专利名称：矿热炉用超微孔炭块炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶炼技术领域，尤其涉及一种矿热炉炉衬。
背景技术：
在矿热炉炉衬结构中，炉衬的工作层先后使用过自焙炭砖、半石墨质炭块，近几年又开发出了微孔炭块炉衬，特别是微孔炭块的投入应用，解决了矿热炉炉底炭块的漂浮和渗透以及炉墙渣线部位的损蚀，大大延长了矿热炉炉衬的使用寿命。随着矿热炉的大型化和强化冶炼技术的不断发展，微孔炭块炉衬技术还远远不能满足矿热炉长寿的需要，这种材料的导热性能还不是很好，它和高导石墨材料配合使用，温度梯度较大，影响了热传递的速度和均勻性，相对影响了炉衬的使用寿命。因此，在微孔炭块炉衬结构的基础上，又研制开发出一种超微孔炭块炉衬新技术。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是为适应大型矿热炉强化冶炼的需要，根据矿热炉使用微孔炭块炉衬的实践，结合矿热炉冶炼技术的发展特点，提供一种导热性能更好抗侵蚀能力更强的超微孔炭块炉衬，来满足矿热炉日益发展的新需求，进一步提升矿热炉炉衬的使用寿命。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，炉墙外层紧贴炉壳钢板为高导热石墨瓦，炉底下部铺设水冷管，水冷管上设有炭捣料找平层，炭捣料找平层上设有高导石墨块，紧贴炉墙的高导热石墨瓦和炉底的高导热石墨块上分别砌筑有超微孔炭块层。所述炉底超微孔炭块的两端采用不同的角度斜切而成，炉墙超微孔炭块为楔形。所述超微孔炭块的导热系数为20w/m · k。本实用新型中超微孔炭块的导热性能是微孔炭块的近2倍，传热能力较强，且微孔指标达到0. 1 Wm是微孔炭块的5倍以上，由于超微孔炭块和石墨材料的导热系数相接近，温度梯度较小，能更加有效均勻地把热量迅速的传递出去，加至超微孔炭块超低的孔径、优良的抗铁水侵蚀能力，使矿热炉炉衬的寿命明显优于微孔炭块的炉衬寿命，满足了大型矿热炉强化冶炼的需要，显著提高了矿热炉炉衬的使用寿命，它的开发应用，将引领中国矿热炉炉衬长寿技术的发展方向，为矿热炉炉衬的长寿铺平了道路。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，包括炉底1和炉壁6，炉底1下部铺设水冷管3，水冷管3上设有炭捣料找平层4，炭捣料找平层4上设有高导石墨块5，高导石墨块5上面砌筑有导热系数为20w/m · k的超微孔炭块层2 ；炉墙6外层紧贴炉壳为高导热石墨瓦7，紧贴石墨瓦7砌筑导热系数为20w/m-k的超微孔炭块层2’。炉底超微孔炭块的两端采用不同的角度斜切而成，炉墙超微孔炭块为楔形。 利用石墨材料和超微孔炭块的高导热性能，通过炉底水冷管和炉外喷淋技术，把炉衬的热量传递出去，并运用高导热超微孔炭块超低的孔径、优良的抗侵蚀性，提高炉衬的整体抗侵蚀能力。
权利要求1.一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，炉墙外层紧贴炉壳钢板为高导热石墨瓦，炉底下部铺设水冷管，水冷管上设有炭捣料找平层，炭捣料找平层上设有高导石墨块，其特征是紧贴炉墙的高导热石墨瓦和炉底的高导热石墨块上分别砌筑有超微孔炭块层。
2.根据权利要求1所述的矿热炉用超微孔炭块炉衬，其特征是所述炉底超微孔炭块的两端采用不同的角度斜切而成，炉墙超微孔炭块为楔形。
3.根据权利要求1所述的矿热炉用超微孔炭块炉衬，其特征是所述超微孔炭块的导热系数为20w/m · k。
专利摘要一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，炉墙外层紧贴炉壳钢板为高导热石墨瓦，炉底下部铺设水冷管，水冷管上设有炭捣料找平层，炭捣料找平层上设有高导石墨块，紧贴炉墙的高导热石墨瓦和炉底的高导热石墨块上分别砌筑有超微孔炭块层。本实用新型中超微孔炭块的导热性能是微孔炭块的近2倍，传热能力较强，温度梯度较小，能更加有效均匀地把热量迅速的传递出去，使矿热炉炉衬的寿命明显优于微孔炭块的炉衬寿命。
文档编号F27D1/10GK201954966SQ20112006347
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者李健伟, 李志兴, 石欣, 肖伟 申请人:河南方圆炭素集团