专利名称：一种往复料车型烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，具体地涉及一种往复料车型烘箱。
技术背景烘箱是一种常用的加热干燥设备，广泛应用于农药、制药、染料及其它化工行业。许多物料都需要加热干燥，而这种间歇式的 加热干燥设备，具有操作方便，控制物料温度及产品水分容易，因此至今仍大量应用于各类行业中。烘箱的操作属于间歇方式，这就不可避免地存在进料和出料的问题，特别是在加热或干燥较重的物料时，通常采取人工搬动的方法进出物料，这在生产过程中存在四大缺点首先是很重的物料工人的劳动强度很大；其次，每次进、出物料要浪费大量的时间，降低了生产效率；第三，烘箱打开门的时间过长，会使热量损失加大，从而降低了热效率；第四，有时在烘干或加热某些物料时会放出有害气体，工人进入烘箱内也有害于健康。在采用烘箱加热沉重物料时，不需由人工进出物料，而采用机械方式自动进出物料，一直是人们追求的目标。因此本实用新型是针对以上烘箱的缺点进行改造，使物料的进出烘箱实现了机械化操作，极大地改善了以前的工作条件及工作环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种往复料车型烘箱，使操作时实现机械化进出物料，提高了工作效率。采用的技术方案是—种往复料车型烘箱，包括烘箱主机、传动装置、导热油换热器和料车。其技术要点在于烘箱主机包括箱体、至少两台风机、带有中心孔的隔层板、两个百叶窗和两组相同的翅片换热器。箱体为立方体壳体，在箱体前壁铰接有对开门，对开门的内侧设有密封条，使对开门与箱体有很好的密封效果，对开门上设有门锁。在箱体上部装有至少两台风机，所述的至少两台风机位置布置以方便形成两侧气体环流为宜，在箱体上壁中心，开有装设风门的排气孔，排气孔用风门控制。在箱体后壁的中心线的下方开上下设置的上通孔和下通孔。风机下方与操作室之间用隔层板隔开，在箱体两个侧壁内侧分别安装有百叶窗，百叶窗的间隙可调，以控制热风的方向，两百叶窗上面分别与隔层板相接，下面分别固定在箱体底板上。在两百叶窗与箱体侧壁形成的两个空间内之间各安装一组翅片换热器。在箱体的底板上装设两条内轨道，两条内轨道同时与箱体外的两条外轨道相接，形成完整的轨道。料车包括载料盘和装设在载料盘下方的两组共四个轨道轮，四个轨道轮支撑载料盘及物料在所述的轨道上运动。[0015]传动装置包括内定滑轮、外定滑轮、电机与减速机组、第一钢丝绳转筒和第二钢丝绳转筒。在烘箱底板的中心线上，位于对开门的内侧，通过滑轮座装设内定滑轮，内定滑轮位于两条内轨道之间。滑轮轴与对开门平行，高度以不影响料车的运动为宜，滑轮方向与对
开门垂直。在箱体后壁外侧固定有机架，机架的中心线上通过滑轮座装设有外定滑轮，与内定滑轮位于同一直线。机架上位于外定滑轮的后面，垂直装设所述的两个钢丝绳转筒，第一钢丝绳转筒位于第二钢丝绳转筒下方，在两个钢丝绳转筒后方装设电机与减速机组 。减速机的输出轴装设主动链轮，第一钢丝绳转筒的主轴上装设第一从动链轮和第二从动链轮。主动链轮和第一从动链轮链条连接。第二钢丝绳转筒的主轴上装设第三从动链轮。第二从动链轮和第三从动链轮链条连接。所述的两个钢丝绳转筒可以通过两链条产生同向转动。钢丝绳的一端固定在料车的钢环上，钢丝绳通过内定滑轮转向穿过下通孔，在两个钢丝绳转筒缠绕后，通过外定滑轮转向，另一端穿过上通孔和内定滑轮固定在料车的钢环上。导热油换热器包括导热油箱、电加热元件、排污口和液位计，此导热油换热器为已知技术，故不重复叙述。导热油换热器分别通过两组管路与两组翅片换热器形成相同的两组供油闭合回路。闭合回路包括导热油换热器的出油口与翅片换热器进油口通过进口法兰和进油管路连接，并且在进油管路上依次设置第一球阀、油泵和止回阀。翅片换热器出油口和导热油换热器的进油口通过回油口法兰和回油管路连接，并且在回油管路上设置第二球阀。箱体上部安装有带蜂鸣器的温度计。所述的风机起到在箱体内形成气体循环的作用。采用的控制装置可为控制装置包括控制箱，控制箱和所述的电机对应连接，控制箱和至少两台风机分别对应连接，控制箱和导热油换热器对应连接，控制箱和油泵对应连接，在箱体对开门内侧设有触发开关，此触发开关与电机通电电路对应相连接，当关闭对开门时电机电路自动断开以防误操作，此均为已知技术，故不重复叙述。控制箱与温度计对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。所述的各设备可选用的参数为风机的转速为600r/min，功率为O. 5kw，箱内温度为600C -120°C可调。电机功率为I. 5kw，转速为40r/min。导热油换热器的装机容量为36kw，可以根据温度需要自动调节。料车高400mm，轨道宽为1000mm。料车设计荷载为3000kg，一次可以载8个200加仑的大桶，料车的往复运动距离由控制箱里的时间继电器控制，(控制箱为已知技术，故不重复叙述)，以保证操作安全。料车的运行速度为O. 3m/s，也可以通过变频电机调速。烘箱内如果超温，由温度计的蜂鸣器报警。内定滑轮与外定滑轮直径相等，均为200mm。所述的两个钢丝绳转筒直径相等，均为 320mm。[0031]箱体内长3200mm,外长3400mm,总高度为1950mm,外高1700mm,内高1600mm,外宽度为2000mm，从两侧百叶窗内侧开始计算内宽度为1500mm。箱体内采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度为100mm，箱体由钢板制成。当所述的箱体上部的风机为两个时，之间距离可为1600mm。热源是导热油换热器，烘箱使用温度为60-120°C,上下温差为±2°C,装机容量为36kw,如热源使用导热油，可以根据温度自动控制循环油泵，以控制导热油循环量。翅片换热器也可以通入蒸汽，如果用蒸汽，则可以自动控制电磁阀的开关频率以制烘箱内温度，增加了烘箱的使用功能。如选用偶数台风机对形成两侧气体环流效果更好。其工作原理为工作时，首先打开烘箱门，启动电机，减速机主轴上的主动链轮带动第一钢丝绳转筒主轴上的第一从动链轮旋转，通过链传递动力，第一钢丝绳转筒主轴上的第二从动链轮 通过链传动带动第二转筒主轴上的第三从动链轮转动。由于每个链轮分别与各自对应的转筒固定在同一轴上，链轮的转动分别带动各自主轴上的转筒同向转动。由于钢丝绳分别缠绕在两个转筒上，转筒的运动也带动钢丝绳的运动，而且运动方向一致。由于钢丝绳的两端已固定在料车上，而限位装置(例如磁力开关)限制了电机的转向，只能向所要求方向旋转。于是料车受钢丝绳的牵引，通过烘箱内定滑轮转向后将料车拉到烘箱外。物料可以通过叉车放置在料车上。再启动电机，此时电机向相反方向运动，料车载着物料回到烘箱内，关闭烘箱门后方可打开风机，打开导热油换热器的电加热元件(电热棒)，加热后的导热油由两个油泵分别打入两组翅片换热器中。冷空气通过翅片换热器后被加热，加热后的空气在烘箱中循环运动，将热量传递给物料。(如图3所示)换热后的空气再通过翅片换热器加热，并通过温度计检测实时温度，使控制箱控制风机、导热油换热器和油泵，如此反复。当物料加热(或干燥)到一定程度后，打开对开门，物料连同料车又被拉出烘箱外卸料、装料，重复上述的操作。其优点在于本实用新型可以完成湿物料的干燥，也可以对低温物料进行加热，热源可以用电加热式导热油换热器，对热源选择也较灵活。进出烘箱的物料不需人工搬动，通过往复料车即可以完成操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。避免了人工搬运物料时物料的散落，也改善了劳动环境。由于减少了进出物料的时间，在一定程度上也提高了热效率。此实用新型对一些在加热过程中放出有害气体的物料更显示出其优越性。特别适用于化工物料，如农药、染料的间歇干燥以及熔化凝固的表面活性剂等物料。物料的干燥温度可调，即可以开式干燥，也可以用循环热风加热物料。本实用新型同时解放了生产力，提高了工作效率，同时也降低了能耗，结构紧凑，即可以作为干燥物料之用，也可以在冬季加热凝固的液体物料。特别对比较沉重，不易搬动的物料，或在加热、干燥物料时放出有毒气体而不宜于操作人员出入烘箱的情况时操作更为方便，通过往复料车即可以完成操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。广泛应用于农药、制药、染料及其它化工行业。
图I为本实用新型的主视图。[0040]图2为本实用新型的料车位于箱体外时的结构示意图。图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
一种往复料车型烘箱，包括烘箱主机16、传动装置17、导热油换热器30和料车I。烘箱主机16包括箱体6、两台风机7、带有中心孔的隔层板8、两个百叶窗19和两组相同的翅片换热器20。箱体6为立方体壳体，在箱体6前壁通过铰链铰接有对开门5，对开门5的内侧有密封条，使对开门5与箱体6有很好的密封效果，对开门5上设有门锁，门锁为已知技术，故不重复叙述。在箱体6上部装有两台风机7，在箱体6上壁中心，开有装设风门的排气孔36，排气孔36用风门控制。在箱体6后壁的中心线的下方开上下设置的上通孔10和下通孔11。风机7下方与操作室之间用隔层板8隔开，在箱体6两个侧壁内侧分别安装有百叶窗19，两百叶窗19上面分别与隔层板8相接，下面分别固定在箱体6底板上。在两百叶窗19与箱体6侧壁形成的两个空间内之间各安装一组翅片换热器20。在箱体6的底板上装设两条内轨道15，两条内轨道15同时与箱体6外的两条外轨道4相接，形成完整的轨道。料车I包括载料盘和装设在载料盘下方的两组共四个轨道轮2，四个轨道轮2支撑载料盘及物料在所述的轨道上运动。传动装置17包括内定滑轮3、外定滑轮9、通过联轴器连接的电机与减速机组13、第一钢丝绳转筒34和第二钢丝绳转筒35。在烘箱6底板的中心线上，位于对开门5的内侧，通过滑轮座装设内定滑轮3，内定滑轮3位于两条内轨道15之间。滑轮轴与对开门5平行，高度以不影响料车I的运动为宜，滑轮方向与对开门5垂直。在箱体6后壁外侧固定有机架18，机架18的中心线上通过滑轮座装设有外定滑轮9,与内定滑轮3位于同一直线。机架18上位于外定滑轮9的后面，垂直装设所述的两个钢丝绳转筒，第一钢丝绳转筒34位于第二钢丝绳转筒35下方，在两个钢丝绳转筒后方装设电机与减速机组13。减速机的输出轴装设主动链轮12，第一钢丝绳转筒34的主轴上装设第一从动链轮31和第二从动链轮32。主动链轮12和第一从动链轮31链条连接。第二钢丝绳转筒35的主轴上装设第三从动链轮33。第二从动链轮32和第三从动链轮33链条连接。所述的两个钢丝绳转筒可以通过两链条产生同向转动。钢丝绳14的一端固定在料车I的钢环上，钢丝绳14通过内定滑轮3转向穿过下通孔11，在两个钢丝绳转筒缠绕后，通过外定滑轮9转向，另一端穿过上通孔10和内定滑轮3固定在料车I的钢环上。导热油换热器30包括导热油箱27、电加热元件26、排污口 25和液位计28，此导热油换热器30为已知技术，故不重复叙述。导热油换热器30分别通过两组管路与两组翅片换热器20形成相同的两组供油闭合回路37。[0058]闭合回路37包括，导热油换热器30的出油口与翅片换热器20进油口通过进口法兰21和进油管路连接，并且在进油管路上依次设置第一球阀、油泵23和止回阀22。翅片换热器20出油口和导热油换热器30的进油口通过回油口法兰29和回油管路连接，并且在回油管路上设置第二球阀。箱体6上部安装有带蜂鸣器的温度计。控制装直包括控制禮24，控制禮24和所述的电机对应连接，控制禮24和两台风机7分别对应连接，控制箱24和导热油换热器30对应连接，控制箱24和油泵23对应连接，在箱体6对开门的一扇门内侧设有触发开关，此触发开关与电机通电电路对应相连接，当关闭对开门时电机电路自动断开以防误操作，此均为已知技术，故不重复叙述。箱体6上部安装有带蜂鸣器的温度计，为烘箱工作超温报警之用，与控制箱24对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。风机7的转速为600r/min，功率为O. 5kw，箱内温度为60°C _120°C可调。电 机功率为I. 5kw,转速为40r/min。导热油换热器30的装机容量为36kw，可以根据温度需要自动调节。料车I高400mm，轨道宽为1000mm。料车I设计荷载为3000kg，一次可以载8个200加仑的大桶，料车I的往复运动距离由控制箱24里的时间继电器控制，以保证操作安全。料车I的运行速度为O. 3m/s，烘箱内如果超温，由温度计的蜂鸣器报警，此为已知技术，故不重复叙述。内定滑轮3与外定滑轮9直径相等，均为200mm。所述的两个钢丝绳转筒直径相等，均为320mm。箱体6内长3200mm,外长3400mm,总高度为1950mm,外高1700mm,内高1600mm,夕卜宽度为2000mm，从两侧百叶窗内侧开始计算内宽度为1500mm。箱体6内采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度为100mm，箱体6由钢板制成。箱体上部的两个风机7之间距离为1600mm。硅酸铝保温棉为已知材料，故不重复叙述。
权利要求1.一种往复料车型烘箱，包括烘箱主机(16)、传动装置(17)、导热油换热器(30)和料车(I);其特征在于 烘箱主机(16)包括箱体(6)、至少两台风机(7)、带有中心孔的隔层板(8)、两个百叶窗(19)和两组相同的翅片换热器(20)； 箱体(6)为立方体壳体，在箱体(6)前壁铰接有对开门(5)，对开门(5)的内侧有密封条，对开门(5)上设有门锁； 在箱体(6)上部装有至少两台风机(7)，在箱体(6)上壁中心，开有装设风门的排气孔(36);在箱体(6)后壁的中心线的下方开上下设置的上通孔(10)和下通孔(11)； 风机(7)下方与操作室之间用隔层板(8)隔开，在箱体(6)两个侧壁内侧分别安装有百叶窗(19)，两百叶窗(19)上面分别与隔层板(8)相接，下面分别固定在箱体(6)底板上；在两百叶窗(19)与箱体(6)侧壁形成的两个空间内之间各安装一组翅片换热器(20)； 在箱体(6)的底板上装设两条内轨道(15)，两条内轨道(15)同时与箱体(6)外的两条外轨道(4)相接，形成完整的轨道； 料车(I)包括载料盘和装设在载料盘下方的两组共四个轨道轮(2 )，四个轨道轮(2 )支撑载料盘及物料在所述的轨道上运动； 传动装置(17)包括内定滑轮(3)、外定滑轮(9)、电机与减速机组(13)、第一钢丝绳转筒(34)和第二钢丝绳转筒(35)； 在烘箱(6)底板的中心线上，位于对开门(5)的内侧，通过滑轮座装设内定滑轮(3)，内定滑轮(3)位于两条内轨道(15)之间； 在箱体(6 )后壁外侧固定有机架(18 )，机架(18 )的中心线上通过滑轮座装设有外定滑轮(9)，与内定滑轮(3)位于同一直线； 机架(18)上位于外定滑轮(9)的后面，垂直装设所述的两个钢丝绳转筒，第一钢丝绳转筒(34)位于第二钢丝绳转筒(35)下方，在两个钢丝绳转筒后方装设电机与减速机组(13)； 减速机的输出轴装设主动链轮(12)，第一钢丝绳转筒(34)的主轴上装设第一从动链轮(31)和第二从动链轮(32);主动链轮(12)和第一从动链轮(31)链条连接； 第二钢丝绳转筒(35)的主轴上装设第三从动链轮(33);第二从动链轮(32)和第三从动链轮(33)链条连接； 钢丝绳(14)的一端固定在料车(I)的钢环上，钢丝绳(14)通过内定滑轮(3)转向穿过下通孔(11)，在两个钢丝绳转筒缠绕后，通过外定滑轮(9)转向，另一端穿过上通孔(10)和内定滑轮(3)固定在料车(I)的钢环上； 导热油换热器(30)包括导热油箱(27)、电加热元件(26)、排污口( 25)和液位计(28);导热油换热器(30)分别通过两组管路与两组翅片换热器(20)形成相同的两组供油闭合回路(37)； 闭合回路(37)包括导热油换热器(30)的出油口与翅片换热器(20)进油口通过进口法兰(21)和进油管路连接，并且在进油管路上依次设置第一球阀、油泵(23)和止回阀(22)； 翅片换热器(20 )出油口和导热油换热器(30 )的进油口通过回油口法兰(29 )和回油管路连接，并且在回油管路上设置第二球阀；箱体(6)上部安装有带蜂鸣器的温度计。
2.根据权利要求I所述的一种往复料车型烘箱，其特征在于还包括控制装置，控制装置包括控制箱(24)，控制箱(24)和所述的电机对应连接，控制箱(24)和至少两台风机(7)分别对应连接，控制箱(24)和导热油换热器(30)对应连接，控制箱(24)和油泵(23)对应连接，在箱体(6)对开门内侧设有触发开关，此触发开关与电机通电电路对应相连接；控制箱(24)与温度计对应连接。
3.根据权利要求I所述的一种往复料车型烘箱，其特征在于风机(7)的转速为600r/min，功率为O. 5kw ;电机功率为I. 5kw，转速为40r/min ;导热油换热器(30)的装机容量为36kw ;料车(I)高400mm，轨道宽为IOOOmm ； 内定滑轮(3)与外定滑轮(9)直径相等，均为200mm ;所述的两个钢丝绳转筒直径相等，均为320mm。
4.根据权利要求I所述的一种往复料车型烘箱，其特征在于箱体(6)内长3200mm，外长3400mm,总高度为1950mm,外高1700mm,内高1600mm,外宽度为2000mm,从两侧百叶窗 内侧开始计算内宽度为1500mm ;箱体(6 )内采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度为100mm。
专利摘要一种往复料车型烘箱包括烘箱主机、传动装置和导热油换热器。烘箱主机箱体前壁铰接门，上部装风机。风机下方设有孔的隔层板，用两百叶窗支撑。百叶窗外侧设翅片换热器。箱体底板上设内定滑轮和内轨道。料车包括载料盘和轨道轮。箱体外机架上设有传动装置的外定滑轮、上下设置的两钢丝绳转筒及电机与减速机。减速机输出轴和一钢丝绳转筒链轮链条传动，两钢丝绳转筒链轮链条传动。钢丝绳的两端固定在料车上，穿过两定滑轮、两个钢丝绳转筒和箱体后壁。导热油换热器为翅片换热器供油。控制箱控制电机、风机和供油。打开门启动电机料车出入。关门启动风机和油路。本烘箱进出物料不需人工，效率高，对会放出有害气体的物料更有优势。
文档编号F26B21/00GK202792833SQ201220456208
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者刘广文, 曹云华 申请人:江阴市卓英干燥工程技术有限公司