一种水晶粉条间歇干燥装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种水晶粉条间歇干燥装置，包括进料口、支架、冷却箱、烘干箱和传送装置，支架上分别固定有传送装置、冷却箱和烘干箱，传送装置从上至下分为五层，每层相互平行，每层包含一个传送带、一个主动轴和一个从动轴，第一、三、五层传送装置顺时针运转，第二、四层传送装置逆时针运转，第一、二层传送装置和第三层传送装置的前半部分均位于冷却箱内，第三、四、五层传送装置的后半部分均位于烘干箱内，第四、五层传送装置的前半部分均裸露在外，自然风干。本发明在传统烘干技术的基础上，新增了自然风干部分，使用这种间歇干燥技术，大大缩短了烘干时间，降低了功率损耗，提高了效率。
【专利说明】—种水晶粉条间歇干燥装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工机械领域，尤其是一种水晶粉条间歇干燥装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内食品加工行业所用的烘干机包含冷却和烘干两个步骤，这种烘干方式基本可以满足烘干作业的需求，但也存在一些缺点，现有的烘干技术使水晶粉条在冷却烘干过程中外冷内热、外干内湿，水晶粉条表面被冷却和干燥、内部的水分和热量却不容易散发出来，需要另外晾晒，花费的总烘干时间长，功耗大，操作不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述的技术不足，提供一种结构简单，功耗小，效率高，操作方便的水晶粉条间歇干燥装置。
[0004]本发明采用的技术方案是这样实现的:一种水晶粉条间歇干燥装置，包括进料口、支架、冷却箱、烘干箱和传送装置，支架上分别固定有传送装置、冷却箱和烘干箱，传送装置从上至下分为五层，每层相互平行，每层包含一个传送带、一个主动轴和一个从动轴，传送带是由两排水平平行的输送键排和之间的筛网组成，传送带均匀地包裹在主从轴和从动轴上。
[0005]第一、三、五层传送装置的主动轴在同一铅垂线上，第二、四层传送装置的主动轴在同一铅垂线上，第二、四层传送装置的主动轴相对于第一、三、五层传送装置的主动轴向里偏移了 20-30厘米。
[0006]第二层传送装置的从动轴相对于第一层传送装置的从动轴向外偏移了 20-30厘米，第四层传送装置的从动轴相对于第三层传送装置的从动轴向外偏移了 20-30厘米，第五层传送装置的从动轴相对于第四层传送装置的从动轴向外偏移了 30-50厘米。
[0007]第一、二层传动装置和第三层传动装置的前半部分均位于冷却箱内，第三、四、五层传送装置的后半部分均位于烘干箱内，第四、五层传送装置的前半部分均裸露在外。
[0008]第一、三、五层传送装置顺时针运转，第二、四层传送装置逆时针运转。
[0009]进料口与第一层传送装置的主动轴一端连接。
[0010]本发明的一种水晶粉条间歇干燥装置，结构简单，操作方便，将第四、五层传送装置的前半部分均裸露在外，变现有技术的“冷却-烘干”环节为“冷却-烘干-自然风干-烘干”技术，这种间歇性干燥技术，有效地缓解了水晶粉条在烘干过程中外冷内热、外干内湿的现象，水晶粉条内部的水分和热量更容易散发，不需要另外晾晒，大大缩短了烘干时间，降低了功率损耗，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是本发明传送带的结构示意图；[0013]图中，1.冷却箱2.烘干箱3.支架4.传送带5.主动轴6.从动轴7.进料口 8.输送键排9.筛网。
具体实施方案
[0014]根据附图1，一种水晶粉条间歇干燥装置包括进料口 7、支架3、冷却箱1、烘干箱2和传送装置，支架3上固定有冷却箱1、烘干箱2和传送装置，传送装置包括传送带4、主动轴5和从动轴6 ;传送带4是由两排水平平行的输送键排8和之间的筛网9组成，传送带4均匀地包裹在主从轴5和从动轴6上；进料口 7与第一层传送装置的主动轴6 —端连接，第一、二层传送装置和第三层传送装置的前半部分均位于冷却箱I里，第三、四、五层传送装置的后半部分均位于烘干箱2内，第四、五层传送装置的前半部分均裸露在外；
[0015]工作时，成形的水晶粉条由进料口 7进入，首先到达冷却箱I内的第一层传送装置的主动轴5 —端，并随第一层传送带4顺时针前行，冷却水晶粉条的正面，当水晶粉条随第一层传送带4运送到第一层传送装置的从动轴6 —端后，由于第二层传送装置的从动轴6相对于第一层传送装置的从动轴6向外偏移了 20-30厘米，水晶粉条直接掉入第二层输送装置的从动轴6 —端，随第二层传送带4逆时针前行，冷却水晶粉条的背面，当水晶粉条随第二层传送带4运送到第二层传送装置的主动轴5 —端后，由于第二、四层传送装置的主动轴相对于第一、三、五层传送装置的主动轴向里偏移了 20-30厘米，水晶粉条掉入第三层传送装置的主动轴5—端，随第三层传送带4顺时针前行，从冷却箱I出来，进入烘干箱2内，烘干水晶粉条的正面，当水晶粉条随第三层传送带4运送到第三层传送装置的从动轴5 —端，掉入第四层传送装置的从动轴6 —端，随第四层传送带4逆时针前行，在第四层传送装置的传送带4的后半段对水晶粉条的反面进行烘干，当水晶粉条通过烘干箱2到达第四层传送装置的传送带4的前半段，自然风干水晶粉条，当水晶粉条随第四层传送带4运送到第四层传送装置的主动轴5 —端,掉入第五层传送装置的主动轴5 —端，随第五层传送带4顺时针前行，在第五层传送带4的前半段自然风干水晶粉条，在自然风干的过程中，水晶粉条由硬变软，之前烘干过程中由于外冷内热积聚在水晶粉条内的水分和热量迅速散发出来，当水晶粉条随第五层传送带4继续前行，进入烘干箱2，进行最后一次烘干后，随第五层传送带4运送到达第五层传送装置的从动轴6 —端，进入下一个加工流程。
【权利要求】
1.一种水晶粉条间歇干燥装置，包括进料口、支架、冷却箱、烘干箱和传送装置，支架上分别固定有冷却箱、烘干箱和传送装置，其特征在于:所述的传送装置从上至下分为五层，每层相互平行，每层包含一个传送带、一个主动轴和一个从动轴，传送带是由两排水平平行的输送键排和之间的筛网组成，传送带均匀地包裹在主从轴和从动轴上。
2.根据权利要求1所述的一种水晶粉条间歇干燥装置，其特征在于:所述的第一、三、五层传送装置的主动轴在同一铅垂线上，第二、四层传送装置的主动轴在同一铅垂线上，第二、四层传送装置的主动轴相对于第一、三、五层传送装置的主动轴向里偏移了 20-30厘米。
3.根据权利要求2所述的一种水晶粉条间歇干燥装置，其特征在于:所述的第二层传动装置的从动轴相对于第一层传动装置的从动轴向外偏移了 20-30厘米，第四层传动装置的从动轴相对于第三层传动装置的从动轴向外偏移了 20-30厘米，第五层传动装置的从动轴相对于第四层传动装置的从动轴向外偏移了 30-50厘米。
4.根据权利要求2所述的一种水晶粉条间歇干燥装置，其特征在于:所述的第一、二层传动装置和第三层传动装置的前半部分均位于冷却箱内，第三、四、五层传动装置的后半部分均位于烘干箱内，第四、五层传动装置的前半部分均裸露在外。
5.根据权利要求2所述的一种水晶粉条间歇干燥装置，其特征在于:所述的第一、三、五层传动装置顺时针运转，第二、四层传动装置逆时针运转。
6.根据权利要求1所述的一种水晶粉条间歇干燥装置，其特征在于:所述的进料口与第一层传送装置的主动轴一端连接。
【文档编号】F26B13/10GK103908003SQ201310008026
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】卢建军 申请人:卢建军