专利名称：空气调节箱的制作方法
技术领域：
本申请涉及液体石油产品储存研究技术领域，特别是涉及一种空气调节箱。
背景技术：
目前，公知的液体石油产品储存安定性研究技术有两类一是在大型油罐中实际储存，这样虽然能较好的反映出储存安定性的好坏，但是研究周期长，并且油品浪费严重；二是实验室43°C催速储存，这种方式研究周期短，速度快，但是由于需要在绝氧、绝湿度、绝盐雾的环境下进行的，与油品的实际储存情况不一致，研究结果的可靠性不高。另外，现有在对液体石油广品研究时，液体石油广品的存储环境通常为实验室或普通的室内，而石油产品在实际存储时，其环境是多种多样的，所以目前在对液体石油产品进行研究时，无法较好地模拟实际液体石油的存储环境。
实用新型内容有鉴于此，本申请实施例提供一种空气调节箱，通过调节空气中的温度以及湿度，以实现在对液体石油产品存储安定性研究时，能够较好地模拟各种液体石油的实际存储环境。为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下一种空气调节箱，包括箱体、降温除湿部分、加热部分、加湿部分和风机，其中所述箱体内设置有风道，所述加热部分、加湿部分和风机依次设置在所述风道 内；所述降温除湿部分包括压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，所述蒸发器位于所述风道内，并且在沿所述加热部分指向风机的方向上设置在所述加热部分的上方，所述蒸发器的一端与所述压缩机的一端相连通，所述冷凝器的一端与所述压缩机的另一端相连通，所述毛细管连接在所述蒸发器的另一端和所述冷凝器的另一端之间；所述风机带动所述风道内的空气的流向为由所述蒸发器指向所述风机。优选地，所述加热部分为电加热管，并且所述电加热管采用不锈钢比例式方式升温。 优选地，所述加湿部分为不锈钢比例式电加湿器。优选地，所述加湿部分进一步包括加湿配件，所述加湿配件的结构为中空管，所述中空管的一端与所述不锈钢比例式电加湿器的气体出口相连接，并且在所述中空管的外壁上圆周上设置有若干个分流孔。优选地，进一步包括排水管，所述排水管的一端位于所述蒸发器的下方，另一端位于所述箱体外侧，用于将所述蒸发器表面冷凝除湿得到的水排出所述箱体。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该空气调节箱包括箱体和设置在箱体内的降温除湿部分、加热部分、加湿部分和风机，其中箱体内设置有风道，风机用于带动气体流经箱体内的风道，降温除湿部分由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管组成，可以对流经风道内的空气进行降温除湿，加热部分可以对流经风道内的空气的温度进行调节，加湿部分可以对流经风道内的空气的湿度进行调节。因此，使用该空气调节箱可以对进入实验室的空气进行升温、降温、加湿和除湿四种功能，方便对实验室内的空气环境进行调节，能够较好地模拟各种液体石油的实际存储环境。此外，在对空气调节后再均匀地输送到实验室内，还可以最大限度地降低对实验室内空气的各项参数调控的波动性。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请实施例提供的空气调节箱的内部结构示意图；图2为图I的俯视结构示意图；图3为本申请实施例提供的降温除湿部分的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图I为本申请实施例提供的空气调节箱的内部结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。如图I和图2所示，该空气调节箱包括箱体I、降温除湿部分、加热部分、加湿部分和风机5，在箱体I内设置有风道(图中未示出)，所述加热部分、加湿部分和风机依次设置在风道内，并且风机带动风道内的空气的流向为由蒸发器指向风机。在本申请实时例中，如图3所示，降温除湿部分包括压缩机21、蒸发器22、冷凝器23和毛细管24，其中蒸发器22位于风道内，并且在沿加热部分指向风机5的方向上设置在加热部分的上方，蒸发器22的一端与压缩机21的一端相连通，冷凝器23的一端与压缩机21的另一端相连通，毛细管24连接在蒸发器22的另一端和冷凝器23的另一端之间。在使用时，压缩机21将气态的制冷剂(如氟利昂)压缩成高温高压的气体制冷齐U，然后将高温高压的气体制冷剂送入到冷凝器23中，高温高压的气体制冷剂在冷凝器中散热后成为常温高压的液态制冷剂，然后再经过毛细管24进入到蒸发器22中，由于液态制冷剂从毛细管24到达蒸发器22后空间突然增大,压力减小,所以就会汽化，由液态制冷剂编程气态的制冷剂，从而吸收大量的热量，导致蒸发器变冷，而当气体在风机的带动下由室外进入风道并且流经蒸发器时，就可以对气体进行降温。另外，由于蒸发器22的温度较低，当空气流经蒸发器22时，空气中的水分将会被冷凝成水，即可实现降低空气的湿度。在本申请实施例中，该空气调节箱还可以包括排水管，排水管的一端位于蒸发器22的下方，另一端位于箱体I外侧，用于将蒸发器表面冷凝除湿得到的水排出到箱体外。在本申请实施例中，加热部分为电加热管，如图I和图2所示，图中3为电加热管，在实际使用时，电加热管3与温度传感器相连接，根据设定的温度值以及温度传感器反馈的温度信号，可以控制电加热管3的开启次数以及开启时间，进而可以对流经风道内的空气的温度进行调节。此外，在本申请实施例中，电加热管采用不锈钢比例式方式升温。在本申请实施例中，加湿部分为不锈钢比例式电加湿器，如图I和图2所示，图中4为电加湿器。在实际使用时，可以将市政自来水(或其他水源)经过过滤后，接入到电加湿器4的入水口，开启电加湿器4对水进行加热并汽化，然后将汽化后的空气释放到风道内，进而实现对风道内的空气的湿度进行调节。此外，如图I所示，在本申请实施例中，该电加湿器还可以包括加湿配件6，如图I所示，加湿配件6的结构为中空管，并且该中空管一端与电加湿器4的气体出口相连接，并且在中空管的外壁上圆周上设置有若干个分流孔，分 流孔的作用是将电加湿器4释放出的高温水蒸气均匀排放到风道内，使得对风道的空气加湿更加均匀。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该空气调节箱包括箱体和设置在箱体内的降温除湿部分、加热部分、加湿部分和风机，其中箱体内设置有风道，风机用于带动气体流经箱体内的风道，降温除湿部分由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管组成，可以对流经风道内的空气进行降温除湿，加热部分可以对流经风道内的空气的温度进行调节，加湿部分可以对流经风道内的空气的湿度进行调节。因此，使用该空气调节箱可以对进入实验室的空气进行升温、降温、加湿和除湿四种功能，方便对实验室内的空气环境进行调节，能够较好地模拟各种液体石油的实际存储环境。此外，在对空气调节后再均匀地输送到实验室内，还可以最大限度地降低对实验室内空气的各项参数调控的波动性。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种空气调节箱，其特征在于，包括箱体、降温除湿部分、加热部分、加湿部分和风机，其中 所述箱体内设置有风道，所述加热部分、加湿部分和风机依次设置在所述风道内； 所述降温除湿部分包括压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，所述蒸发器位于所述风道内，并且在沿所述加热部分指向风机的方向上设置在所述加热部分的上方，所述蒸发器的一端与所述压缩机的一端相连通，所述冷凝器的一端与所述压缩机的另一端相连通，所述毛细管连接在所述蒸发器的另一端和所述冷凝器的另一端之间； 所述风机带动所述风道内的空气的流向为由所述蒸发器指向所述风机。
2.根据权利要求I所述的空气调节箱，其特征在于，所述加热部分为电加热管，并且所述电加热管采用不锈钢比例式方式升温。
3.根据权利要求I所述的空气调节箱，其特征在于，所述加湿部分为不锈钢比例式电加湿器。
4.根据权利要求3所述的空气调节箱，其特征在于，所述加湿部分进一步包括加湿配件，所述加湿配件的结构为中空管，所述中空管的一端与所述不锈钢比例式电加湿器的气体出口相连接，并且在所述中空管的外壁上圆周上设置有若干个分流孔。
5.根据权利要求I所述的空气调节箱，其特征在于，进一步包括排水管，所述排水管的一端位于所述蒸发器的下方，另一端位于所述箱体外侧，用于将所述蒸发器表面冷凝除湿得到的水排出所述箱体。
专利摘要本申请公开了一种空气调节箱，包括箱体、降温除湿部分、加热部分、加湿部分和风机，其中箱体内设置有风道，加热部分、加湿部分和风机依次设置在风道内；降温除湿部分包括压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，蒸发器位于风道内，并且在沿加热部分指向风机的方向上设置在加热部分的上方，蒸发器的一端与压缩机的一端相连通，冷凝器的一端与压缩机的另一端相连通，毛细管连接在蒸发器的另一端和冷凝器的另一端之间；风机带动风道内的空气的流向为由蒸发器指向风机。使用该空气调节箱可以对进入实验室的空气进行升温、降温、加湿和除湿四种功能，方便对实验室内的空气环境进行调节，能够较好地模拟各种液体石油的实际存储环境。
文档编号F24F1/02GK202382330SQ201120545010
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者任连岭, 周友杰, 安高军, 张海丽, 熊春华, 田高友, 陈建霖, 鲁长波 申请人:中国人民解放军总后勤部油料研究所, 北京易盛泰和科技有限公司