专利名称：加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热烹调器。
背景技术：
在烧烤式的加热烹调器中，让使用者烦恼的情况之一是加热室内部充满异味。异味有时从作为加热对象的食品产生，有时附着在加热室内表面上的污物成为异味产生源。污物还有可能成为杂菌繁殖的温床。因此，提出了一种加热烹调器，该加热烹调器具有应对上述异味和污物的装置。例如在专利文献I记载的加热烹调器中，将成为自由基的蒸汽向加热室内吹出，并使蒸汽作用于从被加热物产生的异味或加热室的污物、细菌，从而保持被加热物的品质。
专利文献I :日本专利公开公报特开2006-3029号专利文献I记载的加热烹调器为了对加热室内进行除臭、杀菌，使用成为自由基的蒸汽。如果与蒸汽接触则该部位被加热、加湿。并不期望对所有的除臭对象物或杀菌对象物都进行上述加热和加湿。其中也有需要避免加热和加湿的对象物。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种加热烹调器，不需要伴随加热和加湿，就可以对加热室或放入其中的物品进行除臭和杀菌。按照本发明优选的实施方式，本发明提供一种加热烹调器，其包括加热室；空气流入通道，使空气流入所述加热室；以及离子产生器，向流经所述空气流入通道的空气中释放正、负离子。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中还包括流道切换装置，所述流道切换装置将流经所述空气流入通道的包含正、负离子的空气向外部排出。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中，所述空气流入通道内的空气流由风扇生成，在非烹调时也能够驱动所述风扇和所述离子产生器。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中，在所述加热室的外部设置有使所述加热室内的空气循环的循环管道，所述循环管道成为所述空气流入通道的一环。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中，所述离子产生器配置在所述循环管道的外部。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中，所述离子产生器配置在所述循环管道中。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中还包括加热器，所述加热器对流入所述加热室的气体进行加热。按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中还包括蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置向所述加热室提供蒸汽。
按照本发明优选的实施方式，在上述结构的加热烹调器中还包括高频波产生装置，所述高频波产生装置向所述加热室提供高频波。按照本发明，向流入加热室的空气中释放正、负离子，利用正、负离子的作用进行除臭和杀菌。因此，不必伴随加热和加湿，也可以对加热室或放入其中的物品进行除臭和杀菌。
图I是表示本发明加热烹调器的第一实施方式的主视图。图2是从正面观察所述加热烹调器的简要垂直断面图。图3是从正面观察所述加热烹调器的简要垂直断面图，表示与图2不同的状态。
图4是所述加热烹调器的操作部的主视图。图5是所述加热烹调器的构成框图。图6是说明所述加热烹调器的动作的第一流程图。图7是说明所述加热烹调器的动作的第二流程图。图8表示本发明加热烹调器的第二实施方式，是与图3同样的简要垂直断面图。附图标记说明I加热烹调器10 箱体11 门20加热室30给排气路径31给排气风扇32 排气口33送风管道35排放部36供气管(空气流入通道)37排气管38供气挡板39排气挡板40流道切换装置44离子产生器50循环路径(空气流入通道)51循环风扇52循环管道56气体加热器60磁控管70蒸汽产生装置
具体实施方式
下面基于附图对本发明实施方式的加热烹调器I的结构进行说明。图I中，纸面的上下与加热烹调器I的上下一致。加热烹调器I的左右定义为纸面左侧是加热烹调器I的左侧，纸面右侧是加热烹调器I的右侧。加热烹调器I包括箱体10，该箱体10由长方体形状的金属板制结构件构成。在箱体10的内部设置有加热室20，该加热室20由比箱体10小一圈的长方体形状的金属板制结构件构成。加热室20的箱体10的正面侧为开口部。在箱体10的正面设置有开关加热室20开口部的金属制的门11。门11以下部为支点能够在垂直平面内转动，通过握住上部的把手12并将其向眼前一侧拉动，可以从垂直的完全关闭位置向水平的完全打开位置进行90°姿势变更。在门11上形成有能够看到加热室20内部的窗13。在窗13内嵌入有门屏蔽部件14，该门屏蔽部件14由两张玻璃板夹持冲孔金属板而成，能够保持透视性并防止电波泄漏。在门11上除了嵌入有门屏蔽部件14以外，还实施了电波泄漏防止对策。在门11和加热室20之间配置有防止气体泄漏的密封垫。在门11上设置有保持封闭状态的压靠装置或锁定装置。由于它们的结构都是公知技术，所以省略了详细说明。·从烹调过程中的食材产生的蒸汽和用于烹调的蒸汽有时会在门11的内表面上冷凝。在门11的下方配置有承露构件15，以便不会因冷凝水滴落而弄湿加热烹调器I的设置场所。在箱体10上、且在门11右侧的部分上形成有操作部16。在构成箱体10 —部分的操作部盖16a上配置有作为操作接口的一组操作键16b和编码器旋钮16c。在操作键16b的上方配置有显示部16d。图4详细表示了操作部16。操作键16b包括以下四种键。S卩，厨房杀菌键16bl、取消键16b2、返回键16b3和启动键16b4。在编码器旋钮16c的中心设置有确定键16e。另夕卜，在厨房杀菌键16bl、启动键16b4、和确定键16e中能够看到的小圆表示LED灯，上述LED灯显示通过按压各个键而开始的动作处于持续进行中。箱体10被支脚部17支撑在桌子上或台子上。支脚部17分别设置在正面侧和背面侧的左右两个部位上，从而形成四点支撑。下面对加热烹调器I的内部结构进行说明。在加热室20右侧侧壁(以下称为“右侧壁”)的外侧设置有两种风扇。一种是给排气风扇31,另一种是循环风扇51。给排气风扇31吸入箱体10外部的空气，并将上述空气从设置在箱体10顶面上的排气口 32排出。空气有的经由加热室20被排出、有的未经由加热室20被排出。循环风扇51使加热室20内部的气体循环。下面对将给排气风扇31和排气口 32包含在构成要素中的给排气路径30进行说明。给排气路径30的中心是送风管道33。送风管道33以连接收纳有给排气风扇31的风扇外壳34和排气口 32的方式沿上下方向延伸。送风管道33在比排气口 32稍许靠向下方的部位上具有排放部35。作为加热室20的空气流入通道的供气管36从送风管道33的排放部35的稍下方水平伸出。作为加热室20的空气流出通道的排气管37从排放部35水平伸出。供气管36与设置在加热室20右侧壁上的吹出口 21连接。排气管37与同样设置在加热室20右侧壁上的吸入口 22连接。吹出口 21和吸入口 22都是由多个小孔的集合构成。
在供气管36的中途设置有供气挡板38。在排气管37的中途设置有排气挡板39。供气挡板38和排气挡板39都为电动式，两者共同构成流道切换装置40。供气挡板38与返回管41连接，该返回管41与排放部35连接。排气挡板39与吸气管42连接，该吸气管42从箱体10的外部吸入空气。供气挡板38能够切换为第一方式和第二方式。在第一方式中，供气挡板38打开从送风管道33到吹出口 21的流道，并关闭朝向返回管41的流道。在第二方式中，供气挡板38关闭从送风管道33到吹出口 21的流道，并打开朝向返回管41的流道。将第一方式定义为供气挡板38的“开”状态，将第二方式定义为供气挡板38的“关”状态。排气挡板39能够切换为第一方式和第二方式。在第一方式中，排气挡板39打开从吸入口 22到送风管道33的流道，并关闭从吸气管42吸入空气的流道。在第二方式中，排气挡板39关闭从吸入口 22到送风管道33的流道，并打开从吸气管42吸入空气的流道。将第一方式定义为排气挡板39的“开”状态，将第二方式定义为排气挡板39的“关”状态。
排放部35也与排气管43连接，该排气管43从设置在加热室20底部附近的排气口 23延伸。在供气管36上、且在送风管道33和供气挡板38之间的位置上配置有离子产生器44。离子产生器44将正、负离子释放到流经供气管36的空气中。在排气管37上、且在排气挡板39和排放部35之间的位置上配置有绝对湿度传感器45。绝对湿度传感器45测量流经排气管37的空气中的湿度。下面对将循环风扇51包含在构成要素中的循环路径50进行说明。循环路径50的中心是设置在加热室20外侧的循环管道52。循环管道52把设置在加热室20右侧壁上的吸入口 24作为开始端、并把设置在加热室20左侧壁上的吹出口 25U、25D作为终止端。循环管道52在开始端和终止端的中途通过加热室20顶面的上方。吸入口 24和吹出口 25U、25D都由多个小孔的集合构成。在循环管道52上、且在与吸入口 24相对的位置上形成有风扇外壳53，该风扇外壳53收纳循环风扇51。在吸入口 24和风扇外壳53之间配置有温度传感器54。加热烹调器I能够由高频波进行加热、由热风进行加热、由蒸汽进行加热以及将它们组合在一起进行加热。以下，对各加热装置的结构进行说明。在加热室20底部和箱体10底部之间的空间内配置有磁控管60和波导管61，该波导管61向加热室20提供从磁控管60产生的高频波。波导管61与在加热室20底部下方扩大的天线室62连接。在加热室20的底部嵌入有底盘63，该底盘63由玻璃或陶瓷等电介质制成。底盘63将天线室62和加热室20隔开。底盘63是加热室20的底板、并且是天线室62的顶板。在天线室62内配置有转动天线64。转动天线64安装在天线电动机65的轴65a的上端。转动天线64利用天线电动机65的转动在水平面内连续转动，并且同时控制加热室20内的高频波的分布。由热风进行的加热通过配置在循环管道52中的气体加热器56实现。循环管道52的加热室20顶面的上方部位构成为气体加热室57，在其中配置有气体加热器56。在兼用作气体加热室57的底部和加热室20的顶部的板材上，分散配置有多个吹出口 58。实现由蒸汽进行加热的是设置在加热室20右侧壁外侧的蒸汽产生装置70。蒸汽产生装置70利用蒸汽产生加热器71使内部的水沸腾来产生饱和蒸汽。从蒸汽产生装置70伸出的蒸汽供给管72与循环管道52连接。连接部位是风扇外壳53的上游一侧。图5表示了加热烹调器I的控制系统的构成。对整个加热烹调器I进行控制的控制装置80以微型计算机为核心构成。控制装置80接收来自各种构成要素的输出信号，并且向各种构成要素输出控制信号。在向控制装置80输出信号的构成要素中，除了如上所述的操作部16(不包括显示部16d)、绝对湿度传感器45和温度传感器54以外，还包括以下装置。即，还包括门开关传感器11a，检测门11是处于打开状态还是处于关闭状态；水位传感器70a，测量蒸汽产生装置70中的水位；以及容器水位传感器73，测量未图示的供水容器中的水位。在接收来自控制装置80的控制信号而进行动作的构成要素中，除了包括如上所述的显示部16d、给排气风扇31、供气挡板38、排气挡板39、离子产生器44、循环风扇51、天线电动机65、气体加热器56以及蒸汽产生加热器71以外，还包括以下装置。即，还包括高频波驱动电源66，用于激励磁控管60 ;以及供水泵74，从未图示的供水容器向蒸汽产生 装置70供水。下面对加热烹调器I的动作进行说明。首先打开门11，将作为被加热物的食品F放入加热室20中。如果关闭门15，再通过操作部16输入烹调条件，并按压启动键16b4，则开始烹调。图2表示由高频波进行烹调的状况。食品F被放置在盘子26上且盘子26被放置在底盘63上。在此，使高频波驱动电源66、给排气风扇31和天线电动机65导通。供气挡板38和排气挡板39成为打开状态。通过使高频波驱动电源66导通而使磁控管60振荡，来产生高频波。产生的高频波通过波导管61进入天线室62。进入天线室62的高频波被天线64接收后，通过底盘63向加热室20辐射，从而对加热室20内的食品F进行加热。如果使给排气风扇31导通，则箱体10外部的空气被吸入风扇外壳34内。虽然将上述空气从风扇外壳34向排气口 32送出，但是上述空气的一部分进入供气管36，并从吹出口 21向加热室20吹出。供气管36是使空气流入加热室20的空气流入通道。朝向排气口 32的空气流使排放部35形成负压，利用上述负压，加热室20内部的空气被吸出。吸出的路径包括两条，即，从吸入口 22通过排气管37的路径和从吸入口 23通过排气管43的路径。被吸出的空气与在送风管道33中流动的空气流的主流合流，并从排气口 32被排出到箱体10的外部。如上所述，箱体10外部的新鲜空气被提供到加热室20。包含有从食品F产生的蒸汽和异味的加热室20内的空气在被排放部35吸出后，在送风管道33中被吹向上方的来自外部的空气稀释并排出到箱体10的外部。图3表示了由过热蒸汽进行烹调的状况。食品F被金属制托盘27上的金属线材制架子28支撑。托盘27的两侧边缘被未图示的托盘承载件支撑，上述托盘承载件分别形成在加热室20的右侧壁和左侧壁上。托盘承载件设置于吹出口 25U和吹出口 2 之间的高度上。在这种状况下，使蒸汽产生加热器71、气体加热器56和循环风扇51导通。供气挡板38和排气挡板39成为关闭状态。
通过使循环风扇51导通来形成循环气流，该循环气流从加热室20中被吸入吸入口 24、并流经循环管道52通过吹出口 25U、25D返回加热室20。S卩，循环路径50成为使空气流入加热室20的空气流入通道的一环。在蒸汽产生装置70中，水沸腾而产生的饱和蒸汽通过蒸汽供给管72被送入循环管道52，并且与循环气流合流并向气体加热器56流动。饱和蒸汽通过与发热状态的气体加热器56接触而成为过热蒸汽。过热蒸汽的一部分从吹出口 58朝向下方吹出，并包围食品F。过热蒸汽的剩余部分从吹出口 25U、25D吹出，并包围食品F。包围食品F的过热蒸汽利用过热蒸汽的温度和潜热这两方面对食品F进行加热，上述潜热在与食品F的表面接触并冷凝时显热。加热室20中的蒸汽重复进行从吸入口 24被吸入并通过吹出口 58、25U、2 返回加热室20的循环。加热室20中的剩余空气或蒸汽通过排气管43从排气口 32排出。通过将加热室20中的空气置换成蒸汽，加热室20的内部成为低氧状态。由此，能够以不使食品味道变差的方式对食品F进行加热。由于在食品F的表面凝结的过热蒸汽在成为水滴并滴落到托盘27的过程中，溶解包含在食品F中的油脂成分和盐分，所以能够进行减脂减盐烹调。 通过仅使蒸汽产生加热器71和循环风扇51导通，并使气体加热器56断开，可以由饱和蒸汽进行蒸煮烹调。如果仅使气体加热器56和循环风扇51导通，而使蒸汽产生加热器71断开，则可以进行热风烹调。在由过热蒸汽进行烹调、由饱和蒸汽进行蒸煮烹调以及进行热风烹调的任意过程中，都能够同时使用由高频波进行的烹调。利用过热蒸汽或饱和蒸汽进行烹调时，如果使给排气风扇31导通，则从排气管43进入排放部35的蒸汽被流经送风管道33的空气稀释而成为低温状态，所以是安全的。并且，因被空气稀释相对湿度下降，从而不容易在周围的墙壁上冷凝。由高频波进行的烹调、由过热蒸汽进行的烹调、由饱和蒸汽进行的蒸煮烹调、热风烹调或者是将它们组合在一起的烹调程序结束后，打开门11。并且将食品F从加热室20中取出。在供气挡板38和排气挡板39打开状态下，当给排气风扇31处于导通状态时、SP由高频波进行烹调时，如果使离子产生器44导通，则正、负离子被导入加热室20。图2中的涂黑的箭头表示包含正、负离子的空气流。如果向离子产生器44中未图示的电极施加交流波形或脉冲波形的电压，则外力口电压为正电压时主要产生由H+ (H2O)n构成的正离子，而外加电压为负电压时主要产生由(V (H2O)1J^成的负离子。n、m是整数。H. (H2O)1^P 02_ (H2O) m包围存在于加热室20内的微生物，并凝聚在微生物的表面上。如果H. (H2O)J 02_ (H2O)n^互接触，则利用下述的式(I) (3)的化学反应，生成作为活性基的“ ·0Η”(轻基自由基)和H2O2 (过氧化氢)。H. (H2O) η+02- (H2O)m— · 0H+l/202+ (n+m) H2O …(I)H. (H2O) n+H. (H2O) / +02_ (H2O) m+02_ (H2O):— 2 · 0H+02+ (n+n，+m+m，)H2O ... (2)H+ (H2O) n+H. (H2O) / +02_ (H2O) m+02_ (H2O):— H202+02+ (n+n，+m+m，)H2O ... (3)
由于“ · 0H”和H2O2具有极强的活性，所以可以利用它们的活性进行杀菌。“ · 0H”作用于成为异味来源的有机化合物的C-C键、C=C键、C=O键等并分解上述键。由此，产生除臭效果。以下的式(4) (6)表示对成为异味来源的代表性物质产生的分解作用。与醋酸的反应
权利要求
1.一种加热烹调器，其特征在于包括 加热室； 空气流入通道，使空气流入所述加热室；以及 离子产生器，向流经所述空气流入通道的空气中释放正、负离子。
2.根据权利要求I所述的加热烹调器，其特征在于还包括流道切换装置，所述流道切换装置将流经所述空气流入通道的包含正、负离子的空气向外部排出。
3.根据权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，所述空气流入通道内的空气流由风扇生成，在非烹调时也能够驱动所述风扇和所述离子产生器。
4.根据权利要求I所述的加热烹调器，其特征在于，在所述加热室的外部设置有使所述加热室内的空气循环的循环管道，所述循环管道成为所述空气流入通道的一环。
5.根据权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，所述离子产生器配置在所述循环管道的外部。
6.根据权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，所述离子产生器配置在所述循环管道中。
7.根据权利要求I所述的加热烹调器，其特征在于还包括加热器，所述加热器对流入所述加热室的气体进行加热。
8.根据权利要求I所述的加热烹调器，其特征在于还包括蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置向所述加热室提供蒸汽。
9.根据权利要求I所述的加热烹调器，其特征在于还包括高频波产生装置，所述高频波产生装置向所述加热室提供高频波。
全文摘要
本发明提供一种加热烹调器。放入加热烹调器(1)的加热室(20)的食品(F)被高频波、蒸汽、热风或它们的组合加热。加热室具有循环风扇(51)和给排气风扇(31)。在连接给排气风扇和排气口(32)的送风管道(33)上设置有向加热室供气的供气管(36)和从加热室排气的排气管(37)。在供气管中配置有离子产生器(44)。在供气管和排气管中设置有流道切换装置(40)，该流道切换装置(40)选择是将离子产生器产生的正、负离子导入加热室的内部、还是将它们释放到加热烹调器的外部。
文档编号F24C1/00GK102884378SQ20118002317
公开日2013年1月16日 申请日期2011年5月10日 优先权日2010年5月11日
发明者坂根安昭 申请人:夏普株式会社