专利名称：一种井式退火炉的炉窑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金企业的生产设施，主要用于铬钢、T91系列棒材的缓冷和退火，具体涉及一种井式退火炉的炉窑结构。
背景技术：
铬钢、T91系列棒材主要应用于锅炉厂配套的高压无缝管的加工，具有很好的开发前景，在生产铬钢、T91系列棒材热处理工艺过程中，采用现有的井式退火炉进行热处理棒材出现大量表面裂纹、内部晶裂等质量缺陷，导致产品不能满足要求。
发明内容为防止铬钢、T91系列棒材在冷却过程中出现大量表面裂纹、内部晶裂的质量缺陷，本实用新型提供一种井式退火炉的炉窑结构。本实用新型包括混凝土浇注的外墙、隔墙、底板，底板的上面设有保温材料、隔热毯，外墙的内侧设有保温材料、隔热毯、电阻带，隔墙的两侧均设有保温材料、隔热毯、电阻带，其特征是外墙、隔墙均设有支柱，支柱侧设有导柱，隔墙两侧的导柱连接在一起。本实用新型还包括每个腔室的底部都设有堆放棒材的载料台。本实用新型的隔墙将炉窑间隔成为四个腔室，每个腔室即可以独立运作也可以几个腔室同时运作，腔室之间被隔墙分开，每个腔室四周布有加热用的电热元件，一井多腔， 实现快速装炉、入炉缓冷、快速保温、快速退火(从收集到装炉不超过5分钟)，有效地减缓了热轧后棒材的降温速度并减少了能源消耗，避免了产品收集后降温速度过快，同时也实现了节能降耗的目标。本实用新型还具有下述优点1、降低了铬钢、T91系列棒材的缺陷缓冷后的T91系列棒材表面裂纹由13. 6 %降至0. 1 %。2、降低了能源消耗吨钢电耗由350kw降低至127KW，降幅达64%。3、缩短了退火时间每百吨退火时间由5 降低至20h。4、减少生产物流环节棒材从热料收集后到矫直前，从12个步骤减少到5个步
马聚ο5、提高了棒材的退火能力单炉可退火300吨；单炉缓冷600吨。
图1是本实用新型实施例的结构图。图2是图1沿A-A向的剖视图(相对图1放大)。图中，1、外墙，2、电阻带，3、支柱，4、导柱，5、隔墙，6、隔热毯，7、保温材料，8、隔热毯，9、保温材料，10、底板。
具体实施方式
实施例图1、图2所示，本实施例包括混凝土浇注的外墙1、隔墙5、底板10，底板10的上面设有耐火保温材料9和隔热毯8，外墙的内侧设有保温材料7、电阻带2，隔墙5的两侧均设有保温材料7、电阻带2，外墙1的内侧、隔墙5的两侧均设有5个支柱3，外墙的支柱内侧设有设有隔热毯6、保温材料7、电阻带2、导柱4，隔墙5的两侧均设有隔热毯6、保温材料7、电阻带2、导柱4，隔墙5两侧的导柱4焊接在一起。
权利要求1. 一种井式退火炉的炉窑结构，包括混凝土浇注的外墙、隔墙、底板，底板的上面设有保温材料、隔热毯，外墙的内侧设有保温材料、隔热毯、电阻带，隔墙的两侧均设有保温材料、隔热毯、电阻带，其特征是外墙、隔墙均设有支柱，支柱侧设有导柱，隔墙两侧的导柱连接在一起。
专利摘要一种井式退火炉的炉窑结构，属于冶金企业的生产设施，它包括混凝土浇注的外墙、隔墙、底板，底板的上面设有保温材料、隔热毯，外墙的内侧设有保温材料、隔热毯、电阻带，隔墙的两侧均设有保温材料、隔热毯、电阻带，其特征是外墙、隔墙均设有支柱，支柱侧设有导柱，隔墙两侧的导柱连接在一起。本实用新型的隔墙将炉窑间隔成为四个腔室，每个腔室即可以独立运作也可以几个腔室同时运作，腔室之间被隔墙分开，每个腔室四周布有加热用的电热元件，一井多腔，实现快速装炉、入炉缓冷、快速保温、快速退火，有效地减缓了热轧后棒材的降温速度并减少了能源消耗，避免了产品收集后降温速度过快，同时也实现了节能降耗的目标。
文档编号F27B1/00GK202007253SQ201120007540
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者巩玉玲, 邢继荣 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司