专利名称：喷煤制粉干燥炉进气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金行业中的进气系统，特别涉及一种喷煤制粉 千燥炉进气系统。
背景技术：
目前的冶金行业中，炼铁厂喷煤工艺主要包括原煤供应系统、煤粉制备系
统、喷吹系统和燃烧系统完成。制粉过程主要利用90% ~95%的高炉热风炉废 气与5% ~10%干燥炉燃烧的烟气混合，混合后的气体作为制粉惰化、干燥以 及输送和粉仓的保温介质。
现有技术中，喷煤制粉干燥炉进气系统包括出气口与干燥炉连通的燃气主 管和助燃气体主管，燃气主管上设置调节阀和流量表，助燃气体主管上也设置 调节阀和流量表。燃气主管和助燃气体主管上安装的调节阀选型量程偏大，主 要以满足高炉煤气用量较高的需求。但在夏季时高炉煤气的用量较低，再采用 量程偏大的调节阀进行调节就不太精确，不能满足燃气和助燃气体精确混合燃 烧的要求，导致助燃气体的流量无法现实自动跟踪调节。因此，生产操作人员 必须多次到现场调节燃气主管上的调节阀和助燃气体主管上的调节阀，然后才艮 据观察千燥炉腔内火焰的燃烧的情况判断其燃气混合比是否正常，以此来维持 正常的生产。上述喷煤制粉干燥炉进气系统存在下述缺陷 一、调节量程偏大 的调节阀不精确，只能靠千燥炉腔内火焰燃烧的情况来判断，操作极为不便， 同时也增加操作人员的劳动强度；二、燃气和助燃气体的调节不准，若燃气过 量，将导致CO浓度超标，同时大量的燃气进入千燥炉和后序的磨煤机引起二次 燃烧产生打炮现象，如果磨煤机磨制的是易燃易爆的烟煤，后果将更严重。
因此，急需对现有技术中的喷煤制粉干燥炉进气系统进行改进，使进气调节更精确、操作更方便，同时提高安全性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种喷煤制粉干燥炉进气系统，采用支管精确 调节，进气调节更精确、操作也更方便，避免燃气和助燃气体不能严格按混合 比燃烧的现象，大大提高了安全性能。
本实用新型提供的喷煤制粉干燥炉进气系统，包括出气口与干燥炉连通的 燃气主管和助燃气体主管，所述燃气主管上设置调节阀I和流量表I ，助燃气 体主管上设置调节阀II和流量表II，还包括燃气支管和助燃气体支管，所述燃 气支管的两端位于调节阀I和流量表I的外側并与燃气主管连通，燃气支管上
设置流量表III和流量为调节阀I流量1/8 ~ 1/4的调节阀III;所述助燃气体支管
的两端位于调节阀n和流量表ii的外側并与助燃气体主管连通，助燃气体支管
上设置流量表IV和流量为调节阀II流量1/8~ 1/4的调节阀IV。
进一步，还包括混合腔，所述燃气主管和助燃气体主管的出气口通过混合
腔与干燥炉连通；
进一步，所述燃气主管的进气端设有电动切断阀和/或气动切断阀； 进一步，还包括助燃气体抽风机，所述助燃气体主管的进气口与助燃气体 抽风;I/L的出气口连通。
本实用新型的有益效果本实用新型的喷煤制粉干燥炉进气系统采用在燃 气主管上增设燃气支管，助燃气体主管上增设助燃气体支管，并在燃气支管和 助燃气体支管上设置流量为原调节阀流量1/8 ~ 1/4的调节阀，在高炉煤气的用 量较低，通过小流量调节阀调节，使燃气和助燃气体严格按要求的混合比燃烧， 不但燃气和助燃气体控制更精确，而且操作人员只需通过小流量调节阀一次调 节完成，操作方便，有效地降低了操作人员的劳动强度，同时避免CO浓度超标 以及在干燥炉和后序的磨煤机内燃气过量引起二次燃烧产生打炮现象，大大提 高了安全性能。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示喷煤制粉干燥炉进气系统包 括燃气主管1、助燃气体主管2、混合腔13、燃气支管7和助燃气体支管8。燃 气主管1和助燃气体主管2出气口与混合腔13连通，混合腔13与干燥炉14 连通，燃气主管1和助燃气体主管2内输送的气体进行混合腔13并在混合腔 13内混合，再进入干燥炉14内燃烧。燃气主管1上设置调节阀I 3和流量表I 4，燃气支管7的两端位于调节阀I 3和流量表I 4的外侧并与燃气主管1连通， 燃气支管7上设置流量表III10和流量为调节阀I 3流量1/8~1/4的调节阀1119; 助燃气体主管2上设置调节阀115和流量表I16，助燃气体支管8的两端位于调 节阀115和流量表I16的两侧并与助燃气体主管2连通，助燃气体支管8上设置 流量表IV12和流量为调节阀II 5流量1/8 ~ 1/4的调节阀IVll。
通过在原燃气主管1上增设燃气支管7，助燃气体主管2上增设助燃气体 支管8,在高炉煤气的用量较大时，燃气主管1和燃气支管7同时使用，首先 粗调燃气主管1上的调节阀I 3，再细调燃气支管7上的调节阀ffl9,同时调整 助燃气体主管2上的调节阀115和助燃气体支管8上的调节阀IVll，实现燃气 和助燃气体的精确配比；高炉煤气的用量较低时，采用燃气支管7的调节阀m9 进行调节，同时调整助燃气体支管8上的调节阀IV11便可满足低用量的要求。 这样不但可实现助燃气体与燃气的精确配比，而且操作人员操作和调节也方便， 同时大大提高了安全性能。
本实施例中，燃气支管7上安装的调节阀I119的流量为调节阀I 3流量的 1/8 ~ 1/4，助燃气体支管8上安装的调节阀IVll的流量为调节阀II 5流量1/8 ~ 1/4。若调节阀I119的流量小于调节阀I 3流量的1/8，调节阀IVll的流量小于 调节阀I15流量1/8时，调节调节阀控制流量所用的时间较长，操作不方^f更； 若调节阀I119的流量大于调节阀I 3流量的1/4，调节阀IVll的流量大于调节阀115流量1/4时，调节调节阀控制流量不精确，导致CO浓度超标或干燥炉以及 后序的磨煤机内燃气过量引起二次燃烧产生打炮现象。
燃气主管1的进气端设有电动切断阀15和气动切断阀16，在燃气主管1 或燃气支管7上的调节阀或流量表损坏时，通过电动切断阀15或气动切断阀 16关闭可燃气体，〗更于调节阀或流量表检修，因燃气常采用煤气，危险性大， 故同时设置电动切断阀15和气动切断阀16,以提高安全性能。
本实施例还采用助燃气体抽风机17,助燃气体主管2的进气口与助燃气体 抽风机17的出气口连通。采用就地设置助燃气体抽风机17,助燃气体抽风机 17抽取空气作为助燃气体，助燃气体获取方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种喷煤制粉干燥炉进气系统，包括出气口与干燥炉(14)连通的燃气主管(1)和助燃气体主管(2)，所述燃气主管(1)上设置调节阀I(3)和流量表I(4)，助燃气体主管(2)上设置调节阀II(5)和流量表II(6)，其特征在于还包括燃气支管(7)和助燃气体支管(8)，所述燃气支管(7)的两端位于调节阀I(3)和流量表I(4)的两侧并与燃气主管(1)连通，燃气支管(7)上设置流量表III(10)和流量为调节阀I(3)流量1/8～1/4的调节阀III(9)；所述助燃气体支管(8)的两端位于调节阀II(5)和流量表II(6)的两侧并与助燃气体主管(2)连通，助燃气体支管(8)上设置流量表IV(12)和流量为调节阀II(5)流量1/8～1/4的调节阀IV(11)。
2. 根据权利要求1所述的喷煤制粉干燥炉进气系统，其特征在于还包括 混合腔(13)，所述燃气主管(1)和助燃气体主管(2 )的出气口通过混合腔(13) 与干燥炉(14)连通。
3. 根据权利要求2所述的喷煤制粉干燥炉进气系统，其特征在于所述燃 气主管(1)的进气端设有电动切断阀(15)和/或气动切断阀(16)。
4. 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的喷煤制粉干燥炉进气系统， 其特征在于还包括助燃气体抽风机(17)，所述助燃气体主管(2)的进气口 与助燃气体抽风机(17)的出气口连通。
专利摘要本实用新型公开了一种喷煤制粉干燥炉进气系统，包括燃气主管、助燃气体主管、燃气支管和助燃气体支管，燃气主管上设置调节阀I和流量表I，助燃气体主管上设置调节阀II和流量表II，燃气支管的两端位于调节阀I和流量表I的两侧并与燃气主管连通，助燃气体支管的两端位于调节阀II和流量表II的两侧并与助燃气体主管连通，燃气支管和助燃气体支管上分别设置流量表和流量为原调节阀流量1/8～1/4的调节阀，本实用新型采用小流量调节阀调节燃气和助燃气体，燃气和助燃气体控制更精确，操作更方便，有效地降低了操作人员的劳动强度，避免CO浓度超标以及在干燥炉和磨煤机内燃气过量引起二次燃烧产生打炮现象，大大提高了安全性能。
文档编号F26B21/00GK201434578SQ20092012821
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者蒋道敏, 利 马 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司