专利名称：一种干式径流式高炉煤气余压余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及余压余热回收领域，具体涉及一种干式径流式高炉煤气余压余热回收
直O
背景技术：
目前国内及世界上高炉煤气余压余热回收装置主要为轴流式结构，采用轴向进气 轴向出气结构方式，机壳部分多采用铸件，转子结构采用轴流式转子结构，该种结构主要适 用于600πΓ3以上高炉，对于小于600πΓ3的高炉由于煤气量不足而并不适用，再加之轴流式 结构制作成本及维修成本较高，因此拥有小流量高炉的企业产生的高炉煤气在通过除尘后 再经过减压阀组减压到0. Ibar(G)左右，排入储气罐供工厂热风炉作为燃料用，多余部分 被放散掉，原高炉煤气所具有的压力能和热能被白白地浪费在减压阀组上，造成大量的能 源浪费和噪声污染。
发明内容
为克服上述现有技术存在的缺点，本发明提供一种干式径流式高炉煤气余压余热 回收装置，能源浪费小，噪声污染小，具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点，可用于小 流量高炉。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种干式径流式高炉煤气余压余热回收装置，包括GR机组2，GR机组2的径向配 置有进气管道1，进气管道1的一端和高炉排气管网相连，进气管道1的另一端和GR机组2 联通，GR机组2的轴向一端配置有出气管道3，出气管道3的一端和GR机组2联通，出气管 道3的另一端和低压尾气管网相连，GR机组2的轴向另一端配置有机械能输出轴4，机械能 输出轴4和GR机组2内的转子结构相连。本发明的工作原理为通过进气管道1将回收的高炉炉顶煤气输送至GR机组，高炉煤气具有的压力能 及热能通过透平膨胀机做功，将其转化为以旋转形式输出的机械能，高炉煤气从输出接管3 排进低压尾气管网，做最终处理，通过GR机组产生的机械能通过机械能输出轴4用于驱动 发电机发电或者将该机械能通过增速器加载到被驱动设备(风机)上，减轻原动机的负载， 节约电能。由于本发明将原来的轴流式结构改成径流式结构，GR机组2导叶可调，通过改变 导叶可以使该GR机组2在不更换主机定子的情况下可运用于320πΓ3——600m"3高炉，具 有很好的通用性，为企业的后续高炉扩容节约了很大的成本，装置既回收了以往减压阀组 白白泄放掉的能量，又净化了煤气，降低了噪音，且改善了高炉顶压的调节品质，同时在装 置运行过程中不产生污染，发电成本低，回收能源效果显著，具有结构简单，成本低，使用寿 命长的优点。
附图为本发明的结构示意图。实施方式下面结合附图对本发明作详细描述。参照附图，一种干式径流式高炉煤气余压余热回收装置，包括GR机组2，GR机组2 的径向配置有进气管道1，进气管道1的一端和高炉排气管网相连，进气管道1的另一端和 GR机组2联通，GR机组2的轴向一端配置有出气管道3，出气管道3的一端和GR机组2联 通，出气管道3的另一端和低压尾气管网相连，GR机组2的轴向另一端配置有机械能输出 轴4，机械能输出轴4和GR机组2内的转子结构相连。本发明的工作原理为通过进气管道1将回收的高炉炉顶煤气输送至GR机组，高炉煤气具有的压力能 及热能通过透平膨胀机做功，将其转化为以旋转形式输出的机械能，高炉煤气从输出接管3 排进低压尾气管网，做最终处理，通过GR机组产生的机械能通过机械能输出轴4用于驱动 发电机发电或者将该机械能通过增速器加载到被驱动设备(风机)上，减轻原动机的负载， 节约电能。附图中进气管道1 ；GR机组2 ；出气管道3 ；机械能输出轴4。
权利要求
一种干式径流式高炉煤气余压余热回收装置，包括GR机组(2)，其特征在于GR机组(2)的径向配置有进气管道(1)，进气管道(1)的一端和高炉排气管网相连，进气管道(1)的另一端和GR机组(2)联通，GR机组(2)的轴向一端配置有出气管道(3)，出气管道(3)的一端和GR机组(2)联通，出气管道(3)的另一端和低压尾气管网相连，GR机组(2)的轴向另一端配置有机械能输出轴(4)，机械能输出轴(4)和GR机组(2)内的转子结构相连。
全文摘要
一种干式径流式高炉煤气余压余热回收装置，包括GR机组，GR机组的径向配置有进气管道，其一端和高炉排气管网相连，另一端和GR机组联通，GR机组的轴向一端配置有出气管道，其一端和GR机组联通，另一端和低压尾气管网相连，GR机组的轴向另一端配置有机械能输出轴并和GR机组内的转子结构相连，通过进气管道将回收的高炉炉顶煤气输送至GR机组，高炉煤气具有的压力能及热能通过透平膨胀机做功，将其转化为以旋转形式输出的机械能，高炉煤气从输出接管排进低压尾气管网，本发明能源浪费小，噪声污染小，具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点，可用于小流量高炉。
文档编号F27D17/00GK101942533SQ20101026272
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者周光林, 周波 申请人:西安胜唐鼓风机有限公司