专利名称：直热式多层迂回热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换技术，尤其是一种直热式多层迂回热风炉。
背景技术：
现有热交换热风炉，采用炉内有多根管道机械结构，管道下端通炉内、上端通烟道，利用燃烧的热气通过管道进入排烟道，而在管道四周有冷空气，进行热交换，这种结构存在着热交换效率低，能耗高，运行成本高等不足之处。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，采用多层结构，使冷空气进来迂回走迷宫式进行热交换的直热式多层迂回热风炉。本实用新型的目的所采用技术方案，包括炉体中下部侧壁有炉门和出渣门及下风道口、中上部侧壁有上风道口和检查孔、顶端有出烟道；炉体炉内依次有隔层A、呈杯形的炉内胆、隔层B、隔层C;其隔层A、炉内胆、隔层B、隔层C的上端焊接有炉内上盖板；隔层B、 隔层C、出烟道的下端焊接有炉内下底板；炉内胆上端与隔层B上端之间的炉内上盖板有孔，隔层C下端与出烟道下端之间的炉内下底板有孔；在炉内胆与隔层B之间的上部焊接有隔层圆管。本实用新型工作过程在炉体炉内产生烟气，烟气进入隔层A与炉内胆形成烟道， 通过炉内胆的孔进入隔层圆管，再进入隔层B与隔层C形成烟道，最后经检查孔炉内管口进入出烟道而排出；冷空气经下风道口进入炉体与隔层A形成换热通道，通过炉内上盖板的孔，进入炉内胆与隔层B形成换热通道，再通过炉内下底板孔，进入隔层C与出烟道形成换热通道，最后经上风道流出。本实用新型结构简单紧凑，制作装配检修方便，热交换空气经多次迂回、迷宫走向，其热交换率高，能耗低，节能等特点。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型结构示意图；图2是
图1右视结构示意图。图中1-炉体2-出烟道3-上风道口 4-检查孔5-炉门6-出渣门7_下风道口 8-炉内胆9-隔层A 10-隔层B 11-隔层C 12-炉内上盖板13-炉内下底板。
具体实施方式
如
图1、图2所示，包括炉体1中下部侧壁有炉门5和出渣门6及下风道口 7、中上部侧壁有上风道口 3和检查孔4、顶端有出烟道2 ；炉体1炉内依次有隔层A9、呈杯形的炉内胆8、隔层B10、隔层Cll ；其隔层A9、炉内胆8、隔层B10、隔层Cll的上端焊接有炉内上盖板12 ；隔层B10、隔层Cl 1、出烟道2的下端焊接有炉内下底板13 ；炉内胆8上端与隔层BlO 上端之间的炉内上盖板12有孔，隔层Cll下端与出烟道2下端之间的炉内下底板13有孔； 在炉内胆8与隔层BlO之间的上部焊接有隔层圆管14。 根据用户须要，冷空气可由下风道口进，上风道口出；也可下风道口出，上风道口进。
权利要求1. 一种直热式多层迂回热风炉，包括炉体(1)中下部侧壁有炉门(5)和出渣门(6)及下风道口(7)、中上部侧壁有上风道口(3)和检查孔(4)、顶端有出烟道(2)；炉体(1)炉内依次有隔层A (9)、呈杯形的炉内胆(8)、隔层B (10)、隔层C (11);其特征是隔层A (9)、 炉内胆(8)、隔层B (10)、隔层C (11)的上端焊接有炉内上盖板(12);隔层B (10)、隔层C (11)、出烟道(2)的下端焊接有炉内下底板(13)；炉内胆(8)上端与隔层B (10)上端之间的炉内上盖板(12)有孔，隔层C (11)下端与出烟道(2)下端之间的炉内下底板(13)有孔； 在炉内胆(8)与隔层B (10)之间的上部焊接有隔层圆管(14)。
专利摘要直热式多层迂回热风炉涉及热交换技术。其隔层A(9)、炉内胆(8)、隔层B(10)、隔层C(11)的上端焊接有炉内上盖板12；隔层B(10)、隔层C(11)、出烟道(2)的下端焊接有炉内下底板(13)；炉内胆(8)上端与隔层B(10)上端之间的炉内上盖板(12)有孔，隔层C(11)下端与出烟道(2)下端之间的炉内下底板(13)有孔；在炉内胆(8)与隔层B(10)之间的上部焊接有隔层圆管(14)。结构简单紧凑，制作装配检修方便，热交换空气经多次迂回、迷宫走向，其热交换率高，能耗低，节能等特点。
文档编号F24H3/00GK202101395SQ20112018145
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者任宏生 申请人:任宏生