专利名称：用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机。
背景技术：
氮氧化物(包括N0、N02，简称Ν0Χ)通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。由其引起的酸雨和光化学烟雾对土壤和水生态系统有严重影响；另外，NOX还可以导致温室并促使03大量转化为02，破坏臭氧层。 脱硝催化剂目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水。现有技术中，脱硝催化剂通常采用梭式窑进行烘干处理。由于上述烘干方法，窑内温差大、热利用率低、烧成时间长，导致现有技术中脱硝催化剂的烘干效率较低而且耗能大。
发明内容本实用新型提供一种用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，用以解决现有技术中脱硝催化剂的烘干效率较低而且耗能大的缺陷，实现通过用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机提高脱硝催化剂的烘干效率，并且有效的降低能耗。本实用新型提供一种用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，包括至少一个烘干室、送风系统、排风系统、循环风机和燃烧器；所述燃烧器设置在所述送风系统的进风口处， 所述送风系统与所述烘干室的进口连通，所述排风系统与所述烘干室的出口连通，所述循环风机设置在所述烘干室上。本实用新型提供的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，通过将脱硝催化剂放入到烘干室中，送风系统将燃烧器产生的热风送入到烘干室中以对脱硝催化剂进行烘干处理，循环风机能够驱动热风在烘干室内循环流动，从而使脱硝催化剂能够全面的进行烘干烘干，最后，排风系统将烘干室内降温后的风有效的排出，由于烘干的温度控制均勻、烘干连续、烘干曲线合理，有效的降低了烘干过程中的能量消耗，并且保证了产品的烘干质量， 实现通过用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机提高了脱硝催化剂的烘干效率，并且有效的降低能耗。如上所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，所述用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机包括多个所述烘干室，相邻两个所述烘干室相互连接。如上所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，所述烘干室的底部设置有滑轨，所述用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机还包括窑车，所述窑车滑设在所述滑轨上。如上所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，所述烘干室还包括保温层，所述保温层设置在所述烘干室内部。如上所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，所述送风系统包括送风机、主送风道和至少一个子送风道，所述送风机的进口与所述燃烧器连接，所述送风机的出口与所述主送风道连通，所述子送风道与所述烘干室的进口连通，所述主送风道与所述子送风道连通。如上所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，所述排风系统包括排风机、主排风道和至少一个子排风道，所述排风机的进口与所述主排风道连通，所述子排风道与所述烘干室的出口连通，所述主排风道与所述子排风道连通。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机实施例的结构示意图；图2为本实用新型用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机实施例的局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为本实用新型用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机实施例的结构示意图，图 2为本实用新型用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机实施例的局部剖视图。如图1和图2 所示，本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，至少一个烘干室1、送风系统2、排风系统3、循环风机4和燃烧器7 ；燃烧器7设置在送风系统2的进风口(未图示)处，送风系统 2与烘干室1的进口 11连通，排风系统3与烘干室1的出口 12连通，循环风机4设置在烘干室1上。具体而言，本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机通过送风系统2将燃烧器7产生的热风送入到烘干室1中，热风将对烘干室1中的脱硝催化剂进行烘干烘干处理； 烘干室1上的循环风机4将驱动进入到烘干室1中的热风在烘干室1中循环流动，从而使热风能够更加有效的对脱硝催化剂进行烘干烘干；热风在对脱硝催化剂进行烘干烘干处理后通过排风系统3有效的从烘干室1中排出。其中，本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机可以包括多个烘干室1，相邻两个烘干室1相互连接。通过设置多个烘干室1能够更加充分有效的对脱硝催化剂进行烘干处理，从而确保脱硝催化剂的质量。进一步的，为了方便的在烘干室1中运送脱硝催化剂，烘干室1的底部可以设置有滑轨13，本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机可以还包括窑车8，窑车8滑设在滑轨13上。具体的，窑车8中可以盛放脱硝催化剂，从而可以通过窑车8将脱硝催化剂在高温环境下的烘干室1中移动。更进一步的，本实施例中的烘干室1可以还包括保温层14， 保温层14设置在烘干室1内部。具体的，通过设置保温层14可以有效的减少烘干室1中的热量散发到外部，从而更有利于降低本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机的能耗，实现节能减排的效果。本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，通过将脱硝催化剂放入到烘干室中，送风系统将燃烧器产生的热风送入到烘干室中以对脱硝催化剂进行烘干处理，循环风机能够驱动热风在烘干室内循环流动，从而使脱硝催化剂能够全面的进行烘干烘干，最后， 排风系统将烘干室内降温后的风有效的排出，由于烘干的温度控制均勻、烘干连续、烘干曲线合理，有效的降低了烘干过程中的能量消耗，并且保证了产品的烘干质量，实现通过用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机提高了脱硝催化剂的烘干效率，并且有效的降低能耗。基于上述技术方案，可选的，本实施例中的送风系统2包括送风机5、主送风道21 和至少一个子送风道22，送风机5的进口(未图示)与燃烧器7连接，送风机5的出口(未图示)与主送风道21连通，子送风道22与烘干室1的进口 11连通，主送风道21与子送风道 22连通。具体而言，本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机中的送风系统2可以根据烘干室1的个数设定与之对应的子送风道22，各个子送风道22分别与主送风道21连通， 燃烧器7产生的热风通过送风机5快速有效的送入到主送风道21，然后热风通过各个子送风道22送入到烘干室1中。同样的，本实施例中的排风系统3可以包括排风机6、主排风道31和至少一个子排风道32，排风机6的进口(未图示)与主排风道31连通，子排风道32与烘干室1的出口 12 连通，主排风道31与子排风道32连通。具体的，本实施例用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机中的排风系统3可以根据烘干室1的个数设定与之对应的子排风道32，各个子排风道 32分别与主排风道31连通，烘干室1中降温后的风通过各个子送风道22输送到主送风道 21中，并通过排风机6快速有效的排出。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，其特征在于，包括至少一个烘干室、送风系统、排风系统、循环风机和燃烧器；所述燃烧器设置在所述送风系统的进风口处，所述送风系统与所述烘干室的进口连通，所述排风系统与所述烘干室的出口连通，所述循环风机设置在所述烘干室上。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，其特征在于，所述用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机包括多个所述烘干室，相邻两个所述烘干室相互连接。
3.根据权利要求2所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，其特征在于，所述烘干室的底部设置有滑轨，所述用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机还包括窑车，所述窑车滑设在所述滑轨上。
4.根据权利要求2所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，其特征在于，所述烘干室还包括保温层，所述保温层设置在所述烘干室内部。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，其特征在于， 所述送风系统包括送风机、主送风道和至少一个子送风道，所述送风机的进口与所述燃烧器连接，所述送风机的出口与所述主送风道连通，所述子送风道与所述烘干室的进口连通， 所述主送风道与所述子送风道连通。
6.根据权利要求1-4任一所述的用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，其特征在于， 所述排风系统包括排风机、主排风道和至少一个子排风道，所述排风机的进口与所述主排风道连通，所述子排风道与所述烘干室的出口连通，所述主排风道与所述子排风道连通。
专利摘要本实用新型提供一种用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机，包括至少一个烘干室、送风系统、排风系统、循环风机和燃烧器；燃烧器设置在送风系统的进风口处，送风系统与烘干室的进口连通，排风系统与烘干室的出口连通，循环风机设置在烘干室上。通过将脱硝催化剂放入到烘干室中，送风系统将燃烧器产生的热风送入到烘干室中以对脱硝催化剂进行烘干处理，循环风机能够驱动热风在烘干室内循环流动，从而使脱硝催化剂能够全面的进行烘干烘干，最后，排风系统将烘干室内降温后的风有效的排出，有效的降低了烘干过程中的能量消耗，实现通过用于脱硝催化剂烘干的隧道式烘干机提高了脱硝催化剂的烘干效率，并且有效的降低能耗。
文档编号F26B25/16GK202032846SQ201120060990
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者吴庆祝, 王维滨, 王金锋, 赵艳军 申请人:青岛华拓电力环保有限公司