专利名称：一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥机，特别是一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，适用于火炸药行业粉状物料和化工行业热敏性物料的低温干燥。
背景技术：
现有火炸药行业和化工行业热敏性物料的干燥大多采用箱式真空干燥机，蒸汽加热以手工操作为主，加热速度慢，干燥不均匀，物料加热时间长，危险性高，劳动强度大，能耗高，本质安全性差，难以适应现代连续化自动化发展的需要。现有的水浴真空烘箱虽然适合热敏性物质的干燥，但装卸料均由人工进行，使质量不稳定，产品在制量大、动力能耗高、安全系数低。近几年研制的圆盘连续干燥机，虽然能解决物料的连续干燥的技术问题，但不
适合火炸药或化工行业对温度敏感的物质低温干燥，同时也不能实现对烘干产品的溶剂回收。其它真空干燥设备有搅拌真空干燥器、双锥回转真空干燥机等，但这些设备各有其局限性，干燥过程存在较大的摩擦，不能应用于对摩擦和静电感度较高的危险性物质干燥。
发明内容
为了解决上述火炸药行业干燥装置存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，能定量连续供料和出料，在真空条件下低温干燥一次完成物料的加热和冷却，具有机械连续输送、传热效率高，干燥速率快，温度分布好，产品质量好，占地小，溶剂可回收、节能环保、管理方便、适用范围广等优点；同时烘干产品可在常温下出料，及采用气动马达驱动提高了烘干工艺安全性。为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，包括主机外壳和底座，内部保持密闭性，其特征在于，还包括星形进料阀、真空抽气口、加料管、真空密封罩、单螺杆喂料器、加热夹套、出料管、星形卸料阀、冷却夹套、传动系统、冷却盘、干燥盘、耙料器、挡料板；其中主机外壳为不锈钢筒体，在不锈钢筒体上部安装有真空密封罩，该真空密封罩用不锈钢椭圆封头法兰与不锈钢筒体相连接，真空密封罩上安装有直通视镜，以观察内部物料运行情况；在不锈钢筒体顶部，还安装有真空抽气口，该真空抽气口用于水喷射真空系统、冷凝器、或者接收罐相连接，进行抽真空和溶剂回收操作；传动系统的气动马达通过动态密封件固定在不锈钢筒体上；星形进料阀固定在单螺杆喂料器上方的支撑架上，星形进料阀的进料法兰用于连接料仓或其它连续过滤装置；星形进料阀出料法兰通过进料管与单螺杆喂料器的上端进料口相连接；冷却盘和干燥盘通过设备基础框架支撑在不锈钢筒体内部中间部位，干燥盘在内层，冷却盘在外层，内层与外层的高度落差为2_ 40_，通过气动马达带动传动系统使冷却盘和干燥盘缓慢转动；
干燥盘下端设有加热夹套用于热水循环，冷却盘下端设有冷却夹套用于冷水循环，加热套和冷却夹套内部设置折流板；通过加热夹套对干燥盘上的湿物料进行加热，由若干个耙料器对物料进行翻动，在抽真空作用下加快物料干燥，干燥后物料由挡料板刮入带有冷却夹套的冷却盘进行冷却，冷却后物料由挡料板刮入出料管进入星形卸料器；出料管通过密封法兰固定在筒体外壳上，并与星形卸料阀进料法兰固接，星形卸料阀出料口与下面接料仓相连接，使产品在常温下连续排出。所述的星形进料阀和星形卸料阀均采用不锈钢制作，包括转子、叶轮和进出口，其叶轮上有4 16个聚四氟乙烯叶片，聚四氟乙烯叶片与阀体内部之间有良好接触，保证进料和出料的气密性，进出口直径20 500mm。所述的单螺杆喂料器置于干燥盘的上方Icm 3cm处，高度可以调节；通过气动马达调节单螺杆喂料器的加料速度，同时将湿料通过螺旋推进均匀分布在干燥盘上。所述的耙料器装有耙齿，耙料器的耙齿之间90°错开排列，耙齿的底端与冷却盘和干燥盘的冷却面或干燥面之间留有2_ 5_的距离；挡料板的底端与冷却盘和干燥盘的冷却面或干燥面之间距离为O. 5mm 1mm。所述的单螺杆喂料器、星形进料阀、星形卸料阀和传动系统均采用气动马达驱动。本发明的热敏性物料真空圆盘连续干燥机具有以下优点I.在真空条件下实现低温度干燥，烘干速度快，效率高；2.生产过程处于真空状态，避免产品与空气中氧接触，提高烘干工艺安全性；3.在药料托盘下方夹层通热水和冷却水，可实现物料的加热干燥和冷却出料一次完成，烘干产品在常温下出料；4.全套设备采用气动马达，设备没有强电电源存在，降低了电火花发生的可能性，有效的保证了工艺生产的安全性。5.生产过程从进料至出料都是在真空条件下连续操作，生产过程无二次污染，完全符合GMP和FDA的标准要求。6.生产过程产生的废气(水蒸气和溶剂)能得到及时回收，减少对大气环境污染；回收溶剂可再利用，实现节能减排。
图I是本发明真空圆盘干燥机结构图，其中，(a)是主视图，(b)是图(a)中的A_A剖视图；图中的标记分别表示1、星形进料阀，2、真空抽气口，3、加料管，4、真空密封罩，5、单螺杆喂料器，6、加热夹套，7、出料管，8、星形卸料阀，9、冷却夹套，10、传动系统，11、冷却盘，12、干燥盘，13、耙料器，14、挡料板。下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施例方式参见图1，本实施例给出一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机的具体结构，该热敏性物料真空圆盘连续干燥机的内部进行密封处理，包括主机外壳和底座，还包括星形进料阀I、真空抽气口 2、加料管3、真空密封罩4、单螺杆喂料器5、加热夹套6、出料管7、星形卸料阀8、冷却夹套9、传动系统10、冷却盘11、干燥盘12、耙料器13、挡料板14 ；
主机外壳用不锈钢筒体制作，底座用IOmm厚以上不锈钢板做隔离层，并衬有不锈钢板加强筋提高强度；不锈钢筒体上部安装真空密封罩4，通过真空抽气口 2与水喷射真空系统相连接，进行抽真空操作；传动系统10的气动马达通过动态密封件固定在筒体外壳上；星形进料阀I装在干燥机单螺杆喂料器5上方用支撑架固定，进料法兰接上面料仓或其它连续过滤装置，星形进料阀I通过进料管3与单螺杆喂料器5的上端进料口连接；冷却盘11和干燥盘12通过设备基础框架支撑于设备中间部位，通过气动马达带动传动系统10使冷却盘11和干燥盘12缓慢转动，单螺杆喂料器5置于干燥盘12的上方Icm 3cm处，高度可以调节；通过气动马达调节喂料器加料速度，可将湿料通过星形进料阀I、加料管3和单螺杆喂料器5送入到干燥盘12，同时将湿料通过螺旋推进均匀分布在干燥盘12上。在内层的干燥盘12下端设有加热夹套6用于热水循环，外层的冷却盘11下端设有冷却夹套9用于冷水循环，加热夹套6和冷却夹套9内部设置折流板；通过加热夹套6对干燥盘12上的湿物料进行加热，通过耙料器13对转动干燥面上的物料进行左向或右向翻动实现动态干燥，避免物料内部因热量和水蒸汽积聚而产生过热现象；在干燥盘12上的物料转一圈转到挡料板14位置时，物料被挡料板14刮下，由位差落至冷却盘11，通过冷却夹套9进行冷却，在冷却盘11上的物料转一圈转到挡料板14位置时物料温度降至常温，被挡料板14刮下，由位差落至出料管7进入在筒体外壳的星形卸料阀8 ;通过控制星形卸料阀8气动马达转动速度，调节星形卸料阀8出料速度使产品连续排出烘干机。在这过程中保证了物料从进料口到出料口的连续转移，同时也可实现物料的加热干燥和冷却出料一次完成，烘干产品在常温下出料，提高烘干工艺安全性。上述星形进料阀I和星形卸料阀8均采用不锈钢制作，包括转子、叶轮和进出口，其叶轮上一般有4 16个叶片，进出口直径20 500mm。叶轮的叶片装有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯叶片与阀体内部之间有良好接触，保证了干燥机内的真空度，实现了密封和锁气，同时也降低了设备之间磨擦。真空圆盘连续干燥机的耙料器13装有耙齿，耙齿的底端与冷却盘11和干燥盘12的冷却面或干燥面之间留有2_ 5_的距离；挡料板14的底端与冷却盘11和干燥盘12的冷却面或干燥面之间距离为O. 5mm 1mm。耙料器13的耙齿之间90°错开排列，可对转动干燥面上的物料进行左向或右向翻动及均匀布料。本实施例的热敏性物料真空圆盘连续干燥机通过真空抽气口 2连接的真空管道中，还设置冷凝器和接收罐，该冷凝器可将设备操作过程中蒸出的水蒸气和溶剂大部分冷凝后流入接收罐，使溶剂得到及时回收，减少对环境污染。单螺杆喂料器5、星形进料阀I、星形卸料阀8、传动系统10均采用气动马达驱动。本实施例制备的热敏性物料真空圆盘干燥机，其具体操中过程为首先启动水喷射真空系统，热敏性物料圆盘干燥机通过真空抽气口 2将真空密封罩4内的真空度控制在-O. 08MPa ;在加热夹套6内通入循环热水，在冷却夹套9内通入循环冷却水；打开压空阀门开启各设备气动马达；将湿料加入到湿料仓，通过控制气动阀门调节星形进料阀I加料速度，使物料定量进入螺旋输送器5，然后送至干燥盘12 ;通过调节气动阀门使冷却盘11和干燥盘12不断缓慢旋转，从而带动物料沿蜗形线逐渐层向前转动，避免了返混现象；通过加热夹套6热水加热物料，加热过程产生水蒸气或溶剂由真空抽气口2，经冷凝流入接收罐回收溶剂；在干燥盘12上的物料转一圈转到挡料板14位置时，物料被挡料板14刮下至冷却盘11，通过冷却夹套9进行冷却，物料温度降至常温时转到挡料板14位置，物料被挡料板14刮下，由位差落至出料管7进入在筒体外壳的星形卸料阀8，使产品连续排出烘干机。在这过程中保证了物料从进料口到出料口的连续转移，同时也实现了对干燥工艺自动控制。应用实施例对HMX中间体DPT进行干燥处理。DPT含水分10%，重量10kg，连续加入、排出，加料量2 3kg/h，真空度-0. 08MPa，加热温度60°C，冷却温度30°C，运行时间4小时，烘干后产品水分0. 2%。
权利要求
1.一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，包括主机外壳和底座，内部保持密闭性，其特征在于，还包括星形进料阀(I)、真空抽气口(2)、加料管(3)、真空密封罩(4)、单螺杆喂料器(5)、加热夹套(6)、出料管(7)、星形卸料阀(8)、冷却夹套(9)、传动系统(10)、冷却盘(11)、干燥盘(12)、耙料器(13)、挡料板(14);其中 主机外壳为不锈钢筒体，在不锈钢筒体上部安装有真空密封罩(4)，该真空密封罩(4)用不锈钢椭圆封头法兰与不锈钢筒体相连接，真空密封罩(4)上安装有直通视镜，以观察内部物料运行情况； 在不锈钢筒体顶部，还安装有真空抽气口(2)，该真空抽气口(2)用于水喷射真空系统、冷凝器、或者接收罐相连接，进行抽真空和溶剂回收操作； 传动系统(10)的气动马达通过动态密封件固定在不锈钢筒体上； 星形进料阀(I)固定在单螺杆喂料器(5)上方的支撑架上，星形进料阀(I)的进料法兰用于连接料仓或其它连续过滤装置； 星形进料阀(I)出料法兰通过进料管(3)与单螺杆喂料器(5)的上端进料口相连接；冷却盘(11)和干燥盘(12)通过设备基础框架支撑在不锈钢筒体内部中间部位，干燥盘(12)在内层，冷却盘(11)在外层，内层与外层的高度落差为2mm 40mm，通过气动马达带动传动系统(10)使冷却盘(11)和干燥盘(12)缓慢转动； 干燥盘(12)下端设有加热夹套(6 )用于热水循环，冷却盘(11)下端设有冷却夹套(9 )用于冷水循环，加热套(6)和冷却夹套(9)内部设置折流板；通过加热夹套(6)对干燥盘(12)上的湿物料进行加热，由若干个耙料器(13)对物料进行翻动，在抽真空作用下加快物料干燥，干燥后物料由挡料板(14)刮入带有冷却夹套(9)的冷却盘(11)进行冷却，冷却后物料由挡料板(14)刮入出料管(7)进入星形卸料器(8);出料管(7)通过密封法兰固定在筒体外壳上，并与星形卸料阀(8)进料法兰固接，星形卸料阀(8)出料口与下面接料仓相连接，使产品在常温下连续排出。
2.如权利要求I所述的热敏性物料真空圆盘连续干燥机，其特征在于，所述的星形进料阀(I)和星形卸料阀(8)均采用不锈钢制作，包括转子、叶轮和进出口，其叶轮上有4 16个聚四氟乙烯叶片，聚四氟乙烯叶片与阀体内部之间有良好接触，保证进料和出料的气密性，进出口直径20 500mm。
3.如权利要求I所述的热敏性物料真空圆盘连续干燥机，其特征在于，所述的单螺杆喂料器(5)置于干燥盘(12)的上方Icm 3cm处，高度可以调节；通过气动马达调节单螺杆喂料器(5)的加料速度，同时将湿料通过螺旋推进均匀分布在干燥盘(12)上。
4.如权利要求I所述的真空圆盘连续干燥机，其特征在于圆盘连续干燥机进行内部密封性处理，真空密封罩(4)上安装有真空抽气口(2)，可以与水喷射真空系统、冷凝器、接收罐相连接，进行抽真空和溶剂回收操作。
5.如权利要求I所述的真空圆盘连续干燥机，其特征在于干燥盘(12)在内层，冷却盘(11)在外层，干燥盘(12)下端设有加热夹套(7)，冷却盘(11)下端设有冷却夹套(9)，实现加热和冷却一体完成。
6.如权利要求I所述的热敏性物料真空圆盘连续干燥机，其特征在于，所述的耙料器(13)装有耙齿，耙料器(13)的耙齿之间90°错开排列，耙齿的底端与冷却盘(11)和干燥盘(12)的冷却面或干燥面之间留有2mm 5mm的距离；挡料板(14)的底端与冷却盘(11)和干燥盘(12)的冷却面或干燥面之间距离为O. 5mm 1mm。
7.如权利要求I所述的热敏性物料真空圆盘连续干燥机，其特征在于，所述的单螺杆喂料器(5)、星形进料阀(I)、星形卸料阀(8)和传动系统(10)均采用气动马达驱动。
全文摘要
本发明公开了一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，包括主机外壳和底座，内部保持密闭性，并设有星形进料阀、真空抽气口、加料管、真空密封罩、单螺杆喂料器、加热夹套、出料管、星形卸料阀、冷却夹套、传动系统、冷却盘、干燥盘、耙料器和挡料板；全套设备采用气动马达，有效的保证了工艺生产的安全。具有物料干燥速度快，适用范围广、安全性好，可以连续地定量加料和出料，实现人机隔离及自动控制，特别适用于火炸药产品和化工热敏性物料的干燥。
文档编号F26B25/00GK102878788SQ20121031071
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者金建平, 陈 基, 杨毅, 王晓东, 王勇, 邹高兴, 罗志龙, 商砚冰, 景青 申请人:西安近代化学研究所