专利名称：新型间接火加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田、炼厂等技术领域的新型间接火加热器。
背景技术：
传统间接火加热器采用圆形容器壳体，壳体内采用普通的加热介质排管，其存在着如下缺陷1、热负荷较低，热负荷一般不超过3000kw ;2、加热器的内部零件维护不方便；
3、对流传热系数低；4、设备整体重量；5、换热面积小，介质压力降大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型间接火加热器，以解决传统间接火加热器存在的热负荷较低、维护不方便、流传热系数低和设备整体重量等技术问题。为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案一种新型间接火加热器，壳体为矩形容器，矩形容器安装在底撬上，在壳体的一端设有燃烧器，与燃烧器相连的火管布在壳体内底部，烟管位于火管上方，一端与火管连接，另一端与壳体侧壁外的烟 相连，烟管之上分布有加热管束，该加热管束采用管壳式换热器中使用的U形换热管管束，每个管束采用方形管板和管箱形式；在壳体的顶部设有进水□。燃烧器米用强制鼓风式燃气燃烧器。所述燃烧器采用副火嘴点火、主火嘴燃烧的结构。本实用新型的积极效果是I、首次采用矩形常压容器作为壳体，代替了传统的圆形容器壳体，不仅增加了壳侧水的自然对流传热系数，而且充分利用了容器内部的空间；减小了设备整体重量，简化了设备结构。2、在加热器内部采用了类似于管壳式换热器的管束(U形换热管)代替了传统的被加热介质排管，不仅大幅度增加了换热面积，而且大大减小了介质压力降，有效提高了热负荷。3、每个管束采用类似于空冷器结构的方形管板和管箱形式，可拆卸，便于维修。
图I是本实用新型的主视图。图2是图I的左视图。图3是图I的右视图。图4是本实用新型的U形换热管管束的主视图。图5是图4的沿A-A方向的剖视图。图6是图4的右视图。图中部件编号1-底撬2-燃料气管线3-燃烧器4-烟囱5-细烟管6_壳体7-加热管束8-方管箱9-人孔10-炉膛11-爬梯12-火管13-吊耳14-水入口 15-液位仪表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型的壳体为矩形 容器。壳体(6)设有爬梯(11)、吊耳(13)、人孔(9)等部件。为适应油田运输、更换方便，我们将设备直接与底撬(I)连接，这样也便于操作方便，同时设置吊耳方便起吊，设置人孔和爬梯方便进入容器内检查。在壳体(6)的一端设有燃烧器(3),与燃烧器(3)相连的火管(12)布在壳体(6)内底部，细烟管(5)位于火管(12)上方，一端与火管(12)连接，另一端与壳体(6)侧壁外的烟囱(4)相连，细烟管(5)之上分布有加热管束(7)，该加热管束(7)采用管壳式换热器中使用的U形换热管管束，每个管束采用方形管板和管箱(8 )形式；在壳体(6 )的顶部设有进水口(14)。燃烧器(3)采用强制鼓风式燃气燃烧器。所述燃烧器采用副火嘴点火、主火嘴燃烧的结构。该新型间接火加热器主要流程从罐体顶部的进水口开始进干净的淡水，当罐体充满水后，启动燃气燃烧器，然后观察各仪表使其处于正常工作状态，当罐体内的淡水加热至约90 95°C，然后再将介质管束进行加热，随后达到要求加热温度的介质从加热管束的出口流出加热器撬。该装置可以实现为油田及炼厂提供超大热负荷的间接火加热器设备。
权利要求1.一种新型间接火加热器，其特征在于，壳体为矩形容器，矩形容器安装在底撬上，在壳体的一端设有燃烧器，与燃烧器相连的火管布在壳体内底部，烟管位于火管上方，一端与火管连接，另一端与壳体侧壁外的烟 相连，烟管之上分布有加热管束，该加热管束采用管壳式换热器中使用的U形换热管管束，每个管束采用方形管板和管箱形式；在壳体的顶部设有进水口。
2.根据权利要求I所述的一种新型间接火加热器，其特征在于，燃烧器采用强制鼓风式燃气燃烧器。
3.根据权利要求I所述的一种新型间接火加热器，其特征在于，所述燃烧器采用副火嘴点火、主火嘴燃烧的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种新型间接火加热器，壳体为矩形容器，矩形容器安装在底撬上，在壳体的一端设有燃烧器，与燃烧器相连的火管布在壳体内底部，烟管位于火管上方，一端与火管连接，另一端与壳体侧壁外的烟囱相连，烟管之上分布有加热管束，该加热管束采用管壳式换热器中使用的U形换热管管束，每个管束采用方形管板和管箱形式；在壳体的顶部设有进水口。本实用新型可以解决传统间接火加热器存在的热负荷较低、维护不方便、流传热系数低和设备整体重量等技术问题。
文档编号F24H9/18GK202747615SQ20122032112
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者舒建军, 张尚文, 周少斌, 王琛, 庞锦灵, 张宇, 张铁民, 韩延坤, 李曙彤 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 上海蓝滨石化设备有限责任公司, 兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司, 机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司