专利名称：具有内衬层的耐火保温砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火材料，更具体地说，本实用新型涉及一种具有内衬层的耐火保温砖。
背景技术：
西方发达国家工业活化炉的热效率一般在30% 40%，而我国工业活化炉的热效率平均只有25 % 35 %，因此提高活化炉的热效率，实现节能减排对减轻能源压力、降低生产成本以及保护环节均具有重要的意义。目前活化炉普遍使用的材料有硅铝质烧结耐火材料和电熔锆刚玉耐火材料。硅铝质耐火材料自重轻，有效减少承重，但保温效果不佳，且易起层剥落，污染玻璃液，影响产品质量，尤其对高品质产品，危害甚大；电熔锆刚玉耐火材料耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热，不保温，且自重大，增加 承重。目前，现有技术中的隔热保温材料，为了追求较大的隔热保温效果通常通过增大材料的气孔率和孔隙率，来达到降低导热率实现保温的目的。然而气孔率和孔隙率大又必然导致材料的强度比较低，使用中不仅容易损坏和散失，影响材料的使用寿命，而且容易导致产品中出现杂质元素，影响产品的质量。现有技术中通常通过开发不同类型的耐火材料，例如选择硅质、铝质、镁质材料；同时通过各种复配配方来平衡材料的强度和保温性能。然而在实际的生产过程中为了达到一定的强度，又不得不损失一部分孔隙率和气孔率，这样又降低了隔热保温效果。
实用新型内容为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有内衬层的耐火保温砖，本实用新型的具有内衬层的耐火保温砖具有优异的刚性和强度，同时材料的保温隔热效果好。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于包括氧化铝保温砖主体，所述的氧化铝保温砖主体的第一主表面上开设有凹槽，并且进一步地，所述的第一主表面上粘结有碳化娃内衬砖层。作为优选地，所述碳化娃内衬砖层的厚度为5-8_。作为优选地，所述氧化铝保温砖主体的厚度为70_120mm。作为优选地，所述凹槽的深度为3_5mm。作为优选地，所述凹槽的形状为长方体、正方体或圆柱体。作为优选地，所述凹槽的形状为正方体或圆柱体。作为优选地，所述凹槽的个数至少为I个。作为优选地，所述凹槽的个数至少为2个。本实用新型的具有内衬层的耐火保温砖具有良好的保温隔热效果，并且热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长。
图I :实施例I的具有内衬层的耐火保温砖的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施例I如附图I所示，本实施例涉及一种具有内衬层的耐火保温砖，包括氧化铝保温砖主体1，所述的氧化铝保温砖主体的第一主表面上开设有凹槽2，并且所述的第一主表面上粘结有碳化硅内衬砖层3 ;所述凹槽2的形状为圆柱体。以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，不能解释为以此限定本实用新型的范 围，凡在本实用新型的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本实用新型所要求保护的范围内。
权利要求1.一种具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于包括氧化铝保温砖主体，所述的氧化铝保温砖主体的第一主表面上开设有凹槽，并且进一步地，所述的第一主表面上粘结有碳化娃内衬砖层。
2.权利要求I所述的具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于所述碳化硅内衬砖层的厚度为5_8mm。
3.厚度为70-120mm。
4.权利要求I所述的具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于所述凹槽的深度为3-5_。
5.权利要求I所述的具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于所述凹槽的形状为长方体、正方体或圆柱体。
6.权利要求I所述的具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于所述凹槽的形状为正方体或圆柱体。
7.权利要求I所述的具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于所述凹槽的个数至少为I个。
8.权利要求I所述的具有内衬层的耐火保温砖，其特征在于所述凹槽的个数至少为2个。
专利摘要本实用新型涉及一种具有内衬层的耐火保温砖，包括氧化铝保温砖主体，所述的氧化铝保温砖主体的第一主表面上开设有凹槽，并且所述的第一主表面上粘结有碳化硅内衬砖层。本实用新型的具有内衬层的耐火保温砖具有良好的保温隔热效果，并且热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长，适于作为耐火材料使用。
文档编号F27D1/04GK202687970SQ20122025814
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者樊松池 申请人:郑州东方均质材料有限责任公司