层叠型联管箱、热交换器和空气调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层叠型联管箱、热交换器和空气调节装置。
【背景技术】
[0002]作为以往的层叠型联管箱，具有以下的结构，即具备第I板状体和第2板状体，该第I板状体形成有多个出口流路，该第2板状体层叠于第I板状体，并形成有使从入口流路流入的制冷剂向形成于第I板状体的多个出口流路分配地流出的分配流路。分配流路包含分支流路，该分支流路在整周方向上具有从制冷剂流入的位置沿与制冷剂的流入方向垂直的方向延伸的多个槽。从入口流路向分支流路流入的制冷剂通过该多个槽分支为多支，通过形成于第I板状体的多个出口流路而流出(例如参照专利文献I)。
[0003]先行技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2000 — 161818号公报(
[0012]段?
[0020]段，图1、图2)
【发明内容】
[0006]发明的概要
[0007]发明要解决的课题
[0008]在这样的层叠型联管箱中，通过使多个槽的角度间隔变窄，与路径数(即传热管的根数)的增加相对应，为了抑制槽和槽之间的隔离壁的厚度变得过薄，需要增大入口流路的直径，使槽远离入口流路的中心地配置。即，存在层叠型联管箱在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上大型化这样的问题点。
[0009]本发明是以上述那样的课题作为背景而提出的，其目的在于，获得一种抑制在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上大型化的层叠型联管箱。此外，本发明目的在于获得具备那样的层叠型联管箱的热交换器。此外，本发明目的在于获得具备那样的热交换器的空气调节装置。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本发明的层叠型联管箱具备:第I板状体，形成有多个第I出口流路；以及第2板状体，层叠于上述第I板状体，形成有使从第I入口流路流入的制冷剂分配地流出到上述多个第I出口流路的分配流路，上述分配流路包括至少I个分支流路，上述第2板状体具有形成有作为流路的槽的至少I个板状构件，该槽具有使I个支部分支成多个支部的至少I个分支部，上述分支流路是上述槽的、上述制冷剂流入的区域和上述制冷剂流出的区域以外的区域被闭塞而形成的，通过流入上述分支流路而被分支了的上述制冷剂的至少一部分，依次通过上述I个支部和上述多个支部，从上述槽的端部流出。
[0012]发明的效果
[0013]在本发明的层叠型联管箱中，分配流路包括至少I个分支流路，第2板状体具有形成有作为流路的槽的至少I个板状构件，该槽具有使I个支部分支成多个支部的至少I个分支部，分支流路是上述槽的、制冷剂流入的区域和制冷剂流出的区域以外的区域被闭塞而形成的，通过流入分支流路而被分支了的制冷剂的至少一部分，依次通过I个支部和多个支部，从槽的端部流出。由于在分支流路中，在制冷剂流入的位置被分支了的制冷剂在分支部被进一步分支，所以能够削减在制冷剂流入的位置的分支的数量，抑制层叠型联管箱在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上大型化。
【附图说明】
[0014]图1是表示实施方式I的热交换器的结构的图。
[0015]图2是实施方式I的热交换器的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0016]图3是实施方式I的热交换器的、层叠型联管箱的展开图。
[0017]图4是实施方式I的热交换器的、层叠型联管箱的展开图。
[0018]图5是表示形成于实施方式I的热交换器的、第3板状构件的流路的变形例的图。
[0019]图6是实施方式I的热交换器的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0020]图7是实施方式I的热交换器的、层叠型联管箱的展开图。
[0021]图8是表示形成于实施方式I的热交换器的、第3板状构件的流路的分支部的图。
[0022]图9是表示形成于实施方式I的热交换器的、第3板状构件的流路的分支部的、直线比和分配比的关系的图。
[0023]图10是表示形成于实施方式I的热交换器的、第3板状构件的流路的分支部的、直线比与热交换器的AK值的关系的图。
[0024]图11是表示形成于实施方式I的热交换器的、第3板状构件的流路的分支部的、直线比和分配比的关系的图。
[0025]图12是表示形成于实施方式I的热交换器的、第3板状构件的流路的分支部的、弯曲角度与分配比的关系的图。
[0026]图13是表示应用了实施方式I的热交换器的空气调节装置的结构的图。
[0027]图14是实施方式I的热交换器的变形例一 I的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0028]图15是实施方式I的热交换器的变形例一 I的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0029]图16是实施方式I的热交换器的变形例一 2的、分解了层叠型联管箱的状态下的主要部分的立体图和主要部分的剖视图。
[0030]图17是实施方式I的热交换器的变形例一 3的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0031]图18是表示实施方式2的热交换器的结构的图。
[0032]图19是实施方式2的热交换器的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0033]图20是实施方式2的热交换器的、层叠型联管箱的展开图。
[0034]图21是表示应用了实施方式2的热交换器的空气调节装置的结构的图。
[0035]图22是表示实施方式3的热交换器的结构的图。
[0036]图23是实施方式3的热交换器的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0037]图24是实施方式3的热交换器的、层叠型联管箱的展开图。
[0038]图25是表示应用了实施方式3的热交换器的空气调节装置的结构的图。
【具体实施方式】
[0039]以下，用【附图说明】本发明的层叠型联管箱。
[0040]另外，以下，说明本发明的层叠型联管箱是分配流入热交换器的制冷剂的类型的情况，但是本发明的层叠型联管箱也可以是分配流入其它的设备的制冷剂的类型。此外，以下说明的结构、动作等，只不过是一个例子，不被那样的结构、动作等限定。此外，在各图中对相同或类似的构件，标注相同的附图标记或省略标注附图标记。此外，对于细微的构造，适宜简略或省略图示。此外，对于重复或类似的说明，适宜简略或省略。
[0041]实施方式I
[0042]对实施方式I的热交换器进行说明。
[0043]<热交换器的结构>
[0044]以下，对实施方式I的热交换器的结构进行说明。
[0045]图1是表示实施方式I的热交换器的结构的图。
[0046]如图1所示，热交换器I具有层叠型联管箱2、联管箱3、多个第I传热管4、保持构件5和多个散热片6。
[0047]层叠型联管箱2具有制冷剂流入部2A和多个制冷剂流出部2B。联管箱3具有制冷剂流出部3B和多个制冷剂流入部3A。在层叠型联管箱2的制冷剂流入部2A和联管箱3的制冷剂流出部3B，连接制冷剂配管。在层叠型联管箱2的多个制冷剂流出部2B与联管箱3的多个制冷剂流入部3A之间，连接多个第I传热管4。
[0048]第I传热管4是形成了多个流路的扁平管。第I传热管4例如是铝制品。多个第I传热管4的层叠型联管箱2侧的端部，在由板状的保持构件5保持的状态下，连接于层叠型联管箱2的多个制冷剂流出部2B。保持构件5例如是铝制品。在第I传热管4上接合多个散热片6。散热片6例如是铝制品。第I传热管4和散热片6的接合可以是钎焊接合。另外，在图1中表示第I传热管4是8根的情况，但是不被那样的情况限定。
[0049]<热交换器中的制冷剂的流动>
[0050]以下，对实施方式I的热交换器中的制冷剂的流动进行说明。
[0051]流过制冷剂配管的制冷剂，经过制冷剂流入部2A，流入层叠型联管箱2并被分配，经过多个制冷剂流出部2B，流出到多个第I传热管4。制冷剂在多个第I传热管4中，例如与由风扇供给的空气等进行热交换。流过多个第I传热管4的制冷剂，经过多个制冷剂流入部3A，流入联管箱3并汇流，经过制冷剂流出部3B流出到制冷剂配管。制冷剂能够倒流。
[0052]<层叠型联管箱的结构>
[0053]以下，对实施方式I的热交换器的层叠型联管箱的结构进行说明。
[0054]图2是实施方式I的热交换器的、分解了层叠型联管箱的状态下的立体图。
[0055]如图2所示，层叠型联管箱2具有第I板状体11和第2板状体12。第I板状体11和第2板状体12层叠。
[0056]第I板状体11层叠于制冷剂的流出侧。第I板状体11具有第I板状构件21。在第I板状体11上形成多个第I出口流路11A。多个第I出口流路IIA相当于图1中的多个制冷剂流出部2B。
[0057]在第I板状构件21上形成多个流路21A。多个流路21A是内周面沿着第I传热管4的外周面的形状的贯穿孔。当第I板状构件21层叠时，多个流路21A作为多个第I出口流路IlA而发挥作用。第I板状构件21例如是厚度I?1mm左右的铝制品。多个流路21A在通过冲压加工等而形成的情况下，加工简略化，制造成本被削减。
[0058]第I传热管4的端部从保持构件5表面突出，第I板状体11层叠在保持构件5上，通过第I出口流路IlA的内周面嵌合在第I传热管4的端部的外周面，第I传热管4连接于第I出口流路11A。第I出口流路IlA和第I传热管4例如也可以通过形成于保持构件5的凸部和形成于第I板状体11的凹部的嵌合等而被定位，在那样的情况下，第I传热管4的端部也可以不从保持构件5的表面突出。也可以不设置保持构件5而将第I传热管4直接连接于第I出口流路11A。在那样的情况下，零件费等被削减。
[0059]第2板状体12层叠于制冷剂的流入侧。第2板状体12具有第2板状构件22和多个第3板状构件23 —1、23 —2。在第2板状体12上，形成有分配流路12A。分配流路12A具有第I入口流路12a和多个分支流路12b。第I入口流路12a相当于图1中的制冷剂流入部2A。
[0060]在第2板状构件22上形成流路22A。流路22A是圆形状的贯穿孔。当第2板状构件22被层叠时，流路22A作为第I入口流路12a而发挥作用。第2板状构件22例如是厚度I?1mm左右的铝制品。流路22A在通过冲压加工等而形成的情况下，加工简略化，制造成本等被削减。
[0061]例如在第2板状构件22的制冷剂的流入侧的表面设置接头等，借助该接头等，制冷剂配管连接于第I入口流路12a。也可以是，第I入口流路12a的内周面是与制冷剂配管的外周面嵌合的形状，不使用接头等而将制冷剂配管直接连接于第I入口流路12a。在那样的情况下，零件费等被削减。
[0062]在第3板状构件23 _ I上形成流路23A。在第3板状构件23 _ 2上形成多个流路23B。流路23A、23B是贯穿槽。贯穿槽的形状后面详述。当多个第3板状构件23 — 1、23 _ 2被层叠时，流路23A、23B分别作为分支流路12b而发挥作用。多个第3板状构件23—1、23 —2例如是厚度I?