧炉，电弧炉连接有进料斗，进料斗的后端与烧结设备的前端相连，进料斗的后端连接有煤气管，烧结设备的后端设有抽风口，抽风口与抽风室相连通。将烧结矿烧至高温直接运送到炉内，有效利用热能源，减少运送环节。电炉上部进料口和烧结设备相连，使烧制好的结块直接进入电炉电极中心部分。直接进炉的结块最高可以达到1000摄氏度左右，结矿熔化时间大大缩短，可以节约电资源，大大增加了产量。同时抽风室将电炉内的煤气、粉尘经燃烧室抽出，使煤气允分燃烧，余热进行烘干原料，废气最后进入除尘设备。
文档编号F27B19/04GK201402044SQ20092009031
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者徐文军 申请人:徐文军