专利名称：一种蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种脱硝催化剂干燥装置。
背景技术：
氮氧化物(包括NO、N02,简称Ν0Χ)是当今最重要的大气污染物之一，能破坏水生态系统、土壤及臭氧层。SCR脱硝技术是目前国际上应用最广泛、技术最成熟的脱硝技术，其核心为脱硝催化剂。目前大部分的催化剂干燥存在的问题主要有:产量低、合格率低、能耗大、不能充分达到干燥要求等。
发明内容发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种干燥效果好，能耗较低的蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉。技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，它包括窑炉本体，在所述窑炉本体内设有窑车，所述窑车通过液压系统在所述窑炉本体内推进，在所述窑炉本体上部设有送风装置和排风装置，在所述送风装置前端设有送风循环风机，在所述送风装置内设有换热器，所述送风装置与送风管道系统相连，所述排风装置与排风管道系统相连，在所述排风装置上设有排风循环风机。所述送风管道系统包括主管道与分支管道，所述分支管道与主管道和窑炉本体相连通。在所述窑车底部设有滚轮。所述窑炉本体由钢结构框架和保温层组成。有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型整体设置合理，采用连续干燥方式，大大提高了干燥效果，同时大大降低了能耗，提供了生产效率。
图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的侧视图。其中:1、窑炉本体；2、窑车；3、液压系统；4、送风装置；5、排风装置；6、送风循环风机；7、换热器；8、送风管道系统；9、排风管道系统；10、排风循环风机；11、主管道；12、分支管道；13、滚轮
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，它包括窑炉本体1，在所述窑炉本体I内设有窑车2，所述窑车2通过液压系统3在所述窑炉本体I内推进，在所述窑炉本体I上部设有送风装置4和排风装置5，在所述送风装置4前端设有送风循环风机6，在所述送风装置4内设有换热器7，所述送风装置4与送风管道系统8相连，所述排风装置5与排风管道系统9相连，在所述排风装置5上设有排风循环风机10 ;所述送风管道系统8包括主管道11与分支管道12，所述分支管道12与主管道11和窑炉本体I相连通；在所述窑车2底部设有滚轮13 ;所述窑炉本体I由钢结构框架和保温层组成。本实用新型整体设置合理，采用连续干燥方式，大大提高了干燥效果，同时大大降低了能耗，提供了生产效率。本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，其特征在于:它包括窑炉本体(1)，在所述窑炉本体(I)内设有窑车(2)，所述窑车(2)通过液压系统(3)在所述窑炉本体(I)内推进，在所述窑炉本体(I)上部设有送风装置(4)和排风装置(5)，在所述送风装置(4)前端设有送风循环风机(6 )，在所述送风装置(4 )内设有换热器(7 )，所述送风装置(4 )与送风管道系统(8)相连，所述排风装置(5)与排风管道系统(9)相连，在所述排风装置(5)上设有排风循环风机(10)。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，其特征在于:所述送风管道系统(8)包括主管道(11)与分支管道(12)，所述分支管道(12)与主管道(11)和窑炉本体(I)相连通。
3.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，其特征在于:在所述窑车(2)底部设有滚轮(13)。
4.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，其特征在于:所述窑炉本体(I)由钢结构框架和保温层组成。
专利摘要本实用新型涉及一种蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，它包括窑炉本体，在所述窑炉本体内设有窑车，所述窑车通过液压系统在所述窑炉本体内推进，在所述窑炉本体上部设有送风装置和排风装置，在所述送风装置前端设有送风循环风机，在所述送风装置内设有换热器，所述送风装置与送风管道系统相连，所述排风装置与排风管道系统相连，在所述排风装置上设有排风循环风机。本实用新型干燥效果好，能耗较低。
文档编号F26B15/16GK202928305SQ201220568718
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者裴小罗, 朱崇兵, 裴叶舜 申请人:宜兴市宜刚环保工程材料有限公司