专利名称：用于输送辊道安全防护的双向挡钢机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧钢机械领域，尤其是一种在输送辊道上起安全保护且具备缓冲功能的挡钢机。
背景技术：
轧钢生产车间，钢料在各工位的运转通常由输送辊道来完成，如棒材加热炉前装料辊道。为了避免由于上料系统故障等引起的停产，以充分保障加热炉产能的要求，需要提高上料系统的柔性，传统单个上料位已很难满足上述要求，通常会布置两个上料位来增大上料系统的柔性。但一旦工作状态中上料系统中输送钢坯的定位检测信号失效，则钢坯将会进入装钢以外的区域，这势必会打乱上料区域的自动控制系统，且易造成线上其他设备的损坏。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种保证钢坯在各个上料区域间不发生干涉、保护其他在线设备安全的用于输送辊道安全防护的双向挡钢机。为达到上述目的，本发明的技术方案是用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，包括有支架、导轨、缓冲墙和动力机构，支架设置在两段上料区的辊道之间，支架间连接有导轨，支架一侧安装有动力机构，动力机构另一端铰接缓冲墙的侧壁，缓冲墙与导轨配合，并在动力机构的驱动下缓冲墙沿导轨滑动；其中缓冲墙包括有钢墙板、碟簧挡块组件和销轴，销轴嵌入安装在钢墙板上，其与导轨配合，碟簧挡块组件设有四个，分设在缓冲墙的两侧。所述动力机构为气缸，气缸缸体铰接在支架上，气缸缸杆的头端铰接在缓冲墙侧壁上。所述碟簧挡块组件包括有挡块、碟簧组、导杆，碟簧组设置在挡块与钢墙板之间， 导杆穿过挡块和碟簧组后与缓冲墙连接一体。所述挡块为挡帽和挡套组成，挡帽与钢坯接触端为实心端，另一端为空心结构，挡套为筒状结构，挡帽空心端插入挡套内形成空腔，碟簧组设置在空腔内。所述导轨平行于辊道轴线设置有四根，上下前后各一根且前后位置等高；所述销轴垂直于辊道轴线设置有两根，上下各一根，上销轴顶部与上导轨的底部接触，下销轴底部与下导轨的顶部接触。本发明的气缸在钢坯输送至指定装钢区域之前，开始动作将缓冲墙推至两个上料区域之间的辊道中间，假设输送钢坯的定位检测信号失效，钢坯会直接撞击在挡块上，通过碟簧组的缓冲作用，降低钢坯巨大的冲击力，直至钢坯静止，碟簧挡块组件分设缓冲墙的两侧，从而可以阻挡缓冲墙的两侧区域来的钢坯。本发明的使用可有效地防止钢坯闯入非装钢区，解决了多个上料钢坯之间干涉问题，结构紧凑简单，是提高上料系统柔性要求所需的保护措施。
图I本发明实施例的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图。其中标记说明I-气缸，2-支架，3-导轨，4-销轴，5-钢墙板，6_碟簧组，7_导杆， 8-碟簧挡块组件，9-辊道。
具体实施例方式为了更好理解本发明，下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步说明，参见图I和图2。本发明公开了一种用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，主要利用缓冲墙来阻挡钢坯，以防其会进入装钢以外的区域。为什么缓冲墙不设置成固定位置，而需要移动。挡钢机包括有支架2，为了分隔开两段上料区域，支架2 —左一右地设置在两段上料区的辊道9 之间。支架2间连接有为缓冲墙移动导向的导轨3，导轨3平行于辊道9轴线设置四根，上下前后各一根且前后位置的导轨3等高，形成一个卡口，将缓冲墙卡在中间。钢坯冲撞静止后，移开缓冲墙，钢坯仍可继续输送止指定区域。所以在支架2 —侧安装有动力机构，动力机构另一端铰接在缓冲墙的侧壁，以驱动缓冲墙沿导轨3滑动。导轨 3平行辊道9轴线设置，所以缓冲墙只有沿着辊道9轴线方向运动的一个自由度。由于钢坯巨大的动量在撞击缓冲墙后仍可能对动力机构带来一定的冲击，所述动力机构选用气缸1， 气缸I具备较好柔性，有一定的缓冲能力。且气缸I与支架2和缓冲墙侧壁的连接方式均采用可沿水平面方向摆动的铰接方式，若是刚性连接，容易因变形而造成卡死。缓冲墙主要包括有钢墙板5、碟簧挡块组件8和销轴4，销轴4嵌入安装在钢墙板5 上，其与导轨3配合以限制钢墙板5的自由度。由于导轨上加工成平面后易积灰和铁渣，且不易清理，所以将销轴4上下两端面设置为平面，以减小与导轨3之间的磨损。由于导轨3 为圆钢，如果销轴4也为圆断面，则两者之间为点-点接触，易磨损，两者间为线-面接触， 会相对地减轻磨损程度。碟簧挡块组件8设置有四个，分设缓冲墙的两侧，从而可以阻挡缓冲墙的两侧区域来的钢坯。由于碟簧挡块组件8要承受钢坯的正面撞击，碟簧挡块组件8 应该具备弹性，其结构为包括有挡块、碟簧组6、导杆7，碟簧组6设置在挡块与钢墙板5之间，导杆7穿过挡块和碟簧组6后与缓冲墙连接一体。挡块有足够的缓冲位移，设置有两部分组成挡帽和挡套，挡帽与钢坯接触端为实心端，另一端为空心结构，挡套为筒状结构，挡帽空心端插入挡套内形成空腔，碟簧组6设置在空腔内。所述碟簧组6由碟簧叠合与组合组成，提高缓冲荷载和延长作用位移。本发明挡钢过程为:根据加热炉生产节奏需求，通过上料系统上料，假设输送钢坯的定位检测信号失效，则钢坯将会进入装钢以外的区域，这势必会打乱上料区域的自动控制系统，且易造成线上其他设备的损坏。在钢坯输送至指定装钢区域之前，气缸I开始动作将缓冲墙推至辊道9中间，钢坯直接撞击在挡块上，通过碟簧组6的缓冲作用，降低钢坯巨大的冲击力，直至钢坯静止，本发明可有效地防止钢坯闯入非装钢区，降低事故率，保障生产安全和生产效率。以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，其特征在于包括有支架(2)、导轨(3)、 缓冲墙和动力机构，支架(2)设置在两段上料区的辊道(9)之间，支架(2)间连接有导轨(3)，支架(2) —侧安装有动力机构，动力机构另一端铰接缓冲墙的侧壁，缓冲墙与导轨(3) 配合，并在动力机构的驱动下缓冲墙沿导轨(3)滑动；其中缓冲墙包括有钢墙板(5)、碟簧挡块组件(8)和销轴(4)，销轴(4)嵌入安装在钢墙板(5)上，销轴(4)与导轨(3)配合，碟簧挡块组件(8)设有四个，分设在缓冲墙的两侧。
2.根据权利要求I所述的用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，其特征在于所述动力机构为气缸(1)，气缸(I)缸体铰接在支架(2)上，气缸(I)缸杆的头端铰接在缓冲墙侧壁上。
3.根据权利要求I所述的用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，其特征在于所述碟簧挡块组件(8)包括有挡块、碟簧组￠)、导杆(7)，碟簧组(6)设置在挡块与钢墙板(5)之间，导杆(7)穿过挡块和碟簧组(6)后与缓冲墙连接一体。
4.根据权利要求3所述的用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，其特征在于所述挡块为挡帽和挡套组成，挡帽与钢坯接触端为实心端，另一端为空心结构，挡套为筒状结构， 挡帽空心端插入挡套内形成空腔，碟簧组(6)设置在空腔内。
5.根据权利要求I所述的用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，其特征在于所述导轨(3)平行于辊道(9)轴线设置有四根，上下前后各一根且前后位置等高；所述销轴(4)设置有两根，上下各一根，上销轴(4)顶部与上导轨(3)的底部接触，下销轴(4)底部与下导轨(3)的顶部接触。
全文摘要
本发明涉及轧钢机械领域，尤其涉及一种用于输送辊道安全防护的双向挡钢机，包括有支架，支架设置在两段上料区的辊道之间，支架间连接有导轨，支架安装有动力机构，动力机构铰接缓冲墙的侧壁，缓冲墙与导轨配合，缓冲墙包括有钢墙板、碟簧挡块组件和销轴，销轴安装在钢墙板上，碟簧挡块组件设有四个分设在缓冲墙的两侧。本发明的气缸将缓冲墙推至两个上料区域之间的辊道中间，假设输送钢坯的定位检测信号失效，钢坯直接撞击挡块，通过碟簧组的缓冲作用，以致钢坯静止，阻挡缓冲墙的两侧区域来的钢坯。本发明的使用可有效地防止钢坯闯入非装钢区，解决了多个上料钢坯之间干涉问题，结构紧凑简单，是提高上料系统柔性要求所需的保护措施。
文档编号F27D3/00GK102589297SQ20121005788
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者姚文方, 徐祖敦, 盛解平 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司