专利名称：水套式溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼行业中的高温熔渣长期排放用溜槽，具体说是一种水套式溜槽。
背景技术：
在冶炼行业中用于高温熔渣的温度很高，排放用溜槽的使用寿命与安全可靠性直接关系到现场岗位人员操作的安全。ISP密闭鼓风炉放渣时，由于高温熔渣是间断性的从渣口排出，从溜槽进入下一道工序电热前床进行分离，而此时的熔渣温度通常在1250 0C 1350°C，既而对溜槽本身提出了很高的要求。之前，由于溜槽一直延用普通钢板制作“U”字形溜槽的制作方式，内衬耐火材料。但使用效果差，一方面由于ISP密闭鼓风炉所采用的渣型为高铁低钙型，为保持熔渣的流动性，渣温过高，对溜槽冲刷侵蚀极为严重；另一方面由于渣型一旦变化产生凝结，现场清理量大，造成溜槽维护难度大，使用寿命短。并且溜槽如果被严重冲刷后，对炉前岗位人员的操作安全也构成一定的威胁。溜槽日常使用周期短，更换难度大，人员、材料使用成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对多年来密闭鼓风炉一直采用的溜槽技术上的不足，提供一种安全高效、大大降低炉前工作量、并减少材料消耗、降低更换难度的水套式溜槽。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为一种水套式溜槽，溜槽本体为倒梯形设计，本体外部套装一水套，水套两侧上端分别接一进水管和一出水管；水套内部设有循环式水道。所述水套内的水道采用“之”字形分布。所述进水管和出水管分别与水套相嵌连接。本实用新型结构简单，使用方便，特别针对冶金行业炉前高温熔体排放操作有很好的冷却效果，提高作业效率，降低清理劳动强度，降低更换难度，延长使用寿命，减少材料消耗，安全系数高。
图1为本实用新型结构示意图；图2为水道分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述本实用新型是一种水套式溜槽，溜槽本体1整体为倒梯形设计，本体1外部套装一水套2，水套2内部设有循环式水道6。水套2的冷却用循环水系统采用并纳入企业现有工业循环用水系统之中，冷却水道6采用“之”字形水道结构。水套2两侧的上端分别接一进水管3和一出水管4，进水管3和出水管4与水套相嵌连接。该水套式溜槽使用时根据现场实际尺寸需要制作，溜槽设计为多节连接。如现场所需溜槽总长度为4. 8m，每一节溜槽均设计为1.6m长，这样总共使用三节就可以满足需要。每一节水套两端都有法兰5连接，法兰孔全部采用螺栓连接，哪一节水套如有损坏，即更换哪一节，方便安装与拆卸。本实用新型溜槽水套2与溜槽本体1外形上采用一致的倒梯形；使用时进冷却循环水压力在0. 25Mpa 以上，即可满足冷却效果；溜槽所用循环水可重复利用。槽体内部使用前砌筑耐火材料，经久耐用，使用效果好。
权利要求1.一种水套式溜槽，其特征在于溜槽本体(1)为倒梯形设计，本体(1)外部套接一水套 (2)，水套(2)两侧上端分别接一进水管(3)和一出水管(4);所述水套(2)内部设有循环式水道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水套式溜槽，其特征在于所述水套(2)内的水道(6)呈之字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种水套式溜槽，其特征在于所述进水管(3)和出水管(4) 与水套相嵌连接。
专利摘要本实用新型公开了一种水套式溜槽，溜槽本体为倒梯形设计，本体外部套装一水套，水套两侧上端分别接一进水管和一出水管；水套内部设有循环式水道。所述水套内的水道采用“之”字形分布。所述进水管和出水管分别与水套相嵌连接。本实用新型结构简单，使用方便，特别针对冶金行业炉前高温熔体排放操作有很好的冷却效果，提高作业效率，降低清理劳动强度，降低更换难度，延长使用寿命，减少材料消耗，安全系数高。
文档编号F27D3/14GK201974060SQ20112007396
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者殷勤生, 苗彦臣, 马继奎 申请人:白银有色集团股份有限公司