专利名称：节能轮窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砖瓦焙烧窑炉，特别是涉及一种环形砖瓦焙烧轮窑。
普通环形砖瓦轮窑一般由环形分布的窑室和环形焙烧烟道组成，窑体和窑室内有大量的积热和废热未能充分利用，煤耗大、进排慢、工作温度高。中国专利86201243介绍了一种环形砖瓦轮窑，将烟囱设在窑体正中部，窑体前后二侧增设人工排潮烟道，利用风机将冷却带余热抽至预热带。其缺点是结构复杂、风机要消耗一定电能。且一旦风机发生故障，余热利用即告停止。
本实用新型的目的是克服上述现有技术之不足而提供一种结构简单，余热利用充分的节能轮窑。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到环形砖瓦轮窑由十几个或几十个互相隔开的窑室组成，每个窑室均有窑门、加煤孔及支烟道，窑室环形分布。窑室顶部有一环形焙烧总烟道，总烟道与窑外烟囱相通，二者之间有一风机强化抽风，支烟道均与总烟道相连，开通与否用哈风闸控制。
在窑体中设有余热利用系统，该系统由环形总烟道和位于环形窑体中央的余热总通道组成，总通道有数条支道与各窑室相连，总道与支道之间用哈风闸控制开通与否。余热通道可用管道，也可土建施工而成。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的余热利用系统示意图。
本实用新型
以下结合附图作进一步详述
参照
图1，节能轮窑由十几个或几十个瓦相隔开的窑室(1)排列成环形，窑顶有成排的加煤孔(2)，每个窑室都有支烟道(3)与窑体总烟道(4)相连，总烟道与支烟道之间用锥形哈风闸(5)控制开或关。总烟道位于窑体顶部，呈环形。总烟道与窑外烟囱相通，二者之间有一风机强化抽风。总烟道上方烟道板做成湿坯脱水板，用于恶劣气候时湿坯脱水。
参照图2，节能轮窑的余热利用系统设在窑体内，在窑体的中央有一条余热总通道(6)，该通道有数十条支道(7)与各窑室相连。总道与支道之间用锥形哈风闸控制开或关。打开冷却带(12)、保温带(13)的支道哈风闸(8)、(9)，二带之余热进入余热总通道。再打开预热带(14)分别与余热总通道和总烟道相连的支道哈风闸(10)、(11)，余热便从余热总通道进入预热带对砖瓦坯进行预热干燥，达到余热利用的目的。同样，通过控制各通道哈风闸，可将窑内的余热、废热送到各个需要热量的窑室。余热通道可使用管道，也可土建施工而成。(15)是焙烧带。
本实用新型结构简单、设计合理、操作方便、余热利用充分，与一般轮窑相比，具有以下优点1、缩短焙烧周期；2、降低煤耗；3、提高了产量；4、质量明显提高；5、阴天雨季焙烧湿砖坯效果显著；6、减少降温电耗，提高工作效率。
7、降低了成本。
权利要求1.一种节能轮窑，由排成环形的窑室、环形的焙烧总烟道、烟囱、加煤孔等组成。其特征在于窑体内设有余热利用系统，该系统由位于窑体中央的余热总通道、通往各窑室的支道及环形总烟道组成，余热总通道与各支道及环形总烟道的开通或关闭由锥形哈风闸控制。
2.根据权利要求，所述的节能轮窑，其特征在于余热总通道及支道可以使用管道，也可土建施工而成。
专利摘要本实用新型提供了一种内含余热利用系统的砖瓦焙烧轮窑，由位于窑体中央的余热通道、通往各窑室的余热支道及环形总烟道组成。结构简单、操作方便、煤耗降低、产量提高，是一种理想的砖瓦焙烧设施。
文档编号F27B1/00GK2047356SQ88215810
公开日1989年11月8日 申请日期1988年11月1日 优先权日1988年11月1日
发明者戴兆庄, 张子文 申请人:广东海康县国营建材总厂