专利名称：一种固体铜料处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜精炼，尤其是涉及一种固体铜料处理设备。
背景技术：
目前铜冶炼厂的固体铜料熔化、保温、精炼一般采用固定式反射炉和倾动炉，熔化 过程中排放的高温烟气温度高达1350°C，带走 50%的供热量，存在热效率低、熔化速度 慢、能耗高的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的问题，提供一种固体铜料 处理设备。本实用新型的固体铜料处理设备通过以下技术方案予以解决这种固体铜料处理设备，包括竖炉及精炼炉，均为现有设备。现有的竖炉是用于将 固体铜料熔化后直接浇铸，而现有的精炼炉是用于处理液态粗铜。这种固体铜料处理设备的特点是所述竖炉高度至少为16m，在所述竖炉与精炼炉之间设有连接用的带保温的溜槽， 需处理的固体铜料采用竖炉熔化后，通过溜槽自流进入精炼炉。本实用新型的处理设备将 原本不是用于处理固体铜料的现有设备竖炉与精炼炉组合应用于处理固体铜料。本实用新型的固体铜料处理设备通过以下进一步的技术方案予以解决所述竖炉高度为16 22m。所述竖炉是采用天然气或煤气作为燃料提供热源的竖炉。采用天然气或煤气作为 燃料提供热源，对固体冷铜料进行熔化，然后通过溜槽进入精炼炉进行氧化、还原精炼，再 排出至浇铸机浇铸成阳极铜板。竖炉烟气在上升过程中可预热不断加入的固体铜料，烟气 温度降低后进入收尘系统除尘后排放。所述精炼炉设有氧化还原炉位，在氧化还原炉位加入氧化剂进行氧化，并通过炉 口加入熔剂造渣除去杂质。所述精炼炉设有浇铸炉位，在浇铸炉位将经过精炼后的液态铜液，通过浇铸口排
出ο所述精炼炉设有排烟口，精炼炉烟气通过排烟口导入余热锅炉回收余热及布袋收 尘后排放。这种固体铜料处理设备，还包括加料机。所述加料机是斗式提升机，需要处理的固体铜料通过叉车加入料斗中，然后沿着 轨道通过斗式提升机提升到竖炉加料口。这种固体铜料处理设备，还包括浇铸机，所述浇铸机与所述精炼炉的浇铸口通过 溜槽连接，将所述精炼炉浇铸口排出的精炼后的液态铜液浇铸成阳极铜板。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果[0018]本实用新型将竖炉和回转式精炼炉二者的长处结合，充分利用竖炉的高度在高温 烟气上升排放的过程中一直在加热固体铜料，最终排放的烟气温度只有250°C，充分利用了 烟气余热，提高了热效率，降低能耗，加快了熔化速度，还具有精炼炉机械化自动化程度高、 操作安全以及炉体尺寸大小灵活，环保效果好，造价低的特点，尤其适合用于大中型废杂铜 回收冶炼厂处理固体铜料。
附图是本实用新型具体实施方式
的设备示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。一种用于大中型废杂铜回收冶炼厂处理固体铜料的设备，包括斗式提升机1、高度 为20m的竖炉2、精炼炉4、竖炉2与精炼炉4带保温的间的溜槽3和浇铸机(图中未画出)。 竖炉2是采用天然气或煤气作为燃料提供热源的竖炉。本具体实施方式
的设备处理固体铜料的方法，有以下步骤加料、熔化将打包后的杂质含量高需要精炼除杂固体铜料通过叉车加入料斗中， 然后沿着轨道通过斗式提升机1提升到竖炉2加料口，竖炉2内熔化后的液态铜液，通过溜 槽3自流进入精炼炉4。精炼包括氧化和还原，将精炼炉4转到氧化还原炉位，通过氧化还原风口通入 1200Nm3/h压缩空气将其中的杂质氧化，再加入石英砂、苏打或氧化钙作为熔剂造渣后，将 精炼炉4转到倒渣位，将渣撇去；再将精炼炉4转到还原炉位，通入1500Nm3/h天然气作为 还原剂进行还原，将铜液中含氧降到0. 1 0. 2% ；精炼炉4烟气通过排烟口导入余热锅炉 回收余热及布袋收尘后排放。浇铸将精炼炉4转到浇铸炉位，在浇铸炉位将经过精炼后的液态铜液，通过浇铸 口排出至浇铸机浇铸成阳极铜板。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或 用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求一种固体铜料处理设备，包括竖炉及精炼炉，其特征在于所述竖炉高度至少为16m，在所述竖炉与精炼炉之间设有连接用的带保温的溜槽。
2.如权利要求1所述的固体铜料处理设备，其特征在于 所述竖炉高度为16 22m。
3.如权利要求1或2所述的固体铜料处理设备，其特征在于 所述竖炉是采用天然气或煤气作为燃料提供热源的竖炉。
4.如权利要求3所述的固体铜料处理设备，其特征在于 所述精炼炉设有氧化还原炉位。
5.如权利要求4所述的固体铜料处理设备，其特征在于 所述精炼炉设有浇铸炉位。
6.如权利要求5所述的固体铜料处理设备，其特征在于 所述精炼炉设有排烟口。
7.如权利要求6所述的固体铜料处理设备，其特征在于 还包括加料机。
8.如权利要求7所述的固体铜料处理设备，其特征在于 所述加料机是斗式提升机。
9.如权利要求8所述的固体铜料处理设备，其特征在于 还包括浇铸机，所述浇铸机与所述精炼炉的浇铸口通过溜槽连接。
专利摘要本实用新型公告了一种固体铜料处理设备，包括竖炉及精炼炉，其特征在于所述竖炉高度至少为16m，在所述竖炉与精炼炉之间设有连接用的带保温的溜槽，需处理的固体铜料采用竖炉熔化后，通过溜槽自流进入精炼炉。本实用新型将竖炉和回转式精炼炉二者的长处结合，充分利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热固体铜料，最终排放的烟气温度只有250℃，充分利用了烟气余热，提高了热效率，降低能耗，加快了熔化速度，还具有精炼炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活，环保效果好，造价低的特点，尤其适合用于大中型废杂铜回收冶炼厂处理固体铜料。
文档编号F27B19/04GK201688698SQ201020217569
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者姚素平, 袁剑平 申请人:中国瑞林工程技术有限公司