专利名称：环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法
技术领域：
本发明涉及环形加热炉修理，尤其涉及环形加热炉炉底耐火材料的修补方法。
背景技术：
环形加热炉是钢管厂重要的基础加热设备，三段加热制度，炉内最高温度1320°C，加热炉旋转一周需时2小时左右，用混合煤气及重油加热。炉底工作层采用超低水泥浇注料预制块砌筑，在炉底上做有7mm深的共有391个槽位，可放置380根管坯。管坯放在加热炉内旋转的炉底上，经2-2. 5小时旋转，加热至1260°C左右，然后由出料机夹出。加热炉经过一段时期的运行，由于超设计规格(大直径)管坯的生产以及放置管坯时产生的冲击力，使得炉底耐材预制块部分产生碎裂和磨损，又由于管坯氧化铁皮的剥落， 使得槽位耐火材料受到化学反应侵蚀，预制块表面強度降低，ニ种原因使得2个槽位合并(无肩)或炉底槽位变深(深度在30-80mm)，局部因下部台车上下震动造成整条预制块损坏严重，因此，出料机夹不出管坯，影响钢厂产能。为此需要在大定修时对炉底槽位进行修复。环形加热炉耐火材料炉底槽位的修复过程包括停炉冷却、常温修补(更换碎裂的浇注料预制块和部分区域浇注、捣打成型)、烘烤等エ序，维修时间长达7天，这种维修方法适合在设备大定修时完成，而大定修每年仅一次，因此原维修方法无法满足现场的要求。
发明内容
本发明g在解决上述缺陷，提供一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法。本发明能在炉内温度没有下降到常温时就对炉底耐火材料进行修补，快速完成维修。为解决上述问题，本发明是这样实现的一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括炉底温度在900-1100°C，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，对于预制块碎裂比较严重的部位，利用所述送料装置送入干式修补料，直接铺洒在待修槽位，并以送料装置的半圆管底部压实，旋转炉底进入高温段加热固化，炉底旋转ー个周期即可，所述送料装置为带有手柄的半圆长槽状的半圆管。所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，对于炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，然后在所述送料装置内铺设30-50mm厚可塑修补料，将盛有修补料“ V”型不锈钢支架放入所述装置内的可塑修补料上面，用所述送料装置装着带有可塑修补料的不锈钢支架送人炉内，将其直接放置在待修补槽位旁边，翻转所述送料装置，使不锈钢支架正好扣在槽位肩部，然后进行压实，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用，所述送料装置为带有手柄的V形长槽。所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述“V”型不锈钢支架内部带有锚固件，槽底两外侧设有筋板。
所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，针对炉底槽位之间肩部轻度磨损的情況，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，仅把可塑修补料送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实，修复好槽位即可。现有技术采用更换碎裂的浇注料预制块和部分区域浇注、捣打成型的维修方法，需要停炉冷却、烘烤等エ序，维修时间长达7天，采用本发明的方法，4一6小时就完成了约10个受损槽位的修复，节省90%的时间。经现场实际使用，取得了良好的效果。本发明对环形加热炉炉底槽位进行修复无需炉体冷却，更换碎裂的浇注料预制块和部分区域捣打、浇注、烘炉，检修时间短，延长加热炉炉底的使用寿命，以提闻钢厂广能。
下面，结合附图对本发明作进ー步的说明
图I为所述带有手柄的半圆长槽状的半圆管示意图； 图2为所述带有手柄的V形长槽示意图。
具体实施例方式一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括炉底温度在900-1IOO0C，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。本发明的核心技术是热态修补方法，根据槽位不同的损坏情况，采用不同的材料进行修复。分别为
(1)针对预制块碎裂比较严重的部位，采用干式料直接铺洒的修补方法，修补时炉底温度在1000°C左右，炉底呈静止状态，槽位表面不进行任何修补前处理，即在热态条件下，把干式料送人炉内，将干式料直接铺洒在待修补的槽位中，然后进行压实，修补完毕即可旋转炉底进入高温段加热固化。炉底旋转ー个周期(2小时左右)后，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用了；
(2)针对炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，采用“可塑修补料+不锈钢保护支架，，的修补方法，修补时炉底温度在1000°C左右，炉底呈静止状态，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，再把预先做好的“可塑修补料+不锈钢保护支架”送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用了 ；
(3)针对炉底槽位之间肩部磨损不太严重的情况，采用可塑修补料修补方法，修补时炉底温度在1000°C左右，炉底呈静止状态，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，再把可塑修补料送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用了；
采用本发明的方法，必须有一个专用工具ー根长6米，直径约150毫米的钢管，沿钢管直径纵向剖开，得到一个半圆形钢管1，半圆形钢管I的一端焊接有T形把手2，如图I所示；
或如图2所示，该专用工具为带有手柄的V形长槽，所述带有手柄的V形长槽3内部带有锚固件4，槽底两外侧设有筋板5。
权利要求
1.一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，所述修补方法包括炉底温度在900-1100°C，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。
2.根据权利要求I所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，对于预制块碎裂比较严重的部位，利用所述送料装置送入干式修补料，直接铺洒在待修槽位，并以送料装置的半圆管底部压实，旋转炉底进入高温段加热固化，炉底旋转一个周期即可，所述送料装置为带有手柄的半圆长槽状的半圆管。
3.根据权利要求I所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，对于炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，然后在所述送料装置内铺设30-50_厚可塑修补料，将盛有修补料“V”型不锈钢支架放入所述装置内的可塑修补料上面，用所述送料装置装着带有可塑修补料的不锈钢支架送人炉内，将其直接放置在待修补槽位旁边，翻转所述送料装置，使不锈钢支架正好扣在槽位肩部，然后进行压实，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用，所述送料装置为带有手柄的V形长槽。
4.根据权利要求3所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，所述“V”型不锈钢支架内部带有锚固件，槽底两外侧设有筋板。
5.根据权利要求I所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，针对炉底槽位之间肩部轻度磨损的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，仅把可塑修补料送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实，修复好槽位即可。
全文摘要
本发明涉及环形加热炉修理，尤其涉及环形加热炉炉底耐火材料的修补方法。一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。本发明能在炉内温度没有下降到常温时就对炉底耐火材料进行修补，快速完成维修。
文档编号F27D1/16GK102853671SQ20111018083
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者王永萍, 张胜强, 吴辉, 高立, 齐晓青, 沈伟国, 励军, 鲍戟, 陈路兵, 徐竟双 申请人:上海宝钢工业检测公司