专利名称：对流式高效节能炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤炉芯，特别是一种对流式高效节能炉芯。
技术背景传统炉芯因供氧不足，煤燃烧不完全，易生成大量CO排出室外，既浪费
能源，又污染环境；炉芯由于没有对流设计，炉内产生的热能只在炉身内回转循环一次即从
烟囱排出室外，热能利用效率低；炉芯的炉身温度不高，是由于炉芯产生的热量填补炉身的
温度不足。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种对流式高效节能炉芯，它利用空气对流原理，达到高效节能的目的。 本实用新型的构成由耐火材料保温罩、内对流短槽、炉芯耐火材料保温层、二次进氧孔、内对流空腔、一次进氧长槽、一次进氧短槽、外对流进风孔、金属外壳、内对流长槽、炉膛燃烧室和炉膛出气口组成，在金属外壳内上方安装圆筒形耐火材料保温罩，下方安装圆筒形炉芯耐火材料保温层，在炉芯耐火材料保温层上方，内对流短槽和内对流长槽沿圆周间隔分布，下方一次进氧长槽和一次进氧短槽沿圆周间隔分布，在每个一次进氧长槽的上角和内对流空腔之间的炉芯耐火材料保温层上有二次进氧孔，炉芯耐火材料保温层和金属外壳之间形成圆环形内对流空腔，在内对流空腔的底部金属外壳上沿圆周分布外对流进风孔，外对流进风孔与内对流空腔连通，炉芯耐火材料保温层内腔是炉腔燃烧室，耐火材料保温罩内腔是炉膛出气口。 在炉芯耐火材料保温层上方的各内对流短槽和下方的各一次进氧长槽上下相对，
中间隔开，上方的各内对流长槽和下方的各一次进氧短槽上下相对，中间隔开。 与现有技术比较，本实用新型设计有一次进氧槽和二次进氧孔，给炉内提供了充
足的氧气，使煤在炉膛内能充分燃烧，从而使相同质量的燃煤释放出更多的热量。对流炉芯
由于设计有进氧槽和对流孔，煤在炉膛内燃烧时释放的热能的温度很高，炉芯的热量可以
与温度较低的炉身层对流，使燃烧不完全的CO及其它可燃物质(如焦油等)混合对流后充
分燃烧，循环多次后才通过烟囱排出室外，极大地提高了热能的利用。对流炉芯的主要优点
是炉膛释放的热能直接和低温炉身对流，炉身辐射、散发出去的热量及时保持理想平衡，因
而充分利用了热能，达到高效节能的目的。
图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的仰视图，图4是图1的左视图。 图中1.耐火材料保温罩，2.内对流短槽，3.炉芯耐火材料保温层，4. 二次进氧孔，5.内对流空腔，6. —次进氧长槽，7. —次进氧短槽，8.外对流进风孔，9.金属外壳，IO.炉膛燃烧室，ll.内对流长槽，12.炉膛出气口。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，由耐火材料保温罩、内对流短槽、炉芯
耐火材料保温层、二次进氧孔、内对流空腔、一次进氧长槽、一次进氧短槽、外对流进风孔、金属外壳、内对流长槽、炉膛燃烧室和炉膛出气口组成，在金属外壳9内上方安装圆筒形耐火材料保温罩1，下方安装圆筒形炉芯耐火材料保温层3，在炉芯耐火材料保温层3上方，内对流短槽2和内对流长槽11沿圆周间隔分布，下方一次进氧长槽6和一次进氧短槽7沿圆周间隔分布，在每个一次进氧长槽6的上角和内对流空腔5之间的炉芯耐火材料保温层3上有二次进氧孔4，炉芯耐火材料保温层3和金属外壳9之间形成圆环形内对流空腔5，在内对流空腔的底部金属外壳9上沿圆周分布外对流进风孔8，外对流进风孔与内对流空腔5连通，炉芯耐火材料保温层3内腔是炉腔燃烧室IO，耐火材料保温罩1内腔是炉膛出气口12。 在炉芯耐火材料保温层3上方的各内对流短槽2和下方的各一次进氧长槽6上下相对，中间隔开，上方的各内对流长槽11和下方的各一次进氧短槽7上下相对，中间隔开。
权利要求一种对流式高效节能炉芯，由耐火材料保温罩、内对流短槽、炉芯耐火材料保温层、二次进氧孔、内对流空腔、一次进氧长槽、一次进氧短槽、外对流进风孔、金属外壳、内对流长槽、炉膛燃烧室和炉膛出气口组成，其特征在于在金属外壳(9)内上方安装圆筒形耐火材料保温罩(1)，下方安装圆筒形炉芯耐火材料保温层(3)，在炉芯耐火材料保温层(3)上方，内对流短槽(2)和内对流长槽(11)沿圆周间隔分布，下方一次进氧长槽(6)和一次进氧短槽(7)沿圆周间隔分布，在每个一次进氧长槽(6)的上角和内对流空腔(5)之间的炉芯耐火材料保温层(3)上有二次进氧孔(4)，炉芯耐火材料保温层(3)和金属外壳(9)之间形成圆环形内对流空腔(5)，在内对流空腔的底部金属外壳(9)上沿圆周分布外对流进风孔(8)，外对流进风孔与内对流空腔(5)连通，炉芯耐火材料保温层(3)内腔是炉腔燃烧室(10)，耐火材料保温罩(1)内腔是炉膛出气口(12)。
2. 根据权利要求1所述的对流式高效节能炉芯，其特征在于在炉芯耐火材料保温层 (3)上方的各内对流短槽(2)和下方的各一次进氧长槽(6)上下相对，中间隔开，上方的各 内对流长槽(11)和下方的各一次进氧短槽(7)上下相对，中间隔开。
专利摘要一种对流式高效节能炉芯，属于燃煤炉芯，在金属外壳(9)内上方安装圆筒形耐火材料保温罩(1)，下方安装圆筒形炉芯耐火材料保温层(3)，在保温层的上方内对流短槽(2)和内对流长槽(11)沿圆周间隔分布，下方一次进氧长槽(6)和一次进氧短槽(7)沿圆周间隔分布，在每个一次进氧长槽(6)的上角和内对流空腔(5)之间的炉芯耐火材料保温层(3)上有二次进氧孔(4)，炉芯耐火材料保温层(3)和金属外壳(9)之间形成圆环形内对流空腔(5)，在金属外壳下部有和内对流空腔连通的外对流进风孔(8)，炉芯耐火材料保温层内腔是炉腔燃烧室(10)，耐火材料保温罩内腔是炉膛出气口，本实用新型利用空气对流原理，能达到高效节能的目的，适于燃煤炉使用。
文档编号F24B1/191GK201547821SQ200920125830
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者黎德兵 申请人:黎德兵