专利名称：电熔镁炉口余热回收利用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种余热回收利用装置，尤其是一种电熔镁炉口余热回收利用装置，
背景技术：
电熔镁的生产过程中炉内的温度高达3000度以上，在排放粉尘和废气的同时，还要带走大量的热量，造成了很大的能源损失，经专利检索和实际调查，到目前为止还没有见到对电熔镁炉废气和粉尘带走的余热回收利用的技术和应用的实例，
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了了一种电熔镁炉口余热回收利用装置，可使电熔镁炉口排出的余热大部分得到回收利用，从而收到显著的节能效果，实现上述目的所采取的技术方案特征在于由封闭电炉、余热回收、除尘部分组成，其中封闭电炉由炉壳和炉盖组成，余热回收由原料预热室、余热锅炉组成，封闭炉盖盖在炉壳上口形成封闭电炉，并通过管道将原料预热室、余热锅炉，除尘器、引风机依次连接，所有的设备管道都是经过保温处理，炉口排出的高温粉尘和气体首先进入原料预热室进行一次余热回收，再进入余热锅炉进行二次回收，再进入除尘器除尘，最后经引风机排出，如果以加热水为主，则调换原料预热室和余热锅炉的先后顺序，本发明的有益效果在于本发明由于采取了封闭炉盖对炉壳进行封闭，防止了外界冷空气的进入，消除了冷空气对余热的降温，同时可以降低引风机的功率，进一步节省能源，并使炉内处于负压状态，有利于排气从而提高产品质量，由于采取了二次回收技术，使得余热回收利用率进一步提高，在余热回收的同时对粉尘也进行了除尘，可取得节能、减排和提高产品质量三重效果。下面结合附图和实施例进一步说明。附
图1是设备工艺流程图附图2是封闭炉盖结构图实施例1，附图1中标注的设备是炉壳(1)、封闭炉盖O)，原料预热室(3)余热锅炉(4)、除尘器(5)、引风机(6)、管道(7-10，)阀门(11)、炉门(12)组成，由管道(7-10)对封闭炉盖⑵原料预热室(3)、余热锅炉⑷除尘器(5)引风机(6)依次连接，由阀门(11) 对管道(7-10)的通断进行切换控制。所有的设备和管道全部进行保温处理。实施例2，附图2所示的封闭炉盖的特征在于由(1)炉盖，(2)电极孔，(3)排气口组成。
权利要求
1.电熔镁炉口余热回收利用装置的特征在于由封闭电炉、余热回收、除尘部分组成， 其中封闭电炉由炉壳⑴炉盖⑵组成，余热回收由原料预热室⑶、余热锅炉⑷组成，除尘部分由除尘器(5)引风机(6)组成，封闭炉盖(2)盖在炉壳(1)上口形成封闭电炉，再通过管道将炉盖O)、原料预热室(3)、余热锅炉G)，除尘器(5)、引风机(6)依次连接，炉口排出的高温粉尘和气体首先进入原料预热室进行一次余热回收，再进入余热锅炉进行二次回收，再进入除尘器除尘，最后经引风机排出，在最大限度的回收余热的同时，对粉尘也进行了除尘处理。
2.电熔镁炉口余热回收利用装置的特征还在于所述的封闭电炉是由炉盖⑵盖在炉口(1)的上口进行封闭，形成封闭电炉，防止外界空气进入系统。
3.电熔镁炉口余热回收利用装置的特征还在于所述的一次余热回收、二次余热回收是利用两套余热回收装置串联，炉口排出的高温气体经两套装置进行两次回收，回收装置可以是原料预热室和余热锅炉中的两种或一种串联使用。
4.权利要求1所述的炉盖的特征在于炉盖上有三个呈等腰三角形的电极孔(2)和排气口(3)。
全文摘要
本发明公开的电熔镁炉口余热回收利用装置的特征在于由封闭电炉、余热回收、除尘部分组成，其中封闭电炉由炉壳(1)炉盖(2)组成，余热回收由原料预热室(3)、余热锅炉(4)组成，除尘部分由除尘器(5)引风机(6)组成，封闭炉盖(2)盖在炉壳(1)上口形成封闭电炉，再通过管道将炉盖(2)、原料预热室(3)、余热锅炉(4)，除尘器(5)、引风机(6)依次连接，炉口排出的高温粉尘和气体首先进入原料预热室进行一次余热回收，再进入余热锅炉进行二次回收，再进入除尘器除尘，最后经引风机排出，在最大限度的回收余热的同时，对粉尘也进行了除尘处理。
文档编号F27D17/00GK102269525SQ201010190748
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者陈耕田 申请人:陈耕田