专利名称：一种石墨坩埚的制作方法
技术领域：
一种石墨坩埚技术领域[0001]本实用新型涉及石墨坩埚，尤其是一种可防溢的石墨坩埚。
背景技术：
[0002]传统超细粉石墨化生产是用普通石墨坩埚为容器，装入艾奇逊石墨化炉内，按一定升温曲线完成以下过程预热200°C— 20(Tl00(TC排除挥发份一100(Tl50(TC完成碳化 —15000C 2300°C转化为石墨结构一3000°C进一步完善石墨化过程。若遇超细粉挥发份在8%以上，挥发份排出量大，坩埚内压升高，有时超细粉会随着挥发份一起溢出坩埚外，造成超细粉收率降低，直接影响经济效益。[0003]同时，坩埚内压过高还容易引发安全问题，以及影响温度曲线的上升速度，加大能耗。现有的石墨坩埚并为针对上述问题提出解决方案，坩埚使用寿命也受到严重影响，坩埚发生破裂的情况时有发生。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种石墨坩埚，解决超细粉溢出及坩埚寿命短的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0006]一种石墨坩埚，包括坩埚本体和盖在该本体顶部的防尘盖，所述坩埚本体内壁覆盖有防粘内层，所述坩埚本体的底部设有出料口和出料嘴，所述出料口通过出料通道与出料嘴连接，所述防尘盖上设有通气孔。[0007]优选地，[0008]进一步地，所述出料通道包括竖直出料通道和横向出料通道，所述竖直出料通道垂直于所述坩埚本体，所述横向通道位于所述出料嘴侧。[0009]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比的有益效果为本实用新型的石墨坩埚能够保证坩埚内的挥发份畅通无阻的排除，及时降低坩埚的内压，防止超细粉的溢出， 同时由于挥发份及时排出，坩埚的温度曲线可得以加快，达到节电、节约耗时的效果。
[0010]图I是本实用新型具体实施例的石墨锅炉的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0012]一种石墨坩埚，包括坩埚本体I和盖在该本体顶部的防尘盖2，所述坩埚本体内壁覆盖有防粘内层3，所述坩埚本体的底部设有出料口 4和出料嘴5，所述出料口 4通过出料通道与出料嘴5连接，所述防尘盖2上设有通气孔8。[0013]所述出料通道包括竖直出料通道6和横向出料通道7，所述竖直出料通道6垂直于所述坩埚本体1，所述横向通道7位于所述出料嘴侧。[0014]防粘内层3能够有效防止细分粘结在坩埚壁上，通气孔8的设计能够使挥发份快速排除，降低坩埚内的湿度，减小能耗。[0015]对比试验表明用传统普通坩埚这一段升温时间为15h，耗电在13万KWH。通过改用带排气孔坩埚后，通电时间减少5h，电可少用30000KWH，效益情况30000KWHX0. 65元/ KWH=19500 元，5hX O. 5 吨 /h=2. 5TX5000 元 /T=12500 元，可为增加利润 32000 元。[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种石墨坩埚，包括坩埚本体和盖在该本体顶部的防尘盖，所述坩埚本体内壁覆盖有防粘内层，所述坩埚本体的底部设有出料口和出料嘴，所述出料口通过出料通道与出料嘴连接，其特征在于所述防尘盖上设有通气孔。
2.根据权利要求I所述的石墨坩埚，其特征在于所述出料通道包括竖直出料通道和横向出料通道，所述竖直出料通道垂直于所述坩埚本体，所述横向通道位于所述出料嘴侧。
专利摘要一种石墨坩埚，包括坩埚本体和盖在该本体顶部的防尘盖，所述坩埚本体内壁覆盖有防粘内层，所述坩埚本体的底部设有出料口和出料嘴，所述出料口通过出料通道与出料嘴连接，所述防尘盖上设有通气孔。本实用新型与现有技术相比的有益效果为本实用新型的石墨坩埚能够保证坩埚内的挥发份畅通无阻的排除，及时降低坩埚的内压，防止超细粉的溢出，同时由于挥发份及时排出，坩埚的温度曲线可得以加快，达到节电、节约耗时的效果。
文档编号F27B14/12GK202814070SQ20122049557
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者陈凤辉 申请人:江苏舜天高新炭材有限公司