专利名称：再生料颗粒的烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生料颗粒，具体地说是一种再生料颗粒的烘干装置，特别 是一种聚乙烯再生料颗粒的烘干装置。
背景技术：
聚乙烯渔网是由聚乙烯颗粒经过纺丝机，捻线机，织网机等工序加工制成，生产过 程中会产生废丝、废线和废网。为降低生产成本，生产企业常需要将废丝、废线和废网重新 制粒，循环回收利用。在制粒中，因为工艺原因，其再生聚乙烯颗粒含水率高，达5%—10%， 不能直接用于纺丝。因此，需对再生聚乙烯颗粒进行烘干至含水率<0.15%才能使用。目 前，一般采用太阳晒干或放入烘房烘干，其方法耗费人力物力，不能达到质量要求，效率低， 且在此过程中容易掺杂，影响后续工序纺丝的质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使用方便、快速的再生料颗粒的烘干装置。 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种再生料颗粒的烘干装 置，它包括烘干桶，烘干桶底部中央设有由动力带动的搅叶，搅叶的转速为2500转/分 钟-3000转/分钟，烘干桶下部设有带出料门的出料口。本实用新型所述的搅叶为复数个，与烘干桶底部平行设置并均布。本实用新型为进一步缩短烘干时间，烘干桶的外壁设有夹层及保温层，夹层上连 接有温控蒸汽阀门。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，节约能 源，大大缩短了烘干时间，降低了生产成本，提高了产品质量和企业的经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 由图1可知，一种再生料颗粒的烘干装置，它包括烘干桶8，烘干桶8底部中央设有 由动力带动的搅叶5，搅叶5的转速为2500转/分钟-3000转/分钟(本实施例为2900转 /分钟)，烘干桶8下部设有带出料门1的出料口 2。本实用新型所述的搅叶5为复数个(本实施例为2个)，与烘干桶8底部平行设置 并均布。本实用新型使用时，将制好的再生料颗粒倒入烘干桶8内(本实施例为25公斤，含 水率为8% )，启动动力(本实施例为电机)，传动轴3带动搅叶5高速旋转，使再生料颗粒在烘干桶8内高速旋转，相互之间摩擦产生发热，达到烘干效果，干燥时间12分钟即可满足再 生料颗粒水含量<0. 15%。此时，打开出料门1，干燥后的再生料颗粒经出料口 2送出。实施例2:本实用新 型为进一步缩短烘干时间，对烘干桶8进行加热，烘干桶8的外壁设有夹 层7及保温层6，夹层7上连接有温控蒸汽阀门4。再生料颗粒在烘干桶8内边高速旋转的同时，边对烘干桶8进行加热。加热温度 为85度-95度，本实施例为90度，当温度低于90度时，温控蒸汽阀门4自动打开送气，当 温度高于90度时，温控蒸汽阀门4自动关闭，停止送气。干燥时间5分钟即可满足再生料 颗粒水含量< 0. 15%。余同实施例1。
权利要求1.一种再生料颗粒的烘干装置，其特征是它包括烘干桶(8)，烘干桶(8)底部中央设有 由动力带动的搅叶(5)，搅叶(5)的转速为2500转/分钟-3000转/分钟，烘干桶(8)下部 设有带出料门(1)的出料口(2)。
2.根据权利要求1所述的再生料颗粒的烘干装置，其特征是所述的搅叶(5)为复数个， 与烘干桶(8)底部平行设置并均布。
3.根据权利要求1或2所述的再生料颗粒的烘干装置，其特征是烘干桶(8)的外壁设 有夹层(7 )及保温层(6 )，夹层(7 )上连接有温控蒸汽阀门(4 )。
专利摘要本实用新型公开了一种使用方便、快速的再生料颗粒的烘干装置，其特征是它包括烘干桶(8)，烘干桶(8)底部中央设有由动力带动的搅叶(5)，搅叶(5)的转速为2500转/分钟-3000转/分钟，烘干桶(8)下部设有带出料门(1)的出料口(2)，本实用新型结构简单，节约能源，大大缩短了烘干时间，降低了生产成本，提高了产品质量和企业的经济效益。
文档编号F26B11/14GK201876063SQ20102062256
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者刘放军, 刘洋, 周明德, 李年春 申请人:鑫海绳网制造有限公司