专利名称：钢瓶热处理生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢瓶热处理的钢瓶热处理生产线，属热处理生产线制造领域。
背景技术：
CN201214673Y、名称“步进式钢瓶热处理设备”，包括上料机构、淬火炉、淬火机构、 对料装置、回火炉和冷却系统，还包括至少一个步进机构，设置在淬火炉和回火炉的炉体下 方，步进机构包括静梁、动梁、顶杆及其密封机构、顶杆的传动机构。静梁固定在炉底，动梁 在静梁的中间，其下部与顶杆相连，顶杆通过炉底部的腰形孔伸出炉外，顶杆下端连接其传 动机构并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构，动梁、静梁均制成锯齿型斜面结构。其 不足之处一是无法实现工业化批量生产，需与土建相结合；二是热处理效率低且保温效 果差；三是结构复杂，制造成本高。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够工业化批量生产，又具有 热处理效率高、保温恒温效果好且结构简单、制造成本低的钢瓶热处理生产线。设计方案为了实现上述设计目的。1、采用箱式隧道炉体作为钢瓶处理的加热炉 且箱式隧道炉体由多节子箱式隧道炉体串接构成可移动拆装的设计，是本实用新型的技术 特征之一。这样做的目的在于由于箱式隧道炉体中的炉壳由型钢和钢板焊接而成，炉衬下 部采用高温浇注料结构，上部采用重质砖或浇注模块砌筑，炉衬与炉体之间采用硅酸铝纤 维模块及保温轻质砖做保温层，因此它不仅能够对钢瓶进行有效的热处理，而且能够起到 很好的保温隔热效果，确保炉体内的温度相对恒定；其次，由于箱式隧道炉体为多节子箱式 隧道炉体串接而成且可拆装的结构，因此它可以根据不同材质的钢瓶，加长或缩短箱式隧 道炉体的长度，从而达到最佳的热处理效果。2、传动系统由调速电机、链轮组及输送链构成 且由调速电机控制其输送的速度的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在 于由于链轮、链条构成的输送机构，具有转带均勻、承载力大、同步性好的优点，因此它根 据温度控制器输出的指令，通过调速电机控制传动系统传动速度。3、燃烧器采用天燃气加 热，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于既有利于快带升温，也有利于恒定 控温，更重要的是热处理效果好。技术方案一种钢瓶热处理生产线，由箱式隧道炉体、传动系统、燃烧器、温度测试 系统构成，传动系统穿过箱式隧道炉体且构成循环回路，燃烧器分布在箱式隧道炉体内，温 度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制器的信号输入端 连接，温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否。本实用新型与背景技术相比，一是隔热保温效果好，能够有效地隔绝炉膛内热量 外逸，提高炉子保温性能；二是整条生产线配置多个燃烧器，具有自动点火、恒温、操作安全 方便等特点；三是整条生产线采用调速电机控制其输送速度，采用链轮及输送链作为传动方式，使整条线安装及维修更加方便、安全可靠。
图1是钢瓶热处理生产线的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1中A向结构示意图。图4是图1的B-B剖视示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1 4。一种钢瓶热处理生产线，由箱式隧道炉体7、传动系统 5、燃烧器8、温度测试系统构成，所述箱式隧道炉体7的前后部的上部设有烟囱1。传动系 统5穿过箱式隧道炉体且构成循环回路，箱式隧道炉体下方开有凹槽4，燃烧器8分布在箱 式隧道炉体内，温度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制 器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否。所述 的燃烧器8为天燃气自动点火燃烧器。所述的箱式隧道炉体7由多节子箱式隧道炉体串接构成且可移动拆装；所述箱式 隧道炉体7中的炉壳由型钢和钢板焊接而成，炉衬下部采用高温浇注料结构，上部采用重 质砖或浇注模块砌筑，炉衬与炉体之间采用硅酸铝纤维模块及保温轻质砖做保温层，其隔 热保温效果非常好。所述的传动系统5由调速电机6、链轮组及输送链构成，输送链套在链轮组上，托 盘与输送链连接，调速电机6驱动链轮转动，链轮组带动输送链及输送链上的托盘运动；所 述的链轮组为两链轮相对的2对或2对以上的链轮构成；所述输送链的链面呈凹弧形，如附 图3。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是 这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思 路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护 范围内。
权利要求一种钢瓶热处理生产线，其特征是由箱式隧道炉体、传动系统、燃烧器、温度测试系统构成，传动系统穿过箱式隧道炉体且构成循环回路，燃烧器分布在箱式隧道炉体内，温度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否。
2.根据权利要求1所述的钢瓶热处理生产线，其特征是所述的箱式隧道炉体由多节 子箱式隧道炉体串接构成且可移动拆装。
3.根据权利要求1所述的钢瓶热处理生产线，其特征是所述箱式隧道炉体中的炉壳 由型钢和钢板焊接而成，炉衬下部采用高温浇注料结构，上部采用重质砖或浇注模块砌筑， 炉衬与炉体之间采用硅酸铝纤维模块及保温轻质砖做保温层。
4.根据权利要求1所述的钢瓶热处理生产线，其特征是所述的传动系统由调速电机、 链轮组及输送链构成，输送链套在链轮组上，托盘与输送链连接，调速电机驱动链轮转动， 链轮组带动输送链及输送链上的托盘运动。
5.根据权利要求1所述的钢瓶热处理生产线，其特征是箱式隧道炉体的前后部的上 部设有烟囱。
6.根据权利要求1所述的钢瓶热处理生产线，其特征是所述的燃烧器为天燃气自动 点火燃烧器。
专利摘要本实用新型涉及一种用于钢瓶热处理的钢瓶热处理生产线，由箱式隧道炉体、传动系统、燃烧器、温度测试系统构成，传动系统穿过箱式隧道炉体且构成循环回路，燃烧器分布在箱式隧道炉体内，温度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否。优点一是隔热保温效果好，能够有效地隔绝炉膛内热量外逸，提高炉子保温性能；二是整条生产线配置多个燃烧器，具有自动点火、恒温、操作安全方便等特点；三是整条生产线采用调速电机控制其输送速度，采用链轮及输送链作为传动方式，使整条线安装及维修更加方便、安全可靠。
文档编号F27B9/16GK201567352SQ20092019822
公开日2010年9月1日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者庞贵松, 张利荣, 徐洪林 申请人:杭州鼎盛炉业有限公司;杭州创宇金属制品科技有限公司