一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，包括：横梁、筋板、角钢、螺栓、螺母、垫片、陶瓷纤维带、钢板、浇注料；所述横梁与所述角钢固结；所述钢板靠近端面横梁一端固结角钢、且设置于浇注料上方；所述端面横梁侧和弯头箱侧两处的角钢用螺栓、螺母、垫片连接；所述两角钢中间设置有陶瓷纤维带；弯头箱能做到整体拆卸和安装，便于拆卸检修弯头箱内的弯头。
【专利说明】一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构
【技术领域】
[0001]本发明属于石油炼制与石油化工领域，主要涉及一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构。
【背景技术】
[0002]石油炼制与石油化工领域的管式加热炉对流室弯头箱，弯头箱与端面横梁连接处一般采用焊接结构。如图1所示:弯头箱在对流室端面横梁IH型钢下翼缘处焊接一块钢板3，横梁I和钢板3之间焊接有筋板2起到加强作用。横梁I和钢板3之间采用焊接形式连接。钢板3里侧衬有一定厚度的浇注料4起到隔热效果。该弯头箱与端面横梁的连接采用焊接结构，弯头箱与端面横梁处不可拆卸，不便于检修弯头箱内的弯头。
[0003]由此可见，上述现有的管式加热炉对流室弯头箱在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，亦成为当前业界极需改进的目标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，克服现有的管式加热炉对流室弯头箱存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，所要解决的技术问题是使其弯头箱能做到整体拆卸和安装，便于拆卸检修弯头箱内的弯头，非常适于实用。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其中包括:横梁、筋板、角钢、螺栓、螺母、垫片、陶瓷纤维带、钢板、浇注料；所述横梁与所述角钢固结；所述钢板靠近端面横梁一端固结角钢、且设置于浇注料上方；所述端面横梁侧和弯头箱侧两处的角钢用螺栓、螺母、垫片连接；所述两角钢中间设置有陶瓷纤维带；
[0006]本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于横梁的形状为工字形。
[0008]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于两侧角钢安装间隙为2mm-4mm。
[0009]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于两角钢中间设置有陶瓷纤维带。
[0010]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于弯头箱能整体拆卸或安装。
[0011]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于横梁和角钢之间固结多个筋板。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，包括:横梁、筋板、角钢、螺栓、螺母、垫片、陶瓷纤维带、钢板、浇注料；所述横梁与所述角钢固结；所述钢板靠近端面横梁一端固结角钢、且设置于浇注料上方；所述端面横梁侧和弯头箱侧两处的角钢用螺栓、螺母、垫片连接；所述两角钢中间设置有陶瓷纤维带；
[0013]本发明用于石油炼制管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，弯头箱与端面横梁连接采用螺栓结构，而不是采用焊接结构。弯头箱与端面横梁连接处采用螺栓连接结构。在对流室横梁型钢上焊接角钢，横梁和角钢之间焊接一定数量筋板起到加强作用。弯头箱侧在钢板靠近端面横梁一端焊接上角钢。在端面横梁和弯头箱两侧的角钢上配钻螺栓孔，用螺栓、螺母、垫片将端面横梁侧和弯头箱侧连接。两侧角钢安装间隙2-4mm，两角钢中间采用陶瓷纤维带密封以免泄露。弯头箱与端面横梁通过角钢和螺栓、螺母、垫片实现连接，以陶瓷纤维带为界两边的结构是可以拆卸，以便于检修弯头箱内的弯头。
[0014]借由上述技术方案，本发明一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构至少具有下列优点及有益效果:弯头箱与端面横梁通过角钢和螺栓、螺母、垫片实现连接，以陶瓷纤维带为界两边的结构是可以拆卸，以便于检修弯头箱内的弯头。当要拆卸弯头箱时只需将压紧螺栓松到一定程度，通过拉手顺着弯头箱的方向移动即可。弯头箱能做到整体拆卸和安装。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为一般管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构示意图。
[0017]1:横梁2:筋板
[0018]3:钢板4:浇注料
[0019]图2为新型的管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构示意图。
[0020]1:横梁2:筋板
[0021]3:角钢4:螺栓
[0022]5:螺母6:垫片
[0023]7:陶瓷纤维带8:钢板
[0024]9:烧注料
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]请参阅图1、图2所示，图1为一般管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构示意图。图2为新型的管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构示意图。
[0027]本发明提供的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，包括:
[0028]横梁1、筋板 2、角钢3、螺栓4、螺母5、垫片6、陶瓷纤维带7、钢板8、浇注料9 ；
[0029]所述横梁I与所述角钢3固结；所述钢板8靠近端面横梁I 一端固结角钢3、且设置于浇注料9上方；
[0030]所述端面横梁侧和弯头箱侧两处的角钢3用螺栓4、螺母5、垫片6连接；
[0031]所述两角钢3中间设置有陶瓷纤维带7 ；
[0032]结合附图2，说明本发明的具体实施例
[0033]为了便于弯头箱内弯头检修工作更好的进行，弯头箱能够整体的安装和拆卸。在对流室横梁I型钢上焊接角钢3，弯头箱侧在钢板8靠近端面横梁I 一端焊接上角钢3，将端面横梁侧和弯头箱侧两处的角钢3用螺栓4、螺母5、垫片6连接。两角钢3中间填充陶瓷纤维带7密封。采用螺栓实现弯头箱和端面横梁的连接。
[0034]本发明用于石油炼制管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，弯头箱与端面横梁连接采用螺栓结构，而不是采用焊接结构。
[0035]弯头箱与端面横梁连接处采用螺栓连接结构。在对流室横梁I型钢上焊接角钢3，横梁I和角钢3之间焊接一定数量筋板2起到加强作用。弯头箱侧在钢板8靠近端面横梁
I一端焊接上角钢3。
[0036]在端面横梁和弯头箱两侧的角钢3上配钻螺栓孔，用螺栓4、螺母5、垫片6将端面横梁侧和弯头箱侧连接。两侧角钢安装间隙2-4_，两角钢3中间采用陶瓷纤维带7密封以免泄露。
[0037]弯头箱与端面横梁通过角钢3和螺栓4、螺母5、垫片6实现连接，以陶瓷纤维带7为界两边的结构是可以拆卸，以便于检修弯头箱内的弯头。当要拆卸弯头箱时只需将压紧螺栓松到一定程度，通过拉手顺着弯头箱的方向移动即可。弯头箱能做到整体拆卸和安装。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于包括:横梁(I)、筋板(2)、角钢(3)、螺栓(4)、螺母(5)、垫片(6)、陶瓷纤维带(7)、钢板(8)、浇注料(9)； 所述横梁(I)与所述角钢(3)固结；所述钢板(8)靠近端面横梁(I)一端固结角钢(3)、且设置于浇注料(9)上方； 所述端面横梁侧和弯头箱侧两处的角钢(3)用螺栓(4)、螺母(5)、垫片(6)连接； 所述两角钢(3)中间设置有陶瓷纤维带(7)。
2.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于横梁(I)的形状为工字形。
3.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于两侧角钢安装间隙为2_-4_。
4.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于两角钢(3)中间设置有陶瓷纤维带(7)。
5.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于弯头箱能整体拆卸或安装。
6.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱与端面横梁连接结构，其特征在于横梁(I)和角钢(3)之间固结多个筋板(2)。
【文档编号】F27B17/00GK103851909SQ201310009472
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年1月10日 优先权日:2013年1月10日
【发明者】张丽, 郭寥廓, 马晓 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司