专利名称：一种铝合金集中熔化炉的制作方法
技术领域：
一种铝合金集中熔化炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种熔化炉，尤其是一种铝合金集中熔化炉。
背景技术：
[0002]随着我国经济的发展，铝制品在生产和生活中的用量越来越大，铝制品行业处于快速发展的阶段。铝合金熔化炉是铝制品行业不可或缺的重要设备，它能熔化铝且进行合金成分的调整，能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。[0003]在现有技术中，铝合金熔化炉的自动控制程度不高，不但操作不便，还会因加热系统的不稳定 性造成能耗过高、铝液氧化烧损等不利效果。因此，铝合金熔化炉需要在设计上加以改进，以更好的满足降低生产成本、提供优质铝制品的需要。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、安全、节能的铝合金集中熔化炉。[0005]本实用新型的技术方案为一种铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、熔化室、保温室、取汤室、预热室、通道和自动控制系统，其特征在于所述炉体内部设有投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通过通道和保温室连接，保温室分别与取汤室和预热室连接，自动控制系统通过管线与炉体连接。[0006]所述投料塔设有投料塔炉门、料位检测孔和空气预热管道，投料塔炉门位于投料塔顶部，投料塔炉门采用气缸控制，有保温作用，料位检测孔位于投料塔侧面，料位检测孔用以检测料位高低，空气预热管道位于投料塔侧面上部，通过空气预热管道可鼓入空气并利用炉内余热进行升温。[0007]所述熔化室设有熔化室检视门和熔化室扒渣门，保温室设有保温室检视门，通过熔化室检视门和保温室检视门可进行检查、清扫、处理等作业，通过熔化室扒渣门既可清除铝渣，也可投入铝屑进行熔化。[0008]所述取汤室设有取汤室炉门、液位检测器和出液流槽，取汤室炉门起保温作用，液位检测器可检测铝液液位高低，出液流槽有两个，分别位于取汤室的上部和下部，可根据需要放出所需铝液。[0009]所述自动控制系统包括电控系统、燃烧系统和气动系统。[0010]本实用新型的有益效果为[0011]I、自动控制系统可控制气缸以开、关炉门，同时通过对投料塔内料位的检测，可实现料位低于下限时报警并自动投料、投料时加热速度的自动控制、料位高于料位上限时停止投料等功能；[0012]2、通过对取汤室铝水液位的检测，自动控制系统可实现液位达到上限时对加热速度的自动控制，同时在液位达到上上限时报警；[0013]3、通过对燃气速度的检测，当燃气速度过大或过小时，自动控制系统可实现停止燃烧系统并报警的功能；[0014]4、根据检测的溶解室、保温室和取汤室温度，自动控制系统将自动控制加热速度以达到所需的设定温度，同时显著减少了能耗；[0015]5、通过在炉体内设置投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，实现了熔化和保温的一体化，预热室可放入铝屑进行预热熔化，充分利用炉内热能，同时炉体和炉门具保温效果，减少了热损失，节约了能源；[0016]6、通过熔化室检视门、保温室检视门、熔化室扒渣门以及出液流槽的设置，方便了投料、检查、清理、取液等操作，有利于铝合金熔化过程的正常运转，保证生成铝液的高品质。[0017]因此，本实用新型具有自动化程度高、安全、节能的优点，满足了铝制品行业降低生产成本、提供优质铝制品的需要。
[0018]图I为本实用新型所述的一种铝合金集中熔化炉的主视图。[0019]图2为本实用新型所述的一种铝合金集中熔化炉的俯视图。图中，I-炉体，2-投料塔，3-熔化室，4-保温室，5-取汤室，6-预热室，7-通道， 8-自动控制系统，21-投料塔炉门，22-料位检测孔，23-空气预热管道，31-熔化室检视门， 32-熔化室扒渣门，41-保温室检视门，51-出液流槽，81-电控系统，82-燃烧系统，83-气动系统。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明[0022]如图I、图2所示，一种铝合金集中熔化炉，包括炉体I、投料塔2、熔化室3、保温室4、取汤室5、预热室6、通道7和自动控制系统8，炉体I内部设置有投料塔2、熔化室3、保温室4、取汤室5和预热室6，投料塔2位于熔化室3上方，熔化室3通过通道7和保温室4连接，保温室4分别与取汤室5和预热室6连接，自动控制系统8通过管线与炉体I连接。[0023]炉体I的外壳采用8-14_钢板，炉体I的底座采用10号槽钢焊接而成，炉体I内部用耐火材料浇注而成。[0024]投料塔2设有投料塔炉门21、料位检测孔22和空气预热管道23，投料塔炉门21 位于投料塔2顶部，投料塔炉门21采用气缸控制，有保温作用，料位检测孔22位于投料塔 2侧面，料位检测孔22用以设置液位检测器(图中未示出)，以检测料位高低，空气预热管道 23位于投料塔2侧面上部，通过空气预热管道23可鼓入空气并利用炉内余热进行升温。[0025]熔化室3设有熔化室检视门31和熔化室扒渣门32，保温室4设有保温室检视门 41，通过熔化室检视门31和保温室检视门41可进行检查、清扫、处理等作业，通过熔化室扒渣门32既可清除铝渣，也可投入铝屑进行熔化。[0026]取汤室5设有两个出液流槽51，分别位于取汤室5的上部和下部，可根据需要放出所需招液。[0027]预热室6可放入铝屑进行预热熔化，充分利用炉内热能。[0028]自动控制系统8包括电控系统81、燃烧系统82和气动系统83。[0029]本实用新型的自动控制系统可控制气缸以开、关炉门，同时通过对投料塔内料位的检测，可实现料位低于下限时报警并自动投料、投料时加热速度的自动控制、料位高于料位上限时停止投料等功能；通过对取汤室铝水液位的检测，自动控制系统可实现液位达到上限时对加热速度的自动控制，同时在液位达到上上限时报警；通过对燃气速度的检测，当燃气速度过大或过小时，自动控制系统可实现停止燃烧系统并报警的功能；根据检测的溶解室、保温室和取汤室温度，自动控制系统将自动控制加热速度以达到所需的设定温度，同时显著减少了能耗；通过在炉体内设置投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，实现了熔化和保温的一体化，预热室可放入铝屑进行预热熔化，充分利用炉内热能，同时炉体和炉门具保温效果，减少了热损失，节约了能源；通过熔化室检视门、保温室检视门、熔化室扒渣门以及出液流槽的设置，方便了投料、检查、清理、取液等操作，有利于铝合金熔化过程的正常运转，保证生成铝液的高品质。本实用新型具有自动化程度高、安全、节能的优点，满足了铝制品行业降低生产成本、提供优质铝制品的需要。
权利要求1.一种铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、熔化室、保温室、取汤室、预热室、通道和自动控制系统，其特征在于所述炉体内部设有投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室， 投料塔位于熔化室上方，熔化室通过通道和保温室连接，保温室分别与取汤室和预热室通过通道连接，自动控制系统通过管线与炉体连接。
2.根据权利要求I所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于所述投料塔设有投料塔炉门、料位检测孔和空气预热管道，投料塔炉门位于投料塔顶部，投料塔炉门采用气缸控制， 料位检测孔位于投料塔侧面，空气预热管道位于投料塔侧面上部。
3.根据权利要求I所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于所述熔化室设有熔化室检视门和熔化室扒渣门。
4.根据权利要求I所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于所述保温室设有保温室检视门。
5.根据权利要求I所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于所述取汤室设有取汤室炉门、液位检测器和出液流槽。
6.根据权利要求5所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于所述出液流槽有两个，分别位于取汤室的上部和下部。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、熔化室、保温室、取汤室、预热室、通道和自动控制系统，所述炉体内部设有投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通过通道和保温室连接，保温室分别与取汤室和预热室连接，自动控制系统通过管线与炉体连接，投料塔设有投料塔炉门、料位检测孔和空气预热管道，熔化室设有熔化室检视门和熔化室扒渣门，保温室设有保温室检视门，取汤室设有出液流槽，自动控制系统包括电控系统、燃烧系统和气动系统。本实用新型具有自动化程度高、安全、节能的优点，满足了铝制品行业降低生产成本、提供优质铝制品的需要。
文档编号F27B14/20GK202734519SQ201220334688
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者邓冠军 申请人:东莞市耀盛工业炉有限公司