专利名称：加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在一般家庭、餐厅及办公场所等中使用的加热烹调器。
背景技术：
以往，作为这种加热烹调器的一例，在专利文献I中公开了如下所述的方法在利用红外线传感器的情况和利用湿度传感器的情况之间，通过变更风扇的转速，来排出加热室内的蒸汽，以便容易地进行各个传感器中的检测。专利文献I日本特开昭61-149732号公报但是，在上述以往的结构中，从食品产生的蒸汽量取决于负载量，因此在负载量少 的情况下，存在湿度传感器的检测精度降低的问题。另外，公知的是，如果在从食品产生蒸汽之前送入多量的干燥空气，则食品变得干燥，从而烹调成果不理想(例如，日本特开2006-46714号公报)。
发明内容
本发明的目的在于，提供如下的加热烹调器即使负载量变化，也不会使食品干燥，能够实现使用者所选择的烹调成果，即使对少量的负载进行加热，也能够在不发生过加热的情况下自动停止加热。本发明的加热烹调器具有微波产生单元；加热室，其收纳用微波进行加热的负载；风扇，其向所述加热室内送入空气；湿度传感器，其測定所述加热室内的蒸汽量；红外线传感器，其以非接触的方式检测负载的温度；负载量判定単元，其根据所述红外线传感器的温度来判定所述加热室内的负载量；以及控制単元，其控制所述风扇的转速，所述控制单元根据所述负载量判定単元判定的负载量来控制所述风扇的转速，变更送入到所述加热室内的空气量。由此，即使因负载量少、从而产生的蒸汽量少，也不会降低湿度传感器的检测精度。本发明能够提供如下所述的加热烹调器即使在负载量少的情况下，也能够提高湿度传感器的检测精度，无论是哪种程度的负载量，都能够在不发生过加热的情况下停止加热，使得加热的成果良好。
图I是本发明的实施方式I的加热烹调器的剖面图；图2是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的湿度传感器的变化的曲线图；图3是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的被加热物的温度变化的曲线图；图4是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的温度分布的曲线图；图5是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的湿度传感器的检测结果的图；图6是示出本发明的实施方式3的加热烹调器的风扇的旋转状态和湿度传感器的检测值的曲线图。符号说明I :微波产生单兀；2 :加热室；3 :风扇；4 :湿度传感器；5 :红外线传感器；6 :负载量判定单元；7 :控制单元；8 :吸气ロ ；9 :排气ロ ；10 :可动部。
具体实施例方式第I方式的加热烹调器具有微波产生单元；加热室，其收纳用微波进行加热的负载；风扇，其向所述加热室内送入空气；湿度传感器，其測定所述加热室内的蒸汽量；红外线传感器，其以非接触的方式检测负载的温度；负载量判定単元，其根据所述红外线传感器的温度来判定所述加热室内的负载量；以及控制単元，其控制所述风扇的转速，所述控制单元根据所述负载量判定単元判定的负载量来控制所述风扇的转速，变更送入到所述加热室内的空气量。
由此，能够提供如下所述的加热料理器即使因负载量少、从而产生的蒸汽量少，湿度传感器的检测精度也不会降低，自动烹调加热时的烹调成果良好。关于第2方式的加热烹调器，特别是在第I方式中，所述加热烹调器还具有可动部，该可动部能够使所述红外线传感器移动而变更所述加热室内的測定范围，所述负载量判定単元根据所述红外线传感器的温度和测定位置的信息，判定所述加热室内的负载量。根据该结构，能够根据温度上升的范围来估计负载的大小，能够进ー步提高负载量的判定精度。关于第3方式的加热烹调器，特别是在第I或第2方式中，所述控制单元控制成与所述负载量判定単元判定的负载量为规定负载量以上时相比，在所述负载量判定単元判定的负载量小于规定负载量时，使得所述风扇的转速更高。根据该结构，在负载量少的情况下，使加热室内的空气更多地流向湿度传感器一方，从而能够提高湿度传感器的检测精度。关于第4方式的加热烹调器，特别是在第I 3方式的任意ー个方式中，在所述负载量判定単元判定的负载量小于规定负载量的情况下，所述控制単元降低所述微波产生单元的输出。根据该结构，在负载量少的情况下，能够防止容易成为过加热的状況。关于第5方式的加热烹调器，特别是在第I 4方式的任意ー个方式中，当所述负载量判定単元判定的负载量小于规定负载量时，所述控制单元间断地反复使所述风扇旋转和停止。根据该结构，通过停止风扇的旋转来使蒸汽积存在加热室内，之后使风扇旋转来增加流到湿度传感器的空气内的蒸汽量，由此能够提高湿度传感器的检测精度。关于第6方式的加热烹调器，特别是在第I 5方式的任意ー个方式中，所述负载量判定単元根据所述风扇的转速的变更前与变更后的所述湿度传感器的输出，对负载量的判定进行修正，所述控制単元根据修正的结果，进ー步变更所述风扇的转速。基于该结构，能够根据风扇的转速对湿度传感器的输出产生的影响程度来估计负载量，能够与根据红外线传感器的信息等判定的负载量判定的结果相结合。由此，能够更准确地判定负载量，能够变更为与负载量最适合的风扇转速。因此，能够提高湿度传感器的检测精度。关于第7方式的加热烹调器，特别是在第I 6方式的任意ー个方式中，所述负载量判定単元根据加热开始时的负载温度来判别负载是否经过冷冻保存，在所述负载量判定単元判定为负载经过冷冻保存的情况下，与未判定为经过冷冻保存的情况相比，所述控制单元增大所述风扇的转速。由此，能够实现如下所述的加热烹调器即使是很难产生蒸汽的经过冷冻保存的负载，湿度传感器的检测精度也不会降低，能够自动地将负载的温度加热至最佳状态。以下，參照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，该实施方式不对本发明进行限定。(实施方式I)图I是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的剖面图。在图I中，本实施方式的加热烹调器具有微波产生单元I ;加热室2，其收纳用微波进行加热的负载；风扇3，其向加热室2内送入空气；湿度传感器4，其测定加热室2内的蒸汽量；红外线传感器5，其以非接触的方式检测负载的温度；负载量判定単元6，其根据红外线传感器5的温度来判定加热室2内的负载量；以及控制单元7，其对风扇3的转速进行控制。关于微波产生单元1，通常，使用磁控管的情况较多，但是也可以是半导体式等。在微波产生单元I中，根据来自控制单元7的指示而从未图示的逆变器电路等进行供电，由此产生微波。所产生的微波的频率通常是2450MHz，但不限于此。微波是通过未图示的导波管及天线而导入到加热室2内，不过，还存在如下结构等以天线固定而使负载旋转的方式设置旋转台的结构、将负载载置于相同位置而使天线旋转的结构。加热室2由招或不锈钢(Steel Use Stainless SUS)等金属构成,通过在加热室2内载置负载，并将微波产生単元I产生的微波导入到加热室2内，来对负载进行加热。虽然在加热室2内存在微波，但理想的情况是只有负载通过微波得到加热。因此，在例如用玻璃等构成加热室2的情况下，玻璃会因微波而发热，因而会产生加热损失。因此，为了減少加热损失，优选的是不因微波而发热的、对微波进行反射的金属。但是，由于需要将从微波产生单元I产生的微波导入到加热室2内，因此通常仅将用于导入微波的部分变更为其他材质。风扇3经由吸气ロ 8将加热烹调器外的空气送入到加热室2内。由控制单元7执行风扇3的旋转、停止及转速的控制等。此外，也可以构成为被风扇3送入到加热室2内的空气在经由微波产生単元I和未图示的逆变器电路等而对它们进行了冷却后，被送入到加热室2内。湿度传感器4检测从负载产生的蒸汽(湿气)。当把湿度传感器4设置在加热室2内时，存在耐热性的问题和产生噪音的问题，因此将湿度传感器4设置于排气ロ 9内。关于湿度传感器4，有相対湿度传感器和绝对湿度传感器，可以是其中的任何ー种。排气ロ 9用于将加热室2内产生的蒸汽和异味等排到加热室2タト，加热室2构成为，很难从排气ロ 9以外的部位泄漏出蒸汽等。而且构成为通过用风扇3将空气送入到加热室2内，能够使得湿度传感器4快速、可靠地检测出从负载产生的蒸汽。红外线传感器5以非接触的方式检测负载的温度，包括热式的热电堆、辐射热计、或者量子式的光电ニ极管、光电晶体管等类型，可以是其中的任何ー种。特别是在热电堆中，存在如下类型的热电堆该热电堆在ー个封装内具有多个元件，各个元件能够检测不同位置的温度。通常，对于这样的元件，按顺序取出各个元件的温度加以使用的情况较多，但不限于此。在可动部10上安装着红外线传感器5，通过可动部10的移动，使得红外线传感器5能够对加热室2内的不同位置进行測定。对于可动部10，当采用了步进电机时，测定位置固定，因此比较理想，但也可以是线性电机等。另外，为了进行定位，也可以使用旋转编码器等。另外，可动部1 0可以使红外线传感器5以ー维方式移动、也可以使红外线传感器5以ニ维方式移动。另外，也可以省略可动部10，此时，通常将红外线传感器5的视角设计得大，但不限于此。负载量判定単元6判定加热室2内的负载量，将其结果发送到控制单元7。并且，控制单元7根据该负载量来变更控制方法。负载量判定単元6和控制单元7也可以是相同的结构要素。另外，负载量判定単元6判定的负载量也可以用于确定加热时间的运算。另夕卜，在本实施方式中，将负载量判定単元6判定的负载量为规定负载量以上的情况定义为“负载量大”，将小于规定负载量的情况定义为“负载量小”。控制单元7与风扇3连接，进行风扇3的旋转和停止、以及转速的控制等。而且，控制单元7也可以与微波产生单元I、湿度传感器4、红外线传感器5、负载量判定単元6、可动部10等连接。当使用者通过未图示的操作部设定了加热方法和时间等吋，控制单元7使未图示的逆变器电路工作而向微波产生单元I进行供电，从微波产生单元I产生微波。控制单元7能够使可动部10移动，通过红外线传感器5来测定放置在加热室2内的负载的温度。而且，控制単元7对风扇3进行控制，通过湿度传感器4来測定加热室2内的蒸汽量或湿度。并且，控制単元7根据红外线传感器5及湿度传感器4的测定结果来变更微波产生单元I的工作状态，在将负载加热至使用者期望的状态(例如温度)之后，进行使微波产生単元I的工作停止等控制。对于控制単元7，大多情况使用微型计算机、数字信号处理器(DSP)或定制IC等，但不限于此。下面对如上构成的加热烹调器的工作、作用进行说明。使用者打开未图不的门，在加热室2内载置负载。在图I中，由微波产生单兀I产生的微波从旋转的天线导入到加热室2内。由于天线旋转，因此加热室2内的微波的分布时刻变化，无论在加热室2内的何处载置了负载都能够得到加热。因此，在这种结构的加热烹调器中，使用者可将负载载置到加热室2内的任何位置。另ー方面，如上所述，也可以固定天线而使负载旋转。此时，由于存在用于使负载旋转的旋转台，因此使用者需要将负载载置到旋转台上。使用者通过未图示的操作部来决定加热方法。通常，对于这样的加热烹调器而言，大多情况下可以选择微波加热、光加热器加热、烘烤加热、过热蒸汽加热等几种加热方法。在本实施方式中，对通过微波进行加热的情况进行说明。另外，作为加热模式，存在由使用者设定输出(加热功率)和时间来进行加热的手动模式、和仅选择烹调内容而自动地停止加热的自动模式等。当使用者对这些模式进行了选择且关闭了门时，能够开始加热。当开始加热时，控制单元7能够通过可动部10来使红外线传感器5移动，用红外线传感器5測定加热室2内的温度，控制单元7接受其温度信息而变更控制内容。另外,控制单元7对风扇3进行控制,通过湿度传感器4来测定加热室2内的蒸汽量或湿度，并接受其湿度信息而变更控制内容。关于控制内容，例如在选择了自动进行加热的过程的情况下，持续加热到所设定的温度，当达到所设定的温度时，停止微波产生単元I的工作而结束加热。此时，控制単元7可以检测红外线传感器5的输出达到与所设定的温度相应的输出而停止加热，也可以根据初始温度和负载量运算出加热时间，而在加热时间结束后停止加热。这里，使用图2对湿度传感器4进行说明。图2是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的湿度传感器的变化的曲线图。在图2中，当驱动了微波产生単元I而对负载进行加热时，负载中含有的水分受到加热而成为蒸汽释放出来。 所释放出的蒸汽的量在低温下为极少的量(B-A)，但是从某个温度(约60°C前后)起，蒸汽量增加，不久达到沸腾而释放多量的蒸汽(C-A)。此时产生的蒸汽量(B-A或C-A)取决于负载量。因此，在湿度传感器4检测到B-A的蒸汽量的情况下停止了加热时，根据负载量不同，完成温度不同。因此，为了使用湿度传感器4与负载量无关地成为相同的完成温度，需要对负载量的差异进行应对。这里，对负载量的判定方法进行说明。图3是示出本发明的实施方式I的加热烹调器的被加热物的温度变化的曲线图。如图3所示，在用相同功率的微波对同一种类、但量额不同的负载(被加热物)进行加热的情况下，关于从温度A加热到温度B所需的时间，在少量的情况下该时间为Ta，而在多量的情况下该时间为Tb，其中Ta < Tb。另外，Ta与Tb的关系大致与其负载量成比例。因此，在经过某规定时间后的负载温度为规定温度以上的情况下，负载量判定単元6检测为是少量的负载。这里，规定时间需要为这样的时间(例如15秒)在使红外线传感器5能够移动的情况下，不能将规定时间设定为移动所需的时间以下，并且，即使是少量负载，该时间也不会导致过加热。另外，关于判定所需的规定温度，优选为达到过加热之前的温度、S卩加热的目标温度以下，而最佳温度因负载而不同，因此例如设定为50°C等。或者，也可以根据达到规定温度(例如，50°C)所需的时间来计算负载量。另外，在进行加热的微波的功率不同或者不固定的情况下，也可以使用累计功率来代替时间要素。图4是用于说明本发明的实施方式I的加热烹调器的温度分布的图。图4(a)是示出加热室2中载置的负载在仓内的宽度方向上的位置与高度的关系的曲线图，图4(β )是示出从加热开始经过规定时间之后的、由红外线传感器5检测到的温度分布的曲线图。负载所在的位置处的温度大幅上升(b c)，而不存在负载的位置(a b，c d)的温度基本未上升，因此能够检测出负载的大小。负载量判定単元6能够根据这些结果来判定负载量。因此，在本实施方式中，红外线传感器5是根据实际加热的负载的温度上升来判定负载量，因此，即使负载的初始温度变化也能够准确地判定负载量。另外，作为负载量的判定方法，除了上述方法以外，还有如下方法在载置负载的载置部的下部设置重量传感器，检测载置部和负载的重量。在由此测定的重量数据中，还包含有用于放置载置部和作为负载的食品的容器等的重量。即，由重量传感器測定的重量数据有时与负载本身的重量不同。因此，作为负载量的判定方法，优选的是上述使用了红外线传感器5的方法。但是，在本实施方式中，也可以使用重量传感器。另外，在使用重量传感器的情况下，优选设置有用于从使用者接受与容器的种类和重量有关的信息的输入单元、用于判定容器的材质和大小等的単元等用于判定准确的负载量的単元。现在说明这种结构的加热烹调器中风扇3的影响。在图I中，空气向加热室2内流入的流入ロ是I处吸气ロ 8，空气的排出ロ是I处排气ロ 9。当通过控制单元7使风扇3旋转吋，向加热室2内送入空气，并从排气ロ 9排出空气。这里，当使风扇3停止吋，空气不再流入到加热室2内，同吋，也不再有空气从排气 ロ 9排出。因此，通过对负载进行加热而产生的蒸汽滞留在加热室2内，湿度传感器4的输出没有变化。也就是说，为了捕捉到湿度变化，需要从排气ロ 9排出加热室2内的空气，因此，需要使风扇3旋转来向加热室2内送入空气。图5示出了本发明的实施方式I的加热烹调器的湿度传感器的检测结果，这是在某条件下的湿度传感器4的检测結果。示出了改变作为负载的水的量并放入到马克杯中，并用相同的加热功率进行加热而沸腾时的湿度传感器4的输出。另外，将此时的风扇的速度(转速)设为“強”和“中”进行了測定。从图5可知，即使在相同的沸腾时，如果负载量变化，则产生的蒸汽量不同，因此，对于负载量多的一方，湿度传感器4的输出更大。并且可知，对于风扇3的旋转强的一方，湿度传感器4的输出更大。另外，通过使风扇3的旋转从“强”降到“中”，负载为多量时输出大致降低30%，负载为少量时输出大致降低70%多。S卩，可知在负载量少时，不仅湿度传感器4的输出小，而且对风扇3的转速的依赖性高。因此，在负载为少量时，湿度传感器4的输出减小，因此容易受到噪音等的影响，在湿度传感器4的检测精度方面存在问题。在本实施方式中，构成为如下这样的加热烹调器在该加热烹调器中，控制单元7根据负载量判定単元6判定的负载量来控制风扇3的转速，变更送到加热室2内的空气的量。在负载量判定単元6判定为负载为少量(负载量小)的情况下，与判定为多量(负载量大)的情况相比，通过提高风扇3的转速来増大湿度传感器4的输出，从而能够提高湿度传感器4的检测精度。由此，能够提供抑制了对食品进行加热时的完成温度的偏差，使用便利性良好的加热烹调器。另外，由于仅在少量负载时提高风扇3的转速，因此，与成为始终提高了转速的状态时相比，能够防止食品的干燥，而且能够降低风扇3的噪音，能够减少风扇3的功耗。(实施方式2)接着，对本发明的实施方式2进行说明。对于与实施方式I相同的部分省略说明，仅对不同点进行说明。如在实施方式I中说明的那样，负载量判定単元6通过红外线传感器5来检测负载量的温度而判定负载量。由于在负载少的情况下温度的上升快，因此，即使控制単元7根据红外线传感器5或湿度传感器4的检测结果而使微波产生単元I停止，也容易加热到目标温度以上。为了防止出现这种状况，在本实施方式中，在负载量判定单元6判定的负载量被判定为“小”的情况下，控制单元7使微波产生単元I的输出降低。由此，能够缓和负载的温度上升速度，提高使负载达到目标温度的精度。因此，能够提供即使负载量变化也能抑制对食品进行加热时的完成温度的偏差，使用便利性良好的加热烹调器。(实施方式3) 接着，对本发明的实施方式3进行说明。对于与实施方式I相同的部分省略说明，仅对不同点进行说明。如在实施方式I中说明的那样，在负载量少的情况下，蒸汽的产生量也少，湿度传感器4需要捕捉到其微小的变化，容易受到噪音等的影响而导致误差变大。作为其对策之一，如在实施方式I中说明的那样，给出了通过提高风扇3的转速来向湿度传感器4送入充分的空气，由此提高检测精度的方法。作为另ー个对策，在本实施方式中，在负载量判定単元6判定的负载量为“小”吋，控制单元7间断地反复使风扇3旋转和停止。在使风扇3的旋转停止的情况下，不存在来自外部的压力，因此加热室2内的空气滞留在加热室2内，空气基本不会流入排气ロ 9。因此，湿度传感器4无法再測定加热室2内的湿度。另ー方面，负载受到微波产生単元I的加热而产生蒸汽，所产生的蒸汽积存在加热室2内。并且，在经过一定期间之后的加热室2内积存了蒸汽的状态下，当控制单元7使风扇3旋转时，加热室2内的空气从排气ロ 9排出。由此，湿度传感器4能够测定加热室2内的湿度。图6示出了此时的状态。图6是示出本发明的实施方式3的加热烹调器的风扇的旋转状态和湿度传感器的检测值的曲线图。图6(a)示出了湿度传感器4的检测值，图6(b)示出了开启风扇3的旋转时和停止风扇3的旋转时的定时。在风扇3不旋转时，湿度传感器4周边的空气不流动，因此湿度传感器4持续保持相同的检测值。另ー方面，当风扇3旋转时，向加热室2内送入空气，加热室2内的空气被压出而流入到湿度传感器4的周边，由此可知能够测定加热室2内的湿度。如上所述，即使因负载为少量、从而产生的蒸汽量少，也能够通过使风扇暂时停止而使蒸汽积存在加热室2内，因此，即使来自负载的产生量少，也能够在不降低湿度传感器的检测精度的情况下进行測定。这里，关于使风扇3旋转和停止的定时，由于在加热初期基本不会产生蒸汽，因此对风扇3的旋转几乎没有影响。但是，当开始产生蒸汽时，蒸汽量ー下増加。因此，可以在加热初期，将风扇固定于停止或旋转中的某ー状态，随着由红外线传感器5检测到的负载温度的上升而进行风扇的控制。另外，使风扇3旋转和停止的时间不必是相同的时间，可以根据湿度传感器4的检测精度来决定停止期间、即蓄积蒸汽的期间。而且，关于风扇3的开启期间，可以考虑风扇3的旋转的启动时间来决定开启期间，也可以单纯地周期性地重复固定时间(例如，旋转5秒、停止5秒)。控制单元7根据风扇3旋转时的湿度传感器4的检测結果，改变或停止微波产生単元I的输出。通过进行如上所述的控制，即使负载量少，湿度传感器4的检测精度也不会降低，因此，能够提供抑制了对食品进行加热时的完成温度的偏差，使用便利性良好的加热烹调器。(实施方式4)接着，对本发明的实施方式4进行说明。对于与实施方式I相同的部分省略说明，仅对不同点进行说明。如在实施方式I中说明的那样，湿度传感器4的输出受到负载量和风扇3的速度的影响大。如使用图5说明的那样，即使在相同条件下，通过将风扇3的速度从“强”变更为“中”，负载量多时输出大致降低30%,而负载量少时输出大致降低70%多。也就是说，负载量不同，风扇3的速度的影响程度不同。因此，可根据风扇3的速度的变更前与变更后的湿度传感器4的输出的变化率来判定负载量。由此，在基于负载量判定単元6根据红外线传感器5的输出等判定的负载量变更了风扇3的速度之后，负载量判定単元6考虑风扇3的速度变更对湿度传感器4的输出的影响，来进ー步判定负载量(以下，将这里判定的负载量称为第2负载量)。由此，能够更准确地判定负载量。并且，该负载量判定単元6向控制单元7发送第2负载量，控制单元7根据第2负载量来变更风扇3的速度，由此能够以更高的精度进行湿度传感器4的检测。根据该结构，能够提供抑制了对食品进行加热时的完成温度的偏差，使用便利性良好的加热烹调器。(实施方式5)接着，对本发明的实施方式5进行说明。对于与实施方式I相同的部分省略说明，仅对不同点进行说明。即使负载相同，也会因其是否经过冷冻保存，致使对其进行加热时产生的蒸汽量不同。一般而言，经过冷冻保存的负载的水分量減少，因此蒸汽量变少。也就是说，湿度传感器4的输出减小而不容易进行检測。因此，在负载经过冷冻保存的情况下，如在实施方式I中说明的那样，通过提高风扇3的转速来増大湿度传感器4的输出，能够防止检测精度的下降。可根据红外线传感器5的输出来检测负载是否经过冷冻保存。例如，红外线传感器5检测加热开始时的负载温度。并且，负载量判定単元6根据检测到的负载温度，判别负载是否经过冷冻保存。并且，在判定出负载经过冷冻保存的时刻，与未判定为经过冷冻保存时相比，控制单元7提高风扇3的转速。根据该结构，能够防止湿度传感器4的检测精度的下降。因此，能够提供抑制了对经过冷冻保存的食品进行加热时的完成温度的偏差，使用性良好的加热烹调器。虽然详细地參照特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域技术人员清楚，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下，进行各种变更或修正。另外，也可以在不脱离本发明的要_的范围内，任意地组合上述实施方式中的各个结构要素。产业上的可利用性如上所述，对于本发明的加热烹调器，即使在负载量少的情况下也能够提高湿度 传感器的检测精度，不管是怎样的负载量，都能够在不发生过加热的情况下停止加热，能够使得加热结束时的烹调成果良好，因此对一般家庭等中使用的加热烹调器非常有用。
权利要求
1.一种加热烹调器，该加热烹调器具有 微波产生单元； 加热室，其收纳用微波进行加热的负载； 风扇，其向所述加热室内送入空气； 湿度传感器，其测定所述加热室内的蒸汽量； 红外线传感器，其以非接触的方式检测负载的温度； 负载量判定单元，其根据所述红外线传感器的温度来判定所述加热室内的负载量；以及 控制单元，其控制所述风扇的转速， 所述控制单元根据所述负载量判定单元判定的负载量来控制所述风扇的转速，变更送入到所述加热室内的空气量。
2.根据权利要求I所述的加热烹调器，其中， 该加热烹调器还具有可动部，该可动部能够使所述红外线传感器移动而变更所述加热室内的测定范围， 所述负载量判定单元根据所述红外线传感器的温度和测定位置的信息，判定所述加热室内的负载量。
3.根据权利要求I或2所述的加热烹调器，其中， 所述控制单元控制成与所述负载量判定单元判定的负载量为规定负载量以上时相t匕，在所述负载量判定单元判定的负载量小于规定负载量时，使得所述风扇的转速更高。
4.根据权利要求I或2所述的加热烹调器，其中， 在所述负载量判定单元判定的负载量小于规定负载量的情况下，所述控制单元降低所述微波产生单元的输出。
5.根据权利要求I或2所述的加热烹调器，其中， 在所述负载量判定单元判定的负载量小于规定负载量时，所述控制单元间断地反复使所述风扇旋转和停止。
6.根据权利要求I或2所述的加热烹调器，其中， 所述负载量判定单元根据所述风扇的转速的变更前和变更后的所述湿度传感器的输出，对负载量的判定进行修正， 所述控制单元根据修正的结果，进一步变更所述风扇的转速。
7.根据权利要求I或2所述的加热烹调器，其中， 所述负载量判定单元根据加热开始时的负载温度来判别负载是否经过冷冻保存， 在所述负载量判定单元判定为负载经过冷冻保存的情况下，与未判定为经过冷冻保存的情况相比，所述控制单元提高所述风扇的转速。
全文摘要
本发明提供加热烹调器，即使负载量少，也不会降低湿度传感器的检测精度。该加热烹调器具有微波产生单元(1)；加热室(2)，其收纳用微波进行加热的负载；风扇(3)，其向加热室(2)内送入空气；湿度传感器(4)，其测定加热室(2)内的蒸汽量；红外线传感器(5)，其以非接触方式检测负载温度；负载量判定单元(6)，其根据红外线传感器(5)的温度来判定加热室(2)内的负载量；控制单元(7)，其控制风扇(3)的转速。控制单元(7)根据负载量判定单元(6)判定的负载量控制风扇(3)的转速，变更送入加热室(2)内的空气量。根据该结构，即使负载量少也能提高湿度传感器(4)的检测精度，无论是怎样的负载量也能在不发生过加热的情况下停止加热。
文档编号F24C7/08GK102679419SQ20121006204
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2011年3月11日
发明者河合祐, 藤涛知也 申请人:松下电器产业株式会社