专利名称：空调器、用于空调器的热交换器及散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种用于空调器、用于空调器的热交换器及散热片。
背景技术：
现有的分体挂壁热交换器的构造方式主要是将多节直片式的热交换器分别单独组装后再相互拼接构造成热交换器200’，这种热交换器200’在拼接处存在缝隙，空调在制冷运行时，热交换器产生的冷凝水会在接合处聚积，阻碍冷凝水顺畅流下排出。而且，因各节热交换器呈直线段，热交换器200’与圆形风轮102’的间距不一致，且不同位置处相距圆形风轮102’的距离相差较大。再者，相邻的热交换器的接合处容易漏风，由此，可能使风道内部气流紊乱，影响热交热器的效率且容易产生风道内部异音。另外，热交换器200’ 一般采用同一管径同一间距的换热管14’在散热片上均匀分布，而空调实际运行时换热器各处气流的流量、速度、压力都不一样，这就使得换热管14’均布的热交热器难以达到最优的换热效率。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种用于热交换器的散热片，所述散热片结构简单，且适于构造成无缝热交换器，提高了热交换器的换热效率。进一步地，本实用新型需要提供一种具有上述散热片的用于空调器的热交换器。此外，本实用新型还需要提供一种具有上述热交换器的空调器。根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于热交换器的散热片，包括直线部；弧形部，所述弧形部的一端与所述直线部的一端连接；以及形成在所述直线部和所述弧形部的连接处的切口部，所述切口部构造成适于将所述直线部朝向所述弧形部弯曲以使所述切口部位于所述直线部的边缘与位于所述弧形部的边缘相互抵止，其中所述直线部和所述弧形部上分别形成有多个换热管孔。根据本实用新型的实施例的用于热交换器的散热片，在散热片上设置切口部可以将与换热管组合后的散热片构造成两折无缝热交换器，能够提高换热器的换热性能，防止由于多个热交换器200拼接而造成接合处漏风及冷凝水堵塞，且散热片的通用性较高，只需要对切口部13进行更改就可以改变热交换器的折弯角度，可以满足不同空调器机型的需要。另外，根据本实用新型上述实施例的散热片还可以具有如下附加的技术特征述直线部与所述弧形部为一体冲压成型，所述切口部形成在所述直线部和所述弧形部的连接处。 所述切口部为形成在所述直线部与所述弧形部连接处的冲裁口。所述冲裁口为V字形。[0013]所述弧形部的内侧设有内凹切口。所述冲裁口位于所述直线部的边缘与位于所述弧形部的边缘互补。所述多个换热管孔分布为多排，每排的所述换热管孔的孔径及孔距均相同所述多个换热器管孔分布为两排，其中一排的所述换热管孔的孔径和孔距分别大于另一排的孔径和孔距。根据本是实用新型的第二方面，提供一种用于空调器的热交换器，包括多个如本实用新型上述实施例所述的散热片；以及换热管，所述换热管穿设所述散热片的换热管孔而设置。根据本是实用新型的第三方面，提供一种空调器，包括空调壳体；如本实用新型上述实施例所述的热交换器，所述热交换器设在所述空调壳体内；以及风轮，所述风轮与所述热交换器相邻设置，且将经过换热的空气吹送至所述空调壳体内的出风风道。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1显示了现有技术中安装有热交换器的空调器的剖视示意图。图2显示了根据本实用新型的一个实施例的空调器的剖视示意图；图3显示了图2中A处的放大示意图；图4显示了根据本实用新型的一个实施例的热交换器的结构示意图图5显示了根据本实用新型的一个实施例的散热片的结构示意图；以及图6显示了制造根据本实用新型的一个实施例的散热片的示意图。标记说明100空调器； 101空调壳体； 200热交换器； 102风轮； 109出风风道；108进气口； 107出风口； 10散热片； 20换热管； 11换热管孔；12弧形部； 13切口部； 14换热管孔； 30凹切口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图2所示，根据本实用新型的实施例的一种空调器100，该空调器100可以包括空调壳体101、热交换器200以及风轮102。需要说明的是，为了方便描述，这里的空调器100可以为分体式空调器的室内机。具体而言，热交换器200可以设在空调壳体101内，进入空调壳体101内的空气可以与热交换器200进行热交换，并向空调器100外部提供制冷空气或者制热空气。风轮102与热交换器200相邻设置，例如，参见图2，热交换器可以半包围式的紧邻风轮102设置，风轮102可以将与热交换器200经过换热的空气吹送至空调壳体内101的出风风道109，以通过出风风道109向外吹出经过热交换的空气，例如吹出的空气可以为制冷空气或者制热空气。如图2所示，在空调器100工作时，空气可以通过设在空调器100上方的进气口108进入到空调壳体101内，经过与热交换器200进行热交换后，由风轮102将经过热交换的空气吹向出风风道109并由空调器100的出风口 107排出。如图4所示，根据本实用新型的实施例的热交换器200可以包括多个散热片10以及换热管20。换热管20可以穿设散热片10的换热管孔11而设置。由此，热交换器200可以构造成半包围风轮102的形状。如图5所示，根据本实用新型的实施例的用于热交换器200的散热片10包括直线部11、弧形部12以及切口部13。具体而言，弧形部12的一端可以与直线部11的一端连接，以使散热片10适于半包围风轮102且便于与风轮102匹配(参见图2、图3所示)。切口部13可以形成在直线部11和弧形部12的连接处，切口部13构造成适于将直线部11朝向弧形部12弯曲以使所述切口部位于所述直线部的边缘与位于所述弧形部的边缘相互抵止。换言之，在直线部11和弧形部12的连接处设有切口部13，通过更改切口部的形状可以方便调整直线部11与弧形部12之间的相对角度。其中直线部11和弧形部12上分别形成有多个换热管孔14,换热管20可以从换热管孔14上穿过,通过对换热管20涨管扩张孔径，使换热管20与散热片10紧密接触成一体，从而可以使得热能够通过散热片10与空调器内的空气进行热交换。根据本实用新型的实施例的用于热交换器200的散热片10，在散热片10上设置切口部13可以将与换热管20组合后的散热片10构造成两折无缝热交换器200，能够提高换热器的换热性能，防止由于多个热交换器200拼接而造成接合处漏风及冷凝水堵塞，且散热片10的通用性较高，只需要对切口部13进行折弯就可以改变热交换器200的折弯角度，可以满足不同空调器机型的需要。需要说明的是，如图2、图3所示，切口部13可以设在散热片10的两侧，相向设置，可以通过改变切口部13的大小和形状改变散热片10的折弯角度。如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，直线部11与弧形部12可以为一体冲压成型。由此，在直线部11和弧形部12连接处可以形成用于弯折的切口部13，折弯后，多个散热片10和换热管20可以组装成两折一体的热交换器。如图6所示，直线部11与弧形部12可以为一体成型可以在同一块型材上进行冲压，以形成多个散热片10，可以方便加工、节约生产成本。进一步地，切口部13可以为形成在直线部11与弧形部12连接处的冲裁口。参见图6，可以通过冲压形成，方便对散热片10的加工。如图5所示，优选地，冲裁口可以为V字形。换言之，切口部13由外向内的开口逐渐减小，由此，可以方便直线部11相对于弧形部12折弯，有利于由散热片10和换热管20构造成的热交换器200进行折弯，以调整角度。优选地，冲裁口位于直线部11的边缘与位于弧形部12的边缘互补。由此，折弯后的直线部11和弧形部12可以相互紧靠，使由散热片10和换热管20构造成的热交换器200折弯后更加牢固，不易变形。例如，在生产散热片10之前可以预先对冲裁口的大小及形状进行设定，以使直线部11和弧形部12相互紧靠后，直线部11和弧形部12呈预定的角度，以与空调壳体10内的风轮102匹配，且散热片10和换热管20构造成的热交换器200稳定性较好。如图2、图5所示，根据本实用新型的一个实施例，弧形部12的内侧可以设有内凹切口 30。凹切口 30可以设在靠近风轮102的一侧，使由散热片10和换热管20构造成的热交换器200与风轮102之间的距离分布的更加合理，提高换热效率。如图2、图5所示，多个换热管孔14分布为多排，例如，如图5所示，多个换热管孔14按图中的上下方向排列成两排，每排的换热管孔14的孔径及孔距均相同，即每排换热管孔14的孔径、相邻两个换热管孔的距离相同。由此，可以方便与换热管20进行配套安装，在生产热交换器200时更加方便。可选地，多个换热器管孔14分布为两排，其中一排的换热管孔14的孔径和孔距分别大于另一排的孔径和孔距。参见图5所示，上排的换热管孔14与下排的换热管孔14的孔径大小不同，相邻的两个换热管孔14的距离也不相同。由此，可以提高热交换器的热交
换效率。图6为制造根据本实用新型的一个实施例的散热片10的示意图，如图可知，散热片10可以由一个块整体的板体,例如为铝板冲压而成,这样使得散热片加工起来更加方便。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种用于热交换器的散热片，其特征在于，包括直线部；弧形部，所述弧形部的一端与所述直线部的一端连接；以及形成在所述直线部和所述弧形部的连接处的切口部，所述切口部构造成适于将所述直线部朝向所述弧形部弯曲以使所述切口部位于所述直线部的边缘与位于所述弧形部的边缘相互抵止，其中所述直线部和所述弧形部上分别形成有多个换热管孔。
2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述直线部与所述弧形部为一体冲压成型，所述切口部形成在所述直线部和所述弧形部的连接处。
3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述切口部为形成在所述直线部与所述弧形部连接处的冲裁口。
4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于，所述冲裁口为V字形。
5.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于，所述冲裁口位于所述直线部的边缘与位于所述弧形部的边缘互补。
6.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述弧形部的内侧设有内凹切口。
7.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述多个换热管孔分布为多排，每排的所述换热管孔的孔径及孔距均相同
8.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述多个换热器管孔分布为两排，其中一排的所述换热管孔的孔径和孔距分别大于另一排的孔径和孔距。
9.一种用于空调器的热交换器，其特征在于，包括多个如权利要求1-8中任一项所述的散热片；以及换热管，所述换热管穿设所述散热片的换热管孔而设置。
10.一种空调器，其特征在于，包括空调壳体；以及如权利要求9所述的热交换器，所述热交换器设在所述空调壳体内；以及风轮，所述风轮与所述热交换器相邻设置，且将经过换热的空气吹送至所述空调壳体内的出风风道。
专利摘要本实用新型公开了一种用于热交换器的散热片，该散热片包括直线部、弧形部以及切口部。弧形部的一端与直线部的一端连接；切口部形成在直线部和弧形部的连接处，所述切口部构造成适于将直线部朝向弧形部弯曲，其中直线部和弧形部上分别形成有多个换热管孔。根据本实用新型公开的散热片能够提高换热器的换热性能，并可以满足不同空调器机型的需要。本实用新型还公开了一种热交换器及具有该热交换的空调器。
文档编号F24F13/30GK202885351SQ20122049181
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者郭振标, 江祝敬, 滕建文 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司