专利名称：燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膨胀炉技术领域，尤其涉及一种燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉。
背景技术：
目前，现有的膨胀炉具有开孔式膨胀炉和闭孔式膨胀炉，无论那一种都不能解决 膨胀珍珠岩微粉100-250目的问题，如明火膨胀珍珠岩的燃料废气与膨胀出的产品难分离 得问题。闭孔式膨胀炉，也不能膨胀珍珠岩由于它的炉膛高，温度由上向下逐渐升高，当珍 珠岩微粉由上向下进入炉膛，极易结炉，不能使用。
发明内容为了解决上述现有有开孔式和闭孔式膨胀炉不能膨胀珍珠岩微粉100-250目的 问题，本实用新型提供一种燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，能够膨胀100-250目的珍 珠岩微粉，使膨胀膨化炉温度分布均匀、热损失小、热利用率高、燃烧更加充分。 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，具有炉体、膨胀桶、燃气喷嘴，所述炉 体内设置有一个上小下大的膨胀桶，构成一个上大下小的燃烧腔体——炉膛，燃烧腔体上 部的炉膛壁上设有若干能够旋转燃烧的燃气喷嘴，燃烧腔体下部的炉膛壁上设有高温烟 道；所述燃气喷嘴通过燃气管道连接燃气源；每个燃气喷嘴的风口通过供风管道连接供风 源；所述膨胀桶的上端设置有进料口 ，膨胀桶的下端与接料器接触，接料器底部设置有已膨 胀的物料微粉出料口 ；物料微粉出料口下方设置有物料微粉出料通道，出料通道的一端设 置有鼓风机，出料通道的另一端与料仓连通。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，燃气喷嘴设置在炉膛上部的高温区燃 烧腔体，高温区的若干燃气喷嘴的排列呈均匀分布。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，高温烟道设置在炉膛下部的低温区燃 烧腔体与引风机连通。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，膨胀桶呈上小下大，由上小筒体与下 大筒体两个或多个连通构成塔式结构。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，膨胀桶还可呈锥形由上小下大的锥形 筒体构成。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，高温区燃烧腔体为大燃烧腔体。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，低温区燃烧腔体为小燃烧腔体。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，所用的炉体可用圆形、方形或多边形 炉体。 所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，辅助添加剂进料口可设多个，可设置 在炉体的上方，也可设置在炉体的下方低温区到出料一段。[0014] 由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性 该燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，采用了上小下大的膨胀桶构成的上大下小 的炉膛，其间接加热方式，使燃料废气与膨胀珍珠岩直接分离，热利用率提高15 %以上，并 且解决了明火膨胀珍珠岩的燃料废气与膨胀出的产品难分离得问题；解决了闭孔式珍珠岩 膨胀炉和开孔式珍珠岩膨胀炉膨胀珍珠岩的结炉问题，辅助添加剂设多个进料口 ，可在炉 体的上方，也可在炉体的下方低温区到出料一段，方便加进辅助添加剂使产品改性，可通过 改性的方法生产出闭孔珍珠岩。 为了充分利用废气余热，又不使出口的引风机抽走多余的热量，采用了微电脑引 风_窑压_变频恒压控制系统，使燃烧更加合理，使能源消耗降低到极低。
图1是燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉的结构示意图；炉体 图中l-进料口 ；2-燃气喷嘴；3-膨胀桶；4_高温区燃烧腔体；5_物料；6_高温烟 道；7-鼓风机；8-低温区燃烧腔体；9-出料通道；10-接料器；ll-出料口 ；12-炉体；13-添 加剂进料口。
具体实施方式如图1中所示该燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，具有炉体、膨胀桶、燃气喷 嘴，所述炉体12内设置有一个上小下大的膨胀桶3，构成一个上大下小的燃烧腔体——炉 膛，所述燃烧腔体上部呈大环形高温区燃烧腔体4。燃烧腔体上部的炉膛壁上设有若干能够 旋转燃烧的燃气喷嘴2，所述燃气喷嘴2设置在炉膛上部的高温区燃烧腔体4，高温区的若 干燃气喷嘴2的排列呈均匀分布。所用的炉体可用圆形、方形或多边形炉体。 所述燃烧腔体下部呈小环形低温区燃烧腔体8，燃烧腔体下部的炉膛壁上设有高 温烟道6 ;所述燃气喷嘴2通过燃气管道连接燃气源；每个燃气喷嘴2的风口通过供风管道 连接供风源；所述膨胀桶3呈上小下大，由上小筒体与下大筒体连通构成塔式结构。所述膨 胀桶3还可采用上小下大的锥形筒体。其上端设置有进料口 I，膨胀桶的下端与接料器IO 接触，接料器底部设置有已膨胀的物料微粉出料口 11 ;物料微粉出料口下方设置有物料微 粉出料通道9，出料通道9的一端设置有鼓风机7，出料通道9的另一端与料仓连通。所用 的炉体可用圆形、方形或多边形炉体。 所述的辅助添加剂进料口 13可设多个，可设置在炉体的下方低温区到出料一段， 如位于接料器10任一段，也可设置在炉体的上方。 使用时，将预热的物料5-150-200目珍珠岩微粉通过进料口 1进入上小下大的膨 胀桶3膨胀，通过高温区燃烧腔体4的燃气喷嘴2对膨胀桶3内的珍珠岩微粉高温1200° 间接加热，高温区燃烧腔体4燃烧的燃料废气经炉膛下部的低温区燃烧腔体8设置的与引 风机连通的高温烟道6排出；被高温加热的珍珠岩微粉150-200膨胀落到较大膨胀桶内降 温，并且不会与较大膨胀桶3桶壁渐远不会发生粘接，落到炉膛底部的接料器10内，经物料 5微粉出料口落到下方设置的物料微粉出料通道9，通过出料通道9 一端设置的鼓风机7将 物料为150-200目的珍珠岩微粉输送到料仓。
权利要求一种燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，具有炉体、膨胀桶、燃气喷嘴，其特征在于所述炉体(12)内设置有一个上小下大的膨胀桶(3)，构成一个上大下小的燃烧腔体——炉膛，燃烧腔体上部的炉膛壁上设有若干能够旋转燃烧的燃气喷嘴(2)，燃烧腔体下部的炉膛壁上设有高温烟道(6)；所述燃气喷嘴(2)通过燃气管道连接燃气源；每个燃气喷嘴(2)的风口通过供风管道连接供风源；所述膨胀桶(3)的上端设置有进料口(1)，膨胀桶的下端与接料器(10)接触，接料器(10)底部设置有已膨胀的物料微粉出料口(11)；物料微粉出料口下方设置有物料微粉出料通道(9)，出料通道(9)的一端设置有鼓风机(7)，出料通道(9)的另一端与料仓连通。
2. 根据权利要求1所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于燃气喷嘴 (2)设置在炉膛上部的高温区燃烧腔体(4)，高温区的若干燃气喷嘴(2)的排列呈均匀分 布。
3. 根据权利要求1所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于高温烟道 (6)设置在炉膛下部的低温区燃烧腔体(8)与引风机连通。
4. 根据权利要求l所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于膨胀桶(3) 呈上小下大，由上小筒体与下大筒体连通构成塔式结构。
5. 根据权利要求l所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于膨胀桶(3)还可呈锥形由锥形筒体构成。
6. 根据权利要求1所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于高温区燃烧腔体(4)为大燃烧腔体。
7. 根据权利要求1所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于低温区燃烧腔体(8)为小燃烧腔体。
8. 根据权利要求1所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于所用的炉体可用圆形、方形或多边形炉体。
9. 根据权利要求1所述的燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，其特征在于辅助添加 剂进料口可设多个，可设置在炉体的上方，也可设置在炉体下方的低温区至出料一段。
专利摘要本实用新型公开一种燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀炉，具有炉体、膨胀桶、燃气喷嘴，所述炉体(12)内设置有一个上小下大的膨胀桶(3)，构成一个上大下小的燃烧腔体——炉膛，燃烧腔体上部的炉膛壁上设有若干能够旋转燃烧的燃气喷嘴(2)，燃烧腔体下部的炉膛壁上设有高温烟道(6)；所述燃气喷嘴通过燃气管道连接燃气源；每个燃气喷嘴(2)的风口通过供风管道连接供风源；所述膨胀桶(3)的上端设置有进料口(1)，其下端与接料器(10)接触，接料器底部微粉出料口(11)的下方设置有物料微粉出料通道(9)。本实用新型能够膨胀100-250目的珍珠岩微粉，使膨胀膨化炉温度分布均匀、热损失小、热利用率高、燃烧更加充分。
文档编号F27B1/10GK201517882SQ200920223230
公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者乌荣强, 张远, 董瑞 申请人:董瑞