专利名称：轧钢加热炉炉膛头尾刮移排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢加热炉装置。
技术背景 轧钢加热炉在正常生产时是很少停下来的，一般情况下是在设备中、大修时才会 停炉，一年只有一次，也就是说，炉膛内的氧化铁皮(渣) 一年才能进去清一次，而加热炉炉 膛头尾(炉内悬臂辊底下)的渣往往较多，一年进去清一次是远远不够的，以往的方法是在 炉膛头尾开几个渣口 ，用钢管引接到炉子底下，平时把钢管的口堵住，定期打开排放。排渣 的时候不但需要劳动力，而且工作环境脏，影响操作工身体健康。
炉膛内基本结构为炉膛头尾分别设置有一列横向悬臂辊，两列悬臂辊之间纵向
间隔设置有多列定梁与步进梁。步进梁由上梁、下梁、上下梁之间的立柱，下梁的升降步进
机构组成，步进梁在升降步进机构控制下作上升、平动前行、下降、平动回位循环动作，使钢
坯从炉膛头部的悬臂辊上以及在炉膛内全程被托起，再平动前行到前一个定梁上方，而后
步进梁下降钢坯被放在前一个定梁上方，步进梁平动回位后再次升起时又将钢坯托起，使
钢坯又一次向前步进移位，直至移到炉膛尾部的悬臂辊上。在每列步进梁上下梁间设置有
水封槽，单列水封槽呈纵向槽结构，水封槽结构底部开设有若干个孔，每列步进梁上若干个
步进梁结构上设置的立柱外套固定套合在底部孔中，使水封槽与步进梁作同步运动，水封
槽外侧设置有固定于炉膛内的支架，支架上固定若干个伸入水封槽并与水封槽中心线垂直
的刮渣板，刮渣板下部形状为矩形板，该矩形板宽度略小于水封槽槽宽，矩形板垂直向长度
满足水封槽升起到高位时，矩形板下沿触及水封槽底部上平面。水封槽作用是给立柱底部
起水封作用，防止炉气外泄。而刮渣板作用是当水封槽上方炉渣落入水封槽水中后起向后
刮渣作用，即水封槽升到最高位时，刮渣板触及水封槽底部，此时步进梁再作平动前行动作
时，刮渣板阻挡水底的炉渣前行，也就是作向后相对运动，这一堆炉渣在步进梁作第二轮运
动时被后一个刮渣板接力向后刮，因而水封槽水底炉渣会被纵向排列的刮渣板接力式推到
水封槽的炉头端，再由炉膛头部水封槽斜坡出渣口上方推出，落入设置的冲渣槽内，而冲渣
槽为斜槽在开阀放水作用下，炉渣被冲到冲渣槽位于炉膛外的槽口后被清理。 炉膛头尾排渣具体结构是在炉膛头尾两列横向放置的悬臂辊下方设置若干个紧
密排列的倒锥形料口状的接渣斗，单个接渣斗下方出渣管设置在纵向排列的定梁中心线延
长线上，多个接渣斗出渣口与下方的横向设置的排渣管连通，悬臂辊上的氧化渣落入接渣
斗后进入出渣管，排渣管管口伸出炉膛外开盖掏渣。
发明内容 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种轧钢加热炉炉膛头尾刮移排渣装置。 本实用新型的方案是将水封槽两头延长设置至炉膛头部、炉膛尾部悬臂辊下方， 将冲渣槽移位对应于水封槽出渣口下方；炉膛头部、炉膛尾部两列多个接渣斗的出渣管移位管口插入水封槽的水中，在每个出渣管旁边增设一个刮渣板，增设的刮渣板固定在延长 的支架上。 本实用新型的优点在于延长水封槽及变动出渣管位置插入水封槽，使两列悬臂 辊落下的炉渣实现自动出渣。
图1为炉膛结构平面布置图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构包括水封槽(7)、冲渣槽(8)、接渣斗(4)、出渣管、刮渣板(5)、 支架(6)，其特征在于将水封槽(7)两头延长设置至炉膛头部、炉膛尾部悬臂辊(1)下方， 将冲渣槽(8)移位对应于水封槽(7)出渣口下方；炉膛头部、炉膛尾部两列多个接渣斗(4) 的出渣管移位管口插入水封槽(7)的水中，在每个出渣管旁边增设一个刮渣板(5)，增设的 刮渣板(5)固定在延长的支架(6)上。 延长水封槽(7)两头长度，将出渣管插入水封槽(7)，使悬臂轮炉渣落入水封槽 (7)，当步进梁(3)作升起、向前平动、下降将钢坯放在定位上、回位动作时，各个刮渣板(5) 向后刮渣，而增设的刮渣板(5)接力排渣。本机构充分利用了现有设备改进设置达到了炉 膛头尾也实现自动出渣。
权利要求轧钢加热炉炉膛头尾刮移排渣装置，包括水封槽(7)、冲渣槽(8)、接渣斗(4)、出渣管、刮渣板(5)、支架(6)，其特征在于将水封槽(7)两头延长设置至炉膛头部、炉膛尾部悬臂辊(1)下方，将冲渣槽(8)移位对应于水封槽(7)出渣口下方；炉膛头部、炉膛尾部两列多个接渣斗(4)的出渣管移位管口插入水封槽(7)的水中，在每个出渣管旁边增设一个刮渣板(5)，增设的刮渣板(5)固定在延长的支架(6)上。
专利摘要轧钢加热炉炉膛头尾刮移排渣装置，涉及轧钢加热炉装置。包括水封槽、冲渣槽、接渣斗、出渣管、刮渣板、支架，其特征在于将水封槽两头延长设置至炉膛头部、炉膛尾部悬臂辊下方，将冲渣槽移位对应于水封槽出渣口下方；炉膛头部、炉膛尾部两列多个接渣斗的出渣管移位管口插入水封槽的水中，在每个出渣管旁边增设一个刮渣板，增设的刮渣板固定在延长的支架上。优点在于延长水封槽及变动出渣管位置插入水封槽，使两列悬臂辊落下的炉渣实现自动出渣。
文档编号F27D3/15GK201545888SQ20092018131
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者夏小街, 沈开庆, 洪金生 申请人:福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司