专利名称：一种熔铝炉无接触式搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔铝炉无接触式搅拌装置。
背景技术：
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求；为了提高生产效率，在快速熔融的同时，模铸前获得的铝液里各种元素的均匀性也至关重要。在传统的生产过程中一般采用机械或手工搅拌铝液，其搅拌工具直接与高温铝液接触，易污染铝液，而且存在搅拌不彻底，工具寿命短等不良现象。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需机械或人工搅拌，节省人力、物力和财力，同时搅拌更加彻底，铝液质量更好的熔铝炉无接触式搅拌装置。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种熔铝炉无接触式搅拌装置，包括炉体，及设置在炉体下方的永磁搅拌装置，所述炉体包括炉室、炉顶和排气口，所述炉室与炉顶相连形成一空腔，所述排气口设置在炉顶上，且与空腔相通，所述永磁搅拌装置底部设有支撑架，所述支撑架底部设有滑轮。作为优选的技术方案，所述炉室与炉顶采用混泥土连接。作为优选的技术方案，所述滑轮设有四个。作为优选的技术方案，所述支撑架与滑轮活动连接。作为优选的技术方案，所述滑轮为实心钢轮。作为优选的技术方案，所述支撑架下方铺设有与滑轮配合连接的导轨。作为优选的技术方案，所述炉体与永磁搅拌装置之间留有空隙。本实用新型熔铝炉无接触式搅拌装置的有益效果是:通过设置在炉体下方的永磁搅拌装置，使得炉体空腔内的铝液无需通过机械或者人工就能进行搅拌，避免使用工具时对铝液所造成的污染，且搅拌更加彻底，同时节约了人力、物力和财力，适合推广使用。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型熔铝炉无接触式搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示的一种熔铝炉无接触式搅拌装置，包括炉体1，及设置在炉体I下方的永磁搅拌装置2，所述炉体I包括炉室3、炉顶4和排气口 5，所述炉室3与炉顶4相连形成一空腔，所述排气口 5设置在炉顶4上，且与空腔相通，所述永磁搅拌装置2底部设有支撑架6，所述支撑架6底部设有滑轮7。其中，所述炉室4与炉顶5采用混泥土连接。所述滑轮7设有四个。所述支撑架6与滑轮7活动连接。所述滑轮7为实心钢轮。所述支撑架6下方铺设有与滑轮7配合连接的导轨8。所述炉体I与永磁搅拌装置2之间留有空隙。本实用新型熔铝炉无接触式搅拌装置的有益效果是:通过设置在炉体下方的永磁搅拌装置，使得炉体空腔内的铝液无需通过机械或者人工就能进行搅拌，避免使用工具时对铝液所造成的污染，且搅拌更加彻底，同时节约了人力、物力和财力，适合推广使用。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准
权利要求1.一种熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:包括炉体，及设置在炉体下方的永磁搅拌装置，所述炉体包括炉室、炉顶和排气口，所述炉室与炉顶相连形成一空腔，所述排气口设置在炉顶上，且与空腔相通，所述永磁搅拌装置底部设有支撑架，所述支撑架底部设有滑轮。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:所述炉室与炉顶采用混泥土连接。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:所述滑轮设有四个。
4.根据权利要求1所述的熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:所述支撑架与滑轮活动连接。
5.根据权利要求1所述的熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:所述滑轮为实心钢轮。
6.根据权利要求1所述的熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:所述支撑架下方铺设有与滑轮配合连接的导轨。
7.根据权利要求1所述的熔铝炉无接触式搅拌装置，其特征在于:所述炉体与永磁搅拌装置之间留有空隙。
专利摘要本实用新型公开了一种熔铝炉无接触式搅拌装置，包括炉体，及设置在炉体下方的永磁搅拌装置，所述炉体包括炉室、炉顶和排气口，所述炉室与炉顶相连形成一空腔，所述排气口设置在炉顶上，且与空腔相通，所述永磁搅拌装置底部设有支撑架，所述支撑架底部设有滑轮；通过设置在炉体下方的永磁搅拌装置，使得炉体空腔内的铝液无需通过机械或者人工就能进行搅拌，避免使用工具时对铝液所造成的污染，且搅拌更加彻底，同时节约了人力、物力和财力，适合推广使用。
文档编号F27D27/00GK203037096SQ20122074851
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者卢秋虎 申请人:张家港市金邦铝业有限公司