专利名称：一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废气处理技术领域，具体为处理瓶罐玻璃窑炉烟气的除尘脱硫装置。
背景技术：
目前我国瓶罐玻璃年产量大约380万吨，年生产能力在10-44万吨之间的大型企业有20余家。玻璃窑炉烟气产生的主导污染物为S02、NOx、烟尘等，排放浓度高、污染物量大。目前，瓶罐玻璃窑炉烟气的脱硫除尘治理已引起国家和地方环保部门的重视，玻璃企业的烟气治理要求也从脱硫治理提高到脱硫除尘治理，并且要求达到总量控制。但是配备脱硫除尘装置的企业很少，企业在降低生产成本的同时，也带来了更为严重的环境污染问题。 因此，瓶罐玻璃企业的烟气治理已是刻不容缓。目前应用于瓶罐玻璃行业的脱硫技术主要有喷雾干燥法脱硫工艺和钠钙双碱法脱硫工艺。喷雾干燥法脱硫技术是一将NaOH溶液喷入脱硫干燥塔内，吸收液在高温环境中干燥后，碱性物质会与烟气中的硫氧化物反应，从而脱除烟气中的S0X。本法脱硫效果较低。 钠钙双碱法脱硫技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫技术，尤其是在中、小瓶罐玻璃窑炉烟气污染治理方面应用较为广泛，脱硫剂采用氢氧化钠溶液(含30% NaOH)和生石灰(含 90% CaO)。该法脱硫效率高，处理效果好，但烟气中含的氟化物对脱硫塔体、管道及设备等具有强烈的腐蚀性。目前应用于瓶罐玻璃窑炉的除尘技术主要有静电除尘工艺和旋风除尘工艺，布袋除尘工艺还未见使用。静电除尘器是利用电晕放电使含尘气体中的粒子带电，借助电作用力使带电粒子分离的装置。净化效率高，阻力损失小，可实现自动控制。但设备复杂，投资高，对粉尘有一定的选择性，不能使所有烟气都获得很高的净化效率，且受温度影响大，旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。对颗粒粒度较大、含尘量高的烟气处理效果好，但对粒径小于5微米的微粒捕集效率不高。布袋除尘器的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋式除尘器广泛应用于各工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘粒径可达0. 1微米。在湿法脱硫除尘工艺中，若使用单塔脱硫除尘设备，脱硫时的烟气流速对除尘来说太快，烟尘吸湿增重后，又被带入后烟道，基本上没有任何除尘效率，由于玻璃熔窑烟气的特殊性，即使使用三塔式的脱硫除尘设备，也只有60%的除尘效率。干法、半干法脱硫除尘工艺中，根据一些玻璃企业使用现状，除尘效率也低于90%，远远不能满足环保部门对玻璃企业烟气排放总量控制的要求。综上所述，玻璃企业烟气脱硫除尘现状不容乐观，这与玻璃熔窑本身的特点有关， 也与投资成本，设备选型有很大的关联。对瓶罐玻璃窑炉而言，在今后一个相当长的时期
3内，瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫除尘技术的主要发展趋势为脱硫效率高、除尘效果好、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
发明内容针对国内现有处理瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫除尘工艺脱硫效率低、处理效果差、腐蚀性强的缺点，本实用新型的目的是提供一种除尘脱硫工艺简单、效率高、能耗低、对环境友好的新型除尘脱硫工艺技术。本实用新型的技术方案如下一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置，包括余热回收装置、脉冲布袋除尘装置和半干式氨法脱硫装置，所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与所述脉冲布袋除尘装置的进气口相连，所述脉冲布袋除尘装置的出气口与半干式氨法脱硫装置的进气口相连，所述半干式氨法脱硫装置上部与氨水泵相连，半干式氨法脱硫装置的出气口连接引风机。所述余热回收装置包括热管转换器和软化水泵，热管转换器位于余热回收装置底部，软化水泵出水口与热管转换器相连。所述脉冲布袋除尘装置由三个独立分室构成，两用一备，所述独立分室包括过滤袋，集尘器和反洗空气管，集尘器位于脉冲布袋除尘装置底部，过滤袋位于集尘器上部，过滤袋上接反洗空气管。本实用新型采用“余热回收+脉冲布袋除尘+半干式氨法脱硫工艺”代替传统的干法、半干法、湿法脱硫除尘工艺。其工艺流程为瓶罐玻璃窑炉高温烟气首先进入余热回收装置，将烟气中的热能转化成为清洁的蒸汽能源，回收利用。随后在布袋除尘器中去除烟气中绝大部分粉尘后进入脱硫吸收塔，烟气中的SO2与氨水进行充分反应，生成亚硫酸铵， 并通过脱硫碳环吸附氧化，转化为硫酸铵，落入脱硫吸收塔底部，定期外运做施用肥料脱硫除尘后的烟气达标排放。与通常采用的处理技术相比，本实用新型的优异效果在于一、技术先进1、环境治理效果显著1)脱硫工艺简单、效果较好。对于瓶罐玻璃窑炉烟气正常排放时SO2含量低、换向时SO2含量高的特点，采用间断高效喷氨法，经过3-5分钟的喷氨，可使SO2含量达到排放标准。2)除尘效率高。针对瓶罐玻璃窑炉烟尘又细又轻的特点，率先使用脉冲布袋除尘器，除尘效率可达99. 99%，烟尘排放浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。2、节能降耗。前置先进的余热回收装置。进口烟温280-370°C，余热回收后的蒸汽(0.35MPa)用于生产，同时烟温降至150-180°C。科学实现了余热回收利用，能耗大大降低。3、工艺简单，操作方便1)采用脉冲布袋除尘器，采取避开换向烟气的方法，利用压缩空气作为喷吹气源。 避免了煤焦油糊袋，烟尘粘结性等现象的发生。[0021]2)工艺管道选用合理烟气的流速可防止烟道积灰，克服了窑炉烟道较长易积灰的弊端。4、自动化程度高，管理先进考虑到瓶罐玻璃窑炉生产技术要求高、工况变化快、工作环境差等因素，本装置设置高性能自动化装置，关键机电设备采用变频自动控制，实现了自动化管理，大大提高了劳动生产率，节省了大量操作人员，并减少了劳动强度。5、清洁生产，无二次污染采用半干式氨法脱硫工艺，不产生废水，不需对脱硫副产物进行后续处理，不对环境造成二次污染。氨水被喷射至脱硫塔内进行反应时，被烟气蒸发成气态，进行气-气反应，氨水中的水分也被蒸发成水蒸气，大部分被脱硫吸附环吸附，小部分随着烟气排放，不会凝结成液态水。二、经济效益好本装置充分考虑玻璃窑炉生产工况特性，在脱硫除尘达标的前提下，充分回收烟气中的热能，既为环境保护提供了保障又充分回收了热能能源，节能降耗一举两得。同时， 本装置采用半干式氨法脱硫技术，工艺简单、脱硫剂使用量少，产生的少量脱硫副产物硫酸铵可作为农肥施用于林地等综合利用，社会环境效益显著。
图1是具体实施方式
的一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置结构示意图。图2是应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置之余热回收装置结构示意图。图3是应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置之脉冲布袋除尘装置结构示意图。其中，1-余热回收装置，2-热管转换器，3-脉冲布袋除尘装置，4-软化水泵，5-过滤袋，6-集尘器，7-反洗空气管，8-半干式氨法脱硫装置，9-氨水泵，10-引风机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例具体说明本实用新型的技术方案。实施例如图1至图3所示，一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置，包括余热回收装置1、脉冲布袋除尘装置3和半干式氨法脱硫装置8，所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与所述脉冲布袋除尘装置3的进气口相连，所述脉冲布袋除尘装置3的出气口与半干式氨法脱硫装置8的进气口相连，所述半干式氨法脱硫装置 8上部与氨水泵9相连，半干式氨法脱硫装置8的出气口连接引风机10。所述余热回收装置1包括热管转换器2和软化水泵4，热管转换器2位于余热回收装置1底部，软化水泵4出水口与热管转换器2相连。所述脉冲布袋除尘装置3由三个独立分室组成，两用一备，所述独立分室包括过滤袋5、集尘器6和反洗空气管7，集尘器6位于脉冲布袋除尘装置3底部，过滤袋5位于集尘器6上部，过滤袋5上接反洗空气管7。其工作原理具体为
5[0039]A、来自玻璃窑炉的高温烟气首先进入余热回收装置，同时软化水泵将软化水箱中的水打入热管转换器中，烟气中的部分热能在余热回收装置内转换为清洁的水蒸气，烟温降至150-180°C。由软化水泵向热管转换器供软化水，采用PLC自控系统，变频控制。其中的热能转化为清洁蒸汽，回收利用；B、余热回收后的烟气进入脉冲布袋除尘装置中，依次经过重力沉降、筛滤、惯性力、热运动等作用去除烟气中大部分粉尘。去除的粉尘沉降在集尘器中，根据运行时间及粉尘量定期排出，外运；C、除尘处理后的烟气进入半干式氨法脱硫装置，由氨水泵不断从塔顶部向下喷洒氨水，与烟气中的二氧化硫充分反应，生成的亚硫酸铵通过脱硫碳环的吸附氧化转化为硫酸铵，硫酸铵在脱硫碳环上不断积累并脱落，落入脱硫吸收塔底部，定期外运。脱硫塔内设有反洗水喷淋、氨水喷淋等专有装置。反应后的烟气由引风机送至烟 排放。氨水的质量分数为15%，由氨水泵向脱硫吸收塔供氨，根据烟气中含硫量的变化手动调节供氨量，减少物料消耗。经过脱硫后的烟气温度在120°C左右，通过引风机抽至烟囱达标排放。引风机配置变频器，根据窑压进行调整。
权利要求1.一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，包括余热回收装置、脉冲布袋除尘装置和半干式氨法脱硫装置，所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与所述脉冲布袋除尘装置的进气口相连，所述脉冲布袋除尘装置的出气口与半干式氨法脱硫装置的进气口相连，半干式氨法脱硫装置上部与氨水泵相连，半干式氨法脱硫装置的出气口连接引风机。
2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述余热回收装置包括热管转换器和软化水泵，热管转换器位于余热回收装置底部，软化水泵出水口与热管转换器相连。
3.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述脉冲布袋除尘装置由三个独立分室构成，所述独立分室包括过滤袋、集尘器和反洗空气管，集尘器位于脉冲布袋除尘装置底部，过滤袋位于集尘器上部，过滤袋上接反洗空气管。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置，包括余热回收装置、脉冲布袋除尘装置和半干式氨法脱硫装置，所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与所述脉冲布袋除尘装置的进气口相连，所述脉冲布袋除尘装置的出气口与半干式氨法脱硫装置的进气口相连。利用该装置进行环境治理效果显著，经济效益显著提高。
文档编号F27B17/00GK201983627SQ20112000758
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者周波, 周焕祥, 房爱东, 陈崇亮 申请人:山东绿泉环保工程有限公司