专利名称：立式幅板式热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉。
背景技术：
现有的热风炉主要有四种基本类型1、直流式金属热风炉，主换热体为3筒结构，副换热体为单筒结构；采用单流程热 交换原理，存在的问题体积较大，烟囱在炉顶上，安装不方便，排烟温度偏高，节能尚有潜 力；2、喷流式热风炉，换热体由5 6个圆筒构成，采用气流喷射热交换原理，主要问 题是结构复杂，造价较高，动力消耗较大，使用寿命不及直流式热风炉；3、套筒空气多回程式热风炉，由4 8个筒套装而成，流程阻力系数较大，降低动 力消耗有一定的难度，内筒体比较容易受到损坏；4、双逆流耐用高效热风炉，采用双逆流热交换原理，与其他筒式热风炉一样较难 向中大型方向发展，大型化会带来运输上的困难；此外还有不属于筒式热风炉的立管式和列管式热风炉，其优点是容易大型化，存 在的问题是传热系数小，耗用材料多，造价较高，动力消耗相对较大，清灰有一定的难度。现有热风炉存在的缺点在高效节能的同时，不能兼顾成本和使用寿命，耐用性较差。
发明内容为了克服已有热风炉的不能兼顾节能高效、成本和长寿命的不足，本实用新型提 供一种节能高效，节约材料、成本低、使用寿命较长的立式幅板式热风炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种立式幅板式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的底部 为炉栅，所述炉栅的下部为灰坑，所述炉栅上方为炉膛，炉膛的上方为高温烟流辐射区，所 述换热体的上部为导烟管组，所述导烟管组的上部为顶罩和顶盖，所述换热体的中部空腔 为烟气通道，所述换热体的环形壁的外侧为环形热风道，所述环形热风道外部为环形壁烟 道，所述环形壁烟道的外部为环形冷风道，所述环形热风道、环形壁烟道和环形冷风道相互 隔离，在所述换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道，所述幅式风道设有通风间 隙，所述幅式风道作辐射状配置，所述幅式风道的通风宽度自上而下逐渐变小即截面积随 着改变，所述幅式风道与所述环形热风道连通；所述导烟管组包括导烟管和空气道，所述导烟管分别于烟气通道和环形壁烟道连 通，所述空气道分别于环形冷风道和环形热风道连通。进一步，所述炉膛下方设置烟尘沉降室。再进一步，所述炉膛与煤预热道连通，所述煤预热道与煤斗连通。所述导烟管呈扇形，所述空气道呈三角状。[0016]本实用新型的技术构思为采用幅式风道可以提高换热体以内的传热空间的利用 率，并可以缩短主换热流程和缩小热风炉的体积，换热流程的缩短为提高空气流速创造了 条件；采用环形热风道和变截面的幅式风道组合形成的变风速复合风道，可以实现高温高 流速，低温低流速和平均相对高流速的强化传热效果，可以缩小传热面积并降低换热体高 温工作区的温度；采用变截面(变风速)的幅式风道的结果是热风炉的体积变小，材料节 约，造价降低，使用寿命提高，且能保持较低的动力消耗。本实用新型的有益效果主要表现在1、节能高效，且具有低成本，较长使用寿命； 2、附设的烟尘沉降室，可以降低烟尘排放浓度；3、设置煤预热通道，可以解决手烧炉阵发性 黑烟问题，有利于环保。
图1是立式幅板式热风炉的结构示意图。图2是导烟管组的结构示意图。图3是复合风道的结构示意图，其中左半部分为底部幅式风道示意，有半部分为 顶部幅式风道示意。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步描述。参照图1 图3，一种立式幅板式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体， 所述炉体的底部为炉栅6，所述炉栅6的下部为灰坑5，所述炉栅6上方为炉膛11，炉膛11 的上方为高温烟流辐射区，所述换热体的上部为导烟管组17，所述导烟管组17的上部为顶 罩18和顶盖19，所述换热体的中部空腔为烟气通道，所述换热体的环形壁13的外侧为环形 热风道14，所述环形热风道14外部为环形壁烟道15，所述环形壁烟道15的外部为环形冷 风道16，所述环形热风道14、环形壁烟道15和环形冷风道16相互隔离，在所述换热体的环 形壁外设有竖直方向布置的幅式风道12，所述幅式风道12设有通风间隙，所述幅式风道作 辐射状配置，所述幅式风道12的通风宽度自上而下逐渐变小即截面积随着改变，所述幅式 风道13与所述环形热风道14连通；所述导烟管组17包括导烟管20和空气道21，所述导烟管20分别于烟气通道和环 形壁烟道15连通，所述环形壁烟道的下方设有出烟口 8，所述空气道21分别于环形冷风道 16和环形热风道14连通，所述环形热风道14的下方设有热风出口 10。所述炉膛11下方设置烟尘沉降室7。所述炉膛11与煤预热道2连通，所述煤预热 道2与煤斗1连通。所述导烟20管呈扇形，所述空气道21呈三角状。灰坑5上设有灰坑 门3和二次进风口 4，炉膛11和灰坑5的连接处增设膨胀圈9。请参照图1的箭头，其中实线箭头表示空气流向，虚线箭头表示烟气流向，本实施 例的热风炉空气流向进风环、环形冷风道16、导烟管组之间的空气道21、由环形风道与幅 式风道组成的复式风道、热风环形汇流腔，最后由热风出口 10排出；烟气流向换热体中部 的烟气通道、导烟管组之间的导烟管20、环形壁烟道15，最后由排烟口排出。变风速原理复式风道由不变截面环形风道与变截面幅式风道组合而成，两 种风道之间为全导通或基本全导通，幅式风道顶部宽为Bmax，下端宽为Bmin，通风间隙
4相同(均为C)，因此复式风道的风速上低、下高；其变速程度取决于幅式风道的数量及 (Bmax-Bmin)A之比值(h为幅式风道的高度)。
权利要求一种立式幅板式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的底部为炉栅，所述炉栅的下部为灰坑，所述炉栅上方为炉膛，炉膛的上方为高温烟流辐射区，所述换热体的上部为导烟管组，所述导烟管组的上部为顶罩和顶盖，所述换热体的中部空腔为烟气通道，其特征在于所述换热体的环形壁的外侧为环形热风道，所述环形热风道外部为环形壁烟道，所述环形壁烟道的外部为环形冷风道，所述环形热风道、环形壁烟道和环形冷风道相互隔离，在所述换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道，所述幅式风道设有通风间隙，所述幅式风道作辐射状配置，所述幅式风道的通风宽度自上而下逐渐变小，所述幅式风道与所述环形热风道连通；所述导烟管组包括导烟管和空气道，所述导烟管分别于烟气通道和环形壁烟道连通，所述空气道分别于环形冷风道和环形热风道连通。
2.如权利要求1所述的立式幅板式热风炉，其特征在于所述炉膛下方设置烟尘沉降室。
3.如权利要求1或2所述的立式幅板式热风炉，其特征在于所述炉膛与煤预热道连 通，所述煤预热道与煤斗连通。
4.如权利要求1或2所述的立式幅板式热风炉，其特征在于所述导烟管呈扇形，所述空气道呈三角状。
专利摘要一种立式幅板式热风炉，包括换热体，换热体的下部为炉体，炉体的底部为炉栅，炉栅的下部为灰坑，炉栅上方为炉膛，炉膛的上方为高温烟流辐射区，换热体的上部为导烟管组，导烟管组的上部为顶罩和顶盖，换热体的中部空腔为烟气通道，换热体的环形壁的外侧为环形热风道，环形热风道外部为环形壁烟道，环形壁烟道的外部为环形冷风道，在换热体的环形壁外设有竖直方向布置的幅式风道，幅式风道设有通风间隙，幅式风道作辐射状配置，幅式风道的通风宽度自上而下逐渐变小，幅式风道与环形热风道连通；导烟管组包括导烟管和空气道。本实用新型节能高效，节约材料、成本低、使用寿命较长。
文档编号F24H3/00GK201628379SQ201020114948
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者季炜, 季连祥, 胡景川 申请人:季连祥;胡景川