专利名称：超高温隧道窑燃烧结构的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种超高温隧道窑燃烧结构。
背景技术：
在现有的高温窑燃烧结构中，特别是燃气隧道窑，虽然都选择高速烧嘴，火焰的喷 射长度理论上都能达到要求，但在实际的宽断面(1.8米以上)隧道窑上却很难到达理想的 升温效果，甚至在1650°C以上时，升温就相当的困难，而且烧嘴砖四周温度相当的高，烧嘴 附近的耐火材料及外皮经常被烧毁，窑墙内凸现象也很严重，不仅如此，燃料浪费严重，能 耗很高，烧出的制品由于欠火严重，各种理化指标也达不到性能要求。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术的高温窑燃烧结构由于其结构缺陷，应用到宽 断面的隧道窑时很难达到理想的升温效果、燃料浪费严重，能耗高，容易损坏窑炉的缺陷， 提供一种升温快、节能、延长窑炉使用寿命的超高温隧道窑燃烧结构。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种超高温隧道窑燃烧结构，包括燃烧器，燃烧器内设有烧嘴芯，燃烧器一部分 插入窑壁内与燃烧室相通，另一部分在窑壁外与一次风道连接，其特征在于燃烧器上部的 窑壁设有二次风引射孔道，燃烧器的里端设有烧嘴砖，所述烧嘴砖为空心结构，其内腔与二 次风引射孔道相通。作为本实用新型的一个优选方案烧嘴砖的内腔左右两端均为里小外大的喇叭口 结构。作为本实用新型的一个优选方案所述二次风引射孔道上下两端均为里小外大的 喇叭口结构。根据烧成温度及窑墙的厚度，申请人对燃烧器进行了另行设计，对进风口直径，进 气口直径，都通过详细的热工计算来进行确定；并对其烧嘴芯及风套管作相应的加长设计， 使之插入烧嘴砖的长度达到合理的深度。并结合二次风引射孔道的形式，对烧嘴砖作相应 的设计，这种烧嘴砖我们通常设计为两头都带喇叭口形状的，当用于助燃的高压一次风通 过燃烧器途经烧嘴砖的内腔时，在喇叭口四周形成一定的负压强，把二次风引射孔道内的 高温风引射入窑内助燃，助燃风温度越高，升温越容易，避免了高温助燃风通过铁皮管道输 送所带来的一系列麻烦。事实证明，加长的燃烧器结合二次风引射孔道带入二次高温风，在 高温窑上的使用是合理而科学的，尤其对超高温窑炉而言。本实用新型具有节能、升温速度快、窑炉使用寿命长的优点。使用本实用新型可以 代替传统的发券式燃烧结构。
附图为本实用新型的结构示意图。[0011]如图中所示1 二次风引射孔道；2窑壁；3 —次风道；4燃烧器；5烧嘴芯；6烧嘴 砖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步阐述。如附图所示燃烧器4内设有烧嘴芯5，燃烧器4 一部分插入窑壁2内，另一部分 在窑壁外与一次风道3连接，窑壁2上设有二次风引射孔道1，燃烧器4的里端设有烧嘴砖 6，烧嘴砖6空心，其内腔的左右两端为里小外大的喇叭口状，二次风引射孔道1与烧嘴砖6 的内腔相通，二次风引射孔道1的上下两端为里小外大的喇叭口状。本实用新型使用时，当用于助燃的高压一次风通过燃烧器4途经烧嘴砖6的内腔 时，在喇叭口四周形成一定的负压强，把二次风引射孔道1内的高温风引射入窑内助燃，助 燃风温度越高，升温越容易，避免了高温助燃风通过铁皮管道输送所带来的一系列麻烦。
权利要求一种超高温隧道窑燃烧结构，包括燃烧器，燃烧器内设有烧嘴芯，燃烧器一部分插入窑壁内与燃烧室相通，另一部分在窑壁外与一次风道连接，其特征在于燃烧器上部的窑壁设有二次风引射孔道，燃烧器的里端设有烧嘴砖，所述烧嘴砖为空心结构，其内腔与二次风引射孔道相通。
2.根据权利要求1所述的超高温隧道窑燃烧结构，其特征在于烧嘴砖的内腔左右两端 均为里小外大的喇叭口状。
3.根据权利要求1所述的超高温隧道窑燃烧结构，其特征在于所述二次风引射孔道上 下两端均为里小外大的喇叭口状。
专利摘要本实用新型具体涉及一种超高温隧道窑燃烧结构，包括燃烧器，燃烧器内设有烧嘴芯，燃烧器一部分插入窑壁内与燃烧室相通，另一部分在窑壁外与一次风道连接，其特征在于燃烧器上部的窑壁设有二次风引射孔道，燃烧器的里端设有烧嘴砖，所述烧嘴砖为空心结构，其内腔与二次风引射孔道相通。本实用新型具有节能、升温速度快、窑炉使用寿命长的优点。
文档编号F27B9/36GK201748793SQ20102050322
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者刘官强, 王海涛, 路来永, 邢远东, 陈茂富, 高英永 申请人:淄博联星窑业技术有限公司