专利名称：用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封
>J-U ρ α装直。
背景技术：
回转窑由于窑体自身体积大，回转窑窑头和窑体的横截面积很大，在两者之间需要密封的情况下，普通形状的密封材料很难解决两者之间的密封问题，其主要原因是，回转窑窑头和窑体之间的相对转动，使得密封机构不能够很好的解决其存在的两个问题，一个 是需要对中心跳动明显的旋转体，达到很好的密封效果，另外，又不能够产生较大的摩擦力，因为摩擦力大的结果必然窑体与密封装置之间的摩损大，时间久了在窑体和密封装置之间就会形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用寿命，回转窑停产，进而影响窑体的经济效益。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好、寿命长的用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置，包括一个截面为双J相对型密封圈，所述密封圈的外圆周表面与窑头内壁连接，内圆周表面与旋转窑体外壁连接，所述窑头内壁上设置密封圈径向固定环。所述密封圈的外圆周表面上设置与内圆周表面连通的多个注油孔，所述注油孔通过窑头上设置的外向孔与窑头外部导通。所述外向孔上设置防尘塞。本实用新型通过在回转窑窑头和旋转窑体间设置截面为双J相对型密封圈，双J相对型密封圈的两个下弧面可以很好地与旋转窑体外表面相切，并且两个弧状结构可以将旋转窑体在转动的过程中产生的中心跳动很好地补偿掉，保证密封圈对窑头和旋转窑体之间的密封，同时减小密封圈与旋转窑体间的磨损。另外，所述双密封圈的外圆周表面上设置与内圆周表面连通的多个注油孔，所述注油孔通过窑头上设置的外向孔与窑头外部导通，可以方便地通过外向孔和注油孔密封圈和窑体间的接触面上注入润滑油，保证其在密封的同时，减小橡胶密封圆环和窑体间的摩擦力，从而减少密封圈的磨损，提高了密封圈的寿命O
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述图I是本实用新型在窑头处的横剖面图；图2本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示一种用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置，包括一个截面为双J相对型密封圈2，所述密封圈2的外圆周表面与窑头I内壁连接，内圆周表面与旋转窑体3外壁连接，所述窑头I内壁上设置密封圈径向固定环4。所述密封圈2的外圆周表面上设置与内圆周表面连通的多个注油孔6，所述注油孔6通过窑头I上设置的外向孔5与窑头I外部导通。所述外向孔5上设置防尘塞7。本实用新型通过在回转窑窑头和旋转窑体间设置截面为双J相对型密封圈，双J相对型密封圈的两个下弧面可以很好地与旋转窑体外表面相切，并且两个弧状结构可以将旋转窑体在转动过程中产生的中心跳动很好地补偿掉，保证密封圈对窑头和旋转窑体之间的密封，同时减小密封圈与旋转窑体间的磨损。另外，所述双密封圈的外圆周表面上设置与内圆周表面连通的多个注油孔，所述注油孔通过窑头上设置的外向孔与窑头外部导通，可以方便地通过外向孔和注油孔密封圈和窑体间的接触面上注入润滑油，保证其在密封的同时，减小橡胶密封圆环和窑体间的摩擦力，从而减少窑体的磨损。
权利要求1.一种用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置，其特征在于它包括一个截面为双J相对型密封圈，所述密封圈的外圆周表面与窑头内壁连接，内圆周表面与旋转窑体外壁连接，所述窑头内壁上设置密封圈径向固定环。
2.如权利要求I所述的用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置，其特征在于所述密封圈的外圆周表面上设置与内圆周表面连通的多个注油孔，所述注油孔通过窑头上设置的外向孔与窑头外部导通。
3.如权利要求2所述的用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置，其特征在于所述外向孔上设置防尘塞。
专利摘要本实用新型公开了一种用于回转窑窑头和旋转窑体间的密封装置，包括一个截面为双J相对型密封圈，所述密封圈的外圆周表面与窑头内壁连接，内圆周表面与旋转窑体外壁连接，所述窑头内壁上设置密封圈径向固定环。本实用新型通过在回转窑窑头和旋转窑体间设置截面为双J相对型密封圈，双J相对型密封圈的两个下弧面可以很好地与旋转窑体外表面相切，并且两个弧状结构可以将旋转窑体在转动的过程中产生的中心跳动很好地补偿掉，保证密封圈对窑头和旋转窑体之间的密封，同时减小密封圈与旋转窑体间的磨损。
文档编号F27B7/24GK202599087SQ20122023411
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者朱书成, 曹国超, 王希彬, 李明德 申请人:西峡龙成特种材料有限公司