专利名称：节能排潮轮窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固定装料而且渐进加热的窑炉，尤其是一种用于焙烧砖瓦制品的节能排潮轮窑。
轮窑是砖瓦行业广泛使用的窑炉，其主结构为一环形窑道、一主烟道的“一环一道”，借助哈风、支烟道、烟囱或风机排烟。该轮窑结构简单，但其断面温差大，热能损耗大，要求干坯入窑等缺陷使其产品质量较差，余热利用率低，生产周期较长。中国专利CN1034993A名为“砖瓦焙烧节能轮窑”中公开了一种“三环一道”结构的轮窑，其特征是在“一环一道”的基础上增设了余热道环、烟热道环，用来回收余热和改善干燥条件。它对回收冷却带余热及提高干燥质量具有一定效果。但增设环道和相应的风闸和哈风使其结构复杂，影响窑体强度和寿命，且操作繁琐。由于余热、烟热道环曲折回转，通气断面小，气流阻力大，故抽送风量有限，余热回收利用率不高。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，断面温差小，余热回收利用率高，排潮能力强且适合轮窑一次码烧工艺的节能排潮轮窑。
本发明的目的可以通过下列措施来达到采用“一环一道”的主结构，在出窑区后部设置一台可随窑火移行而逐门推进的密封式强制送风装置，它将出窑区与装窑区及窑外界隔离开来。在环形窑道顶部设有直径为250～350毫米的大口径火眼，并在预热干燥带相对湿度大和烧成带断面温差大的大口径火眼上分散放置8～16台移动式窑顶风机，用来对预热干燥带进行窑顶排潮和对烧成带进行窑顶注风。
本发明还可通过下列措施获得更佳的效果(1)在带轮机架上并排放置一送风机，一带气幕喷嘴的气幕风机，还竖立有一与送风机轴向垂直的带框架布幕，在带框架布幕的四周设有可伸缩密封挡板，由此构成强制送风装置。该气幕喷嘴最好是朝窑火行进方向开口。还可以在强制送风装置中送风机上附设一低压喷水头，使其喷出的水流经送风机雾化后随气流喷入出窑区，以降低出窑温度。
(2)在窑顶风机的电动机外部设有由支承架和空心导风支架与风筒相连接的隔离筒，用来保护电动机免受烟气腐蚀，空心导风支架与隔离筒构成一冷却电动机的气流通道，并与所排的烟气隔离。
附
图1是本发明的平面剖视示意图。
附图2是本发明中强制送风装置的正面示意图。
附图3是本发明中强制送风装置的侧面示意图。
附图4是本发明中窑顶风机的剖视图。
本发明下面将结合实施例及附图作进一步详细描述。在一个窑道断面积为8.8平方米，窑室长为5.2米，24门的一环一道轮窑中，于出窑区6后部设置一台可随焙烧进展而推进的强制送风装置14。它是在一带轮机架19上并排放置送风机18和带有长形气幕喷嘴17的气幕风机16。带轮机架19上还竖有与送风机18轴向垂直并开有风机通风孔洞的带框架布幕20，其四周边沿设置有在强制送风装置14推进时可缩进、定位后可伸出弥补空隙的可伸缩密封挡板21。气幕喷嘴17朝火行方向开口并紧贴出窑门15的内侧壁，使喷出的气流形成窑门气幕。该气幕与带框架布幕20和可伸缩密封挡板21一起，阻止出窑区6的正压气流向出窑门15外和装窑区1泄漏。在送风机18的后部还设有喷水头22，它在低水压的作用下将水喷向送风机18的叶轮，经其雾化后随气流进入出窑区6吸热蒸发，进而降低出窑温度。送风机18、气幕风机16均经装窑区1从装窑门13抽入窑外空气，其排出的气流顺火行方向通过冷却带5、保温带4、携带烧成品的冷却余热和窑体蓄热进入烧成带3，燃烧后的废气经预热干燥带2的坯垛回收烟热被降温后，从预热干燥带2前段的哈风进入支烟道，通过烟闸及主烟道7，由排烟风机从烟囱排出，从而构成一个以强制排烟和强制送风相结合，以焙烧窑道为回收通道的三种余热回收系统。在环形窑道的顶部相互交错地开有直径分别为300毫米的大口径火眼12和120毫米的常规火眼。在预热干燥带2蒸发大量水汽的大口径火眼12上设置10台窑顶风机11用来就近、分散排除窑内潮湿气体，并在烧成带3断面温差大或发生过烧部位的大口径火眼12上放置2台窑顶风机11用来注入外界气流以打乱窑内气流分层，扩散高温区热量，提高底火及边火的温度。该窑顶风机11是在通用风机的电动机25外部设有一杯形的隔离筒23，它通过支承架28和空心导风支架24与风筒27相连接，并由空心导风支架24和隔离筒23构成冷却气流通道，使冷却电动机25的气流与排出的烟气相隔离。
本实施例所用风机均为T40-11型通用轴流风机，其规格及性能见表一。
在焙烧操作时，将装窑区1设置2个窑室，预热干燥带2设置8～12个窑室，烧成带3设置2～3个窑室，保温带4及冷却带5共设置7～10个窑室，出窑区6设置1个窑室。根据坯体含水率的不同，各带设置见表二。在冷却带5处采用不打开窑门、不揭开火眼盖的操作方法。冷却速度可通过调节送风量、火行速度及保温带4、冷却带5的长度来加以控制。
当有半硬塑或半干压制坯设备时，在保证坯体强度的条件下，可实行轮窑一次码烧或部份一次码烧。
本发明与现有技术相比较具有下列积极效果1、该节能排潮轮窑结构简单，易于制造，无损窑体结构强度，窑体寿命较长。它既适合新造轮窑，更适合于在现在广泛使用的轮窑上进行技术改造。
2、节能效果显著。采用风机低温排烟，烟热损失小。由于窑内通风能力增强，燃烧完全，并从窑道内壁回收窑体蓄热，降低了热损失，提高了冷却余热回收率。加之采用高效低压风机和调速电机，耗电量较低。干坯入窑和温坯入窑的每万块砖耗电量分别为20度电和40度电。本发明与对比文件中冷却带输出热风的对比参数见表三(根据有关计算公式得出)。
3、产量高、产品质量好。由于其通风能力强，采用大风量送风结合窑顶注风，使传热加快并减少了窑内断面温度差，有利于克服过烧和欠烧现象，烧成品火色趋向一致。
4、排潮能力强，干燥质量好。由于采用了窑顶分散排潮并有足够的排潮风量，避免了水汽下行和水汽汇聚，能有效地防止坯垛倒塌、坯体返潮结露以及干燥裂纹的发生。若实行一次码烧，还可节省大量坯场占地及费用，缩短生产周期;与配置人工干燥室相比还可节省大量投资和人力，并且耗能少、效率高。
5、操作工艺简便，出窑温度低，操作环境得到改善。由于仍为“一环一道”的主结构，比多环道结构的轮窑少了相应数量的风闸，并可根据不同情况通过调速电机控制风量，使操作简便、不容易出错。在出窑区的强制送风冷却和喷水雾措施使出窑温度大为降低，改善了操作人员的劳动环境。
权利要求
1.一种节能排潮轮窑，包括环形窑道、主烟道、支烟道、排烟风机及烟囱，其特征在于环形窑道中出窑区6后部设有可移动的密封式强制送风装置14，在环形窑道顶部开有直径为250～350毫米的大口径火眼12，在预热干燥带2和烧成带3的大口径火眼12上设有8～16台用作窑顶排潮和窑顶注风的移动式窑顶风机11。
2.根据权利要求1所述的节能排潮轮窑，其特征在于强制送风装置14是在带轮机架19上并排安装有送风机18和带气幕喷嘴17的气幕风机16以及垂直于送风机18轴向而设置的带框架布幕20，带框架布幕20的四周设有可伸缩密封挡板21。
3.根据权利要求2所述的节能排潮轮窑，其特征在于强制送风装置14中气幕喷嘴17朝火行方向开口。
4.根据权利要求2所述的节能排潮轮窑，其特征在于强制送风装置14上还设有喷水头22。
5.根据权利要求1所述的节能排潮轮窑，其特征在于窑顶风机11是在电动机25的外部设有通过支承架28和空心导风支架24与风筒27相连接的隔离筒23。
全文摘要
本发明涉及一种用于焙烧砖瓦制品的节能排潮轮窑，主要采用普通一环一道的轮窑结构，强调使用排烟风机，并在出窑区后部设置可移动的密封式强制送风装置以及开设大口径火眼，设置窑顶风机进行排潮、注风。该轮窑能够充分回收利用余热，提高排潮和送风能力，特别是结构简单、操作便利、适合在现有的轮窑上进行改造，并易于实现轮窑一次码烧工艺。
文档编号F27B1/16GK1061656SQ9111136
公开日1992年6月3日 申请日期1991年12月9日 优先权日1991年12月9日
发明者朱祥桴 申请人:朱祥桴