专利名称：高效的微弧拱顶隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微弧拱顶隧道窑。
背景技术：
我国砖瓦工业隧道窑的应用已有几十年的历史，目前主要有平顶隧道窑和拱顶隧道窑两大类。平顶隧道窑由于窑顶空间利用率高，利于机械码窑，窑体断面温差小，产品质量好，但结构复杂，窑顶寿命短，维修量大，产量低，造价高。拱顶隧道窑主要有半圆拱顶、三心拱顶、微弧拱顶隧道窑。半圆拱顶、三心拱顶隧道窑虽然结构简单，寿命长，但存在窑顶空间大且利用率低，码窑不方便，且窑体断面温差大，热能耗损失大，产品质量差异大等缺点；一般微弧拱顶隧道窑结构简单，造价低，热利用率相对高些，但窑体安全性能有待提高，窑体断面宽度一般限制在3. 6m以下，产能受到限制。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现存问题，给人们提供一种微弧拱顶，窑体断面温差较小，热耗低，产量高，窑体结构简单且安全性能较好，维修量小，造价低的高效的隧道窑。本实用新型解决技术问题提供如下方案一种微弧拱顶隧道窑，包括焙烧窑、干燥室，其特征在于a)所述焙烧窑与干燥室相邻，所述焙烧窑窑体分为进车端的预热带、焙烧带和出车端冷却带，所述进车端设有窑门，所述窑体出车端顶部置有强冷却风机；所述窑体下侧设有窑车轨道，所述轨道下均置有纵向钢筋砼轨道梁，两轨道梁之间设有向下设有检修道，所述焙烧窑由两侧的钢筋砼基础、顶部的窑顶、窑体构成，所述窑顶由顶板、砖体和顶板与砌体之间的隔热空腔构成，所述窑顶砌体为下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的隔热硬化层构成，所述窑体预热带、冷却带两部分内侧墙均为烧结砖砌体，所述窑体内外侧墙间分别设有通风道，所述焙烧带窑体两内侧墙为耐火砖和烧结砖相结合的双层砖砌体，所述窑体两外侧墙均为烧结砖砌体。b)所述干燥室包括室顶、室体、通风道、室门和排烟排潮，所述室顶由分层排布的平顶砼层、顶面板和平顶砼层与顶面板之间的隔热层构成，所述置于钢筋砼基础上的室体两侧分别设有砖砌通风道，所述室体顶部设有砖砌通风道，并装有一抽热风机，所述抽热风机进风端通过抽热风道与焙烧窑连通，所述抽热风机送风端通过砖砌风道分别与室顶通风道和室体两侧通风道相连通，所述室体进车端顶部置有排烟排潮装置，所述室体进车端、出车端分别装有室门。所述焙烧窑内侧设有多个测温管，所述焙烧窑焙烧带的窑顶上方开有投煤孔，所述窑体进车端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通窑体内侧的加砂管，窑车下侧置有窑车轨道，窑车轨道与窑体两内侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料。所述窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁和一排相间距离的钢筋砼立柱，立柱下端与窑体钢筋砼基础相连接，立柱中上部与纵梁十字交叉相连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋将窑体两侧立柱连接。所述焙烧窑窑体预热带、冷却带两侧的窑内墙与外侧墙之间分别置有通风道，通风道通往窑内，分别开有ー排若干个通风ロ ；通风道通往窑顶部上方分别置有检修及进风通道，窑顶检修及进风道口上盖有砼板；焙烧窑焙烧带其窑内两侧通向窑内侧墙外置有多个 放热孔，在窑内侧墙外而对应放热孔处向上砌有竖直通道至窑顶面上方，并留有放热ロ，放热口上盖有耐热砼板；窑体预热带、冷却带两侧通风道之上及焙烧带窑体内外墙之间相间砌有内撑墙并与窑体内、侧墙相连接；焙烧窑下侧置有检修道，在焙烧窑预热带与焙砌烧带连接处、冷却带与焙烧带连接处窑体下侧检修道两侧墙分别砌有横向通风道，向上与窑内两侧纵向通风道相通；相通处分别置有窑底风调节闸，窑体预热带通往窑内的通风ロ分别置有变温调节闸；其闸杆均通至窑顶上方；焙烧窑出车端顶部装有强冷却风机，风机下置有竖直通风道与窑体内冷却带通风道相通；焙烧窑窑体进车端下侧置有顶车机、出车端下侧置有牵引机。所述干燥室两内侧墙与两外侧墙之间分别置有通风道，通风道通向室内分别开有一排通风ロ ；干燥室出车端室顶部装有一抽热风机；抽热风机的进风侧砌有抽热风道与焙烧窑预热带通风道连通；抽热风机的送风侧砌有多道送风道，分别送入室顶通风道及室内两侧通风道；室顶通风道下面开有ー排通入室内的送风孔；室两侧通风道分别开有若干个通入室内的送风孔；室顶部置有分别可通入室内及室两侧送风道的检修放风ロ，检修放风口上盖有5仝板。所述干燥室进车端顶部置有排烟排潮装置，由置于室顶的集烟空腔、排烟排潮风机、风管、风管防雨罩组成；集烟空腔下侧开有若干个进风ロ，与室内相通；干燥室进车端及室体中段两侧自上而下分别装有通内侧的加沙管，窑车轨道与室体两内侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料；室体进车端下侧置有顶车机，出车端下侧置有牵引机。本实用新型的工作过程使用时，装有待干燥的砖坯的窑车进至干燥室进车端，干燥室进车端开启室门，位于室下侧的顶车机将窑车顶入室内，关闭干燥室进端室门；在干燥过程中，干燥室室内两侧通风道及顶部通风道其内的热风分别通过两侧的通风道通往室内的风ロ及顶部通风道通往室内的风ロ进入室内，对窑车上的砖坯进行干燥；根据物料干燥周期，干燥室出车端室门开启，位于干燥室出车端下侧的牵引机将靠近出车端的窑车牵引至摆渡车上，牵引机复位后，干燥室出车端室门关闭；摆渡车将窑车摆渡至焙烧窑进车端，开启焙烧窑进车端窑门，置于焙烧窑进车端下侧的顶车机将窑车顶入预热带，顶车机复位，关闭焙烧窑进车端窑门；位于焙烧窑出车端下侧的牵弓I机将被顶出的窑车牵弓I至摆渡车上。在焙烧过程中，窑车依次通过焙烧窑预热帯、焙烧带、冷却带，由于焙烧窑出车端顶部装有强冷风机，将冷风通过窑体两侧风道送入窑内，将砖坯焙烧后的余热随着风吹进焙烧带，不仅利用了余热，而且给焙烧带补进了充足的氧气；焙烧带剩余热量通过预热带窑内两侧风道进入窑顶抽热风道，经抽热风机将一定温度的热风送入干燥室的顶部送风道及干燥室两侧的侧送风风道进入干燥室，经干燥室进车端顶部排烟排潮装置将烟气放入空中。由于采用了强冷却机械供风避免了単独供风循环自然从大气中吸入空气，并将焙烧窑余热重复利用，避免了因缺氧而出现的黑芯砖现象；由于干燥室采用了顶送风与侧送风相结合的方式，采用了排烟排潮装置，将潮湿烟气及时排入空中，避免了因单独顶送风或单独侧送风而易造成的回潮、倒坯现象的发生，保障坯体干燥效果好，从而确保了本隧道窑高效、节能的优点。本实用新型的效果I.本实用新型采用了微弧拱窑顶；窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁和与钢筋砼基础相连接的钢筋砼立柱十字交叉连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋连接，窑顶耐火砖蹬脚处的窑体内侧墙中分别浇注有耐热砼纵梁，形成了窑顶、窑体的立体钢性结构；窑内侧设有砖砌通风道，窑体出车端顶部装有强冷风机；干燥室出车端顶部装有抽热 风机，室内两侧及室顶部设有通风道，干燥室进车端顶部装有排烟排潮装置，从而使隧道窑结构更加合理，安全性能提高，窑内、室内断面温差较小，热耗低，产量高，高效、节能。2.本实用新型微弧拱顶隧道窑结构简单、比较合理，造价低，寿命长，维修量小，利于推广。
图I为本实用新型结构示意图。图2为焙烧窑结构示意图。图3为焙烧窑预热带结构示意图。图4为焙烧窑焙烧带结构示意图。图5为焙烧窑冷却带结构示意图。图6为干燥室结构示意图。图7为干燥室剖面示意图。
具体实施方式
参见附图，实施例I:参见图1-7，包括焙烧窑I和干燥室2。焙烧窑由钢筋砼基础3、窑顶4、窑体5、通风道6-1、检修道7和窑门8-1 ;窑顶4由顶板9、砌体10和顶板与砌体之间的隔热空腔11组成；窑顶砌体10由下层耐火砖砌筑层12、中间隔热层13和上面的隔热硬化层14构成；置有钢筋砼基础3上的窑体5分为预热带15、焙烧带16、；冷却带17，窑体预热带、冷却带内侧墙为均烧结砖砌体18，窑体内外侧墙间分别设有通风道6-1 ;焙烧带窑体两内侧墙为耐火砖与烧结砖相结合的双层砖砌体19 ;窑体两外侧墙均为烧结砖砌体20 ;窑体进车端装有窑门8-1 ;窑体出车端顶部装有强冷风机21 ;窑体下侧设有窑车轨道22，轨道下均置有纵向轨道梁23，两轨道之间向下设有检修道7。干燥室2包括室顶24、室体25、通风道6_2、室门8-2和排烟排潮装置26组成。室顶由平顶砼层27、顶面板28和平顶砼层与顶面板间的隔热层29构成；置于钢筋砼基础3上的室体两侧分别设有砖砌通风道6-2 ;室体顶部设有砖砌通风道6-3，并装有一抽热风机30，抽热风机进风端由抽热风道31与焙烧窑相通，抽热风机送风端由砖砌风道32分别与室顶通风道和室体两侧通风道相连通；室体进车端顶部置有排烟排潮装置26 ;室体进车端、出车端分别装有室门8-2。焙烧窑内侧设有多个测温管33，焙烧窑焙烧带的窑顶上方开有投煤孔34，窑体进车端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通窑体内侧的加砂管35-1，窑车轨道与窑体两内侧墙之间分别置有砂封槽36-1，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料37。窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁38-1和ー排相间等距离的钢筋砼立柱39，立柱下端与窑体钢筋砼基础相连接，立柱上部与纵梁十字交叉相连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋40将窑体两侧立柱连接；窑顶耐火砖蹬脚处的窑体内侧墙中分别浇注有耐热砼纵梁38-2。焙烧窑窑体预热带、冷却带两侧的窑内外侧间分别置有通风道6-1，通风道通往窑内分别开有ー排若干个通风ロ 41-1、41-2，通风道通往窑顶部上方分别置有检修及进风通道42-1，窑顶检修道及进风道ロ上盖有砼板43-1 ;焙烧窑焙烧带其窑内两 侧通向窑内侧墙外置有多个放热孔41-3，在窑内侧墙外面对应放热孔处向上砌有竖直通道至窑顶面上方，并留有放热ロ 44，放热口上盖有耐热砼板45 ;窑体预热带、冷却带两侧通风道上及焙烧带窑体内外侧墙间砌有内撑墙46，并与内外侧墙相连；焙烧窑下侧置有检修道7 ;在焙烧窑预热带与焙烧带连接处、冷却带与焙烧带连接处窑体下侧检修道两侧墙分别砌有横向通风道，向上与窑内两侧纵向通风道相通处分别置有窑底风控制调节闸47-1，窑体预热带通往窑内的通风ロ置有变温调节闸47-2，其闸杆均通至窑顶面上方；焙烧窑出车端顶部装有强冷却风机21 ;焙烧窑体进车端下侧置有顶车机48-1，出车端下侧置有牵引机49-1。干燥室两内侧墙与两外侧墙之间分别置有通风道6-2，通风道通向室内分别开有一排通风ロ 50-1 ;干燥室出车端室顶部装有一抽排风机30 ;抽热风机的进风侧砌有抽热风道31，抽热风机送风侧分别送入室顶通风道6-3及室内两侧通风道6-2 ;室顶通风道下面开有ー排通入室内的送风ロ 50-2 ;室顶部置有分别可通入室内及室两侧送风道的检修放风ロ 42-2、42-3，检修放风口上盖有砼板43-2、43-3。干燥室进车端顶部置有排烟排潮装置26，由置于室顶的集烟空腔51、排烟排潮风机52、风管53、风管防雨罩54组成；集烟空腔下侧开有若干个进风ロ 50-3与室内相通；干燥室进车端及室体中段两侧自上而下分别装有通内侧的加砂管35-2，窑车轨道与室体两内侧墙之间分别置有砂封槽36-2，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料37 ;室体进车端下侧置有顶车机48-2，出车端下侧置有牵引机49-2。
权利要求1.ー种微弧拱顶隧道窑，包括焙烧窑、干燥室，其特征在于 a)所述焙烧窑与干燥室相邻，所述焙烧窑窑体分为进车端的预热带、焙烧带和出车端冷却带，所述进车端设有窑门，所述窑体出车端顶部置有强冷却风机；所述窑体下侧设有窑车轨道，所述轨道下均置有纵向钢筋砼轨道梁，两轨道梁之间设有向下设有检修道，所述焙烧窑由两侧的钢筋砼基础、顶部的窑顶、窑体构成，所述窑顶由顶板、砖体和顶板与砌体之间的隔热空腔构成，所述窑顶砌体为下面的耐火拱砖砌筑层、中间的隔热层和上面的隔热硬化层构成，所述窑体预热带、冷却带两部分内侧墙均为烧结砖砌体，所述窑体内外侧墙间分别设有通风道，所述焙烧带窑体两内侧墙为耐火砖和烧结砖相结合的双层砖砌体，所述窑体两外侧墙均为烧结砖砌体； b)所述干燥室包括室顶、室体、通风道、室门和排烟排潮，所述室顶由分层排布的平顶砼层、顶面板和平顶砼层与顶面板之间的隔热层构成，所述置于钢筋砼基础上的室体两侧分别设有砖砌通风道，所述室体顶部设有砖砌通风道，并装有一抽热风机，所述抽热风机进风端通过抽热风道与焙烧窑连通，所述抽热风机送风端通过砖砌风道分别与室顶通风道和室体两侧通风道相连通，所述室体进车端顶部置有排烟排潮装置，所述室体进车端、出车端分别装有室门。
2.根据权利要求I所述的微弧拱顶隧道窑，其特征在于所述焙烧窑内侧设有多个测温管，所述焙烧窑焙烧带的窑顶上方开有投煤孔，所述窑体进车端、预热带、冷却带两侧自上而下分别装有通窑体内侧的加砂管，窑车下侧置有窑车轨道，窑车轨道与窑体两内侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料。
3.根据权利要求I所述的微弧拱顶隧道窑，其特征在于窑体两外侧墙中分别浇注有钢筋砼纵梁和一排相间距离的钢筋砼立柱，立柱下端与窑体钢筋砼基础相连接，立柱中上部与纵梁十字交叉相连接，窑体两侧立柱上端采用箍柱拉筋将窑体两侧立柱连接。
4.根据权利要求I所述的微弧拱顶隧道窑，其特征在于焙烧窑窑体预热带、冷却带两侧的窑内墙与外侧墙之间分别置有通风道，通风道通往窑内，分别开有ー排若干个通风ロ ；通风道通往窑顶部上方分别置有检修及进风通道，窑顶检修及进风道口上盖有砼板；焙烧窑焙烧带其窑内两侧通向窑内侧墙外置有多个放热孔，在窑内侧墙外而对应放热孔处向上砌有竖直通道至窑顶面上方，并留有放热ロ，放热口上盖有耐热砼板；窑体预热带、冷却带两侧通风道之上及焙烧带窑体内外墙之间相间砌有内撑墙并与窑体内、侧墙相连接；焙烧窑下侧置有检修道，在焙烧窑预热带与焙砌烧带连接处、冷却带与焙烧带连接处窑体下侧检修道两侧墙分别砌有横向通风道，向上与窑内两侧纵向通风道相通；相通处分别置有窑底风调节闸，窑体预热带通往窑内的通风ロ分别置有变温调节闸；其闸杆均通至窑顶上方；焙烧窑出车端顶部装有强冷却风机，风机下置有竖直通风道与窑体内冷却带通风道相通；焙烧窑窑体进车端下侧置有顶车机、出车端下侧置有牵引机。
5.根据权利要求I所述的微弧拱顶隧道窑，其特征在于干燥室两内侧墙与两外侧墙之间分别置有通风道，通风道通向室内分别开有一排通风ロ ；干燥室出车端室顶部装有一抽热风机；抽热风机的进风侧砌有抽热风道与焙烧窑预热带通风道连通；抽热风机的送风侧砌有多道送风道，分别送入室顶通风道及室内两侧通风道；室顶通风道下面开有ー排通入室内的送风孔；室两侧通风道分别开有若干个通入室内的送风孔；室顶部置有分别可通入室内及室两侧送风道的检修放风ロ，检修放风口上盖有砼板。
6.根据权利要求I所述的微弧拱顶隧道窑，其特征在于干燥室进车端顶部置有排烟排潮装置，由置于室顶的集烟空腔、排烟排潮风机、风管、风管防雨罩组成；集烟空腔下侧开有若干个进风ロ，与室内相通；干燥室进车端及室体中段两侧自上而下分别装有通内侧的加沙管，窑车轨道与室体两内侧墙之间分别置有砂封槽，砂封槽内装有粒状耐火隔热材料；室体进车端下侧置有顶车机，出车端下侧置有牵引机。
专利摘要本实用新型涉及一种高效的微弧拱顶隧道窑,包括焙烧窑和由抽热风道与焙烧窑相连通的干燥室，焙烧窑包括钢筋砼基础、窑顶、窑体、通风道、检修道和窑门，微弧型窑顶由顶板、砌体和顶板与砌体之间的隔热空腔组成，本实用新型由于采用了微弧型拱顶及窑体的立体性钢性结构，又利用焙烧窑余热及顶送风与侧送风相结合的送风方式对坯体进行干燥，使焙烧窑窑顶安全性能和保温性能提高，隧道窑产量大大提高，热耗低、成本低，高效、节能。本实用新型微弧拱顶隧道窑结构简单，造价低，寿命长，维修量小，利于推广。
文档编号F27B9/02GK202420155SQ20112055014
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者王玉福 申请人:王玉福