一种便移式粉条加工设备的制作方法

本发明涉及粉条加工设备领域，具体是一种便移式粉条加工设备。

背景技术：

粉条是以大米，豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。粉条加工在我国有千余年的历史，各地均有生产，呈灰白色，黄色或黄褐色，为干制品。以前有“无明矾做不成粉条”的说法，近几年经过专家不断研发，终于打破了这一传统。真空粉条可以通过真空处理即可做到不使用或少量使用无矾食品添加剂筋力源即可生产无矾粉条；自熟粉条、汽蒸粉条也有了明矾替代品-筋力源，达到真正无矾粉条的国家标准。安全、合法的无矾粉条将是粉条业的发展方向。现今粉条的生产均是采用机械化，但是目前机械化生产的粉条比较粗糙、质地不均匀，由此造成口感较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便移式粉条加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便移式粉条加工设备，包括机台、机架、成型处理筒和成型模具，所述机台上方固定安装有机架，所述机架底部安装有独立轮系，独立轮系包括第一壳体和插接在第一壳体内壁的第二壳体，第一壳体和第二壳体通过连接轴活动连接，第一壳体和第二壳体可绕连接轴转动，在第一壳体的左侧的侧壁上开设有弧形槽，第二壳体上设有与弧形槽适配的导向轴，导向轴可在弧形槽内做往复运动；第二壳体的左侧设有固定轴，固定轴连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定在第一壳体的侧壁上，第一壳体下方设有滚轮；所述机架前端水平设有初效处理筒和成型处理筒，初效处理筒和成型处理筒与机台固定连接；所述初效处理筒内设有进料转轴，进料转轴上安装有初效螺旋推进器和磨片；成型处理筒内设有成型转轴；所述进料转轴的末端伸入机架内部固定安装有进料齿轮，成型转轴末端伸入机架内部固定安装有成型齿轮，进料齿轮和成型齿轮均位于机架内部且相互啮合，进料转轴的末端伸出机架外部，且进料转轴的伸出机架外部的末端安装有传动带轮；所述机架的左侧设有驱动马达，驱动马达的输出轴上安装有输出带轮，输出带轮通过皮带驱动连接传动带轮；所述成型处理筒前端套接有锥形的挤压筒，挤压筒内设有挤压转轴，挤压转轴与成型转轴一体成型，挤压转轴上套设有锥形螺旋推进器，锥形螺旋推进器与挤压筒契合，挤压筒前端连接有弯头，弯头的底部套接有成型模具。

进一步的，所述初效螺旋推进器中部固定安装有磨片。

进一步的，所述初效处理筒内壁上成型有与初效螺旋推进器契合的第一螺旋结构，初效螺旋推进器与第一螺旋结构和磨片构成磨碎螺旋推进通道。

进一步的，所述成型转轴上安装有成型螺旋推进器，同时成型处理筒内壁上成型有与成型螺旋推进器契合的第二螺旋结构，成型螺旋推进器与第二螺旋结构构成成型通道。

进一步的，所述初效处理筒的前端开设有进料口，进料口上连接有进料斗。

进一步的，所述初效处理筒的后端顶部开设有过渡起始口，成型处理筒的后端开设有过渡连接口，过渡起始口和过渡连接口之间通过过渡管道连通。

进一步的，所述成型模具包括成型处理筒和圆锥漏斗挤压板。

进一步的，所述圆锥漏斗挤压板固定设置在成型处理筒出口处。

进一步的，所述圆锥漏斗挤压板上设有多个成型孔。

与现有技术相比，本发明将初次经过研磨的原料经过初效处理筒的磨碎螺旋推进通道输送至成型处理筒，磨碎螺旋推进通道和成型通道将原料进行碾压，碾压使原料破碎的更加充分、更加细腻，同时碾压产生的高温使原料进一步熟化、浆糊化程度更高，通过圆锥漏斗挤压板的挤压使生产出来的粉条质地更加均匀、口感更加滑爽和筋道，同时粉条的光泽度更加晶莹剔透，避免了粉条的夹生和结节的现象，提高了粉条的质量，本发明使用方便，集进料、粉碎、熟化、成型于一体，生产效率高，实现粉条生产的自动化。

附图说明

图1为一种便移式粉条加工设备的结构示意图。

图2为一种便移式粉条加工设备的内部结构示意图。

图3为一种便移式粉条加工设备中成型模具的结构示意图。

图4为一种便移式粉条加工设备中独立轮系的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便移式粉条加工设备，包括机台1、机架2、成型处理筒4和成型模具8，所述机台1上方固定安装有机架2，机架2前端水平设有初效处理筒3和成型处理筒4，初效处理筒3和成型处理筒4与机台1固定连接；

所述机架1底部安装有独立轮系9，独立轮系9包括第一壳体91和插接在第一壳体91内壁的第二壳体92，第一壳体91和第二壳体92通过连接轴93活动连接，第一壳体91和第二壳体92可绕连接轴93转动，在第一壳体91的左侧的侧壁上开设有弧形槽911，第二壳体92上设有与弧形槽911适配的导向轴921，导向轴921可在弧形槽911内做往复运动；第二壳体92的左侧设有固定轴922，固定轴922连接有第二弹簧923的一端，第二弹簧923的另一端固定在第一壳体91的侧壁上，第一壳体91下方设有滚轮94，独立轮系9不仅结构简单，占用空间少，而且使本发明在行进时更加平稳，消除加工安装误差或路面不平时对移动行驶的影响。

所述初效处理筒3内设有进料转轴31，进料转轴31上安装有初效螺旋推进器32和磨片33，磨片33位于初效螺旋推进器32中部，同时初效处理筒3内壁上成型有与初效螺旋推进器32契合的第一螺旋结构34，初效螺旋推进器32与第一螺旋结构34和磨片构成磨碎螺旋推进通道；初效处理筒3的前端开设有进料口36，进料口36上连接有进料斗37，初效处理筒3的后端顶部开设有过渡起始口38；

成型处理筒4内设有成型转轴41，成型转轴41上安装有成型螺旋推进器42，同时成型处理筒4内壁上成型有与成型螺旋推进器42契合的第二螺旋结构43，成型螺旋推进器42与第二螺旋结构43构成成型通道，成型处理筒4的后端开设有过渡连接口45，过渡起始口38和过渡连接口45之间通过过渡管道46连通；

所述进料转轴31的末端伸入机架2内部固定安装有进料齿轮35，成型转轴41末端伸入机架2内部固定安装有成型齿轮44，进料齿轮35和成型齿轮44均位于机架2内部且相互啮合，进料转轴31的末端伸出机架2外部，且进料转轴31的伸出机架2外部的末端安装有传动带轮21；

所述机架2的左侧设有驱动马达5，驱动马达5的输出轴上安装有输出带轮51，输出带轮51通过皮带52驱动连接传动带轮21；

所述成型处理筒4前端套接有锥形的挤压筒6，挤压筒6内设有挤压转轴61，挤压转轴61与成型转轴41一体成型，挤压转轴61上套设有锥形螺旋推进器62，锥形螺旋推进器62与挤压筒6契合，挤压筒6前端连接有弯头7，弯头7的底部套接有成型模具8，成型模具8包括成型处理筒81和圆锥漏斗挤压板82，圆锥漏斗挤压板83固定设置在成型处理筒81出口处，圆锥漏斗挤压板82上设有多个成型孔83；

先将原料倒进进料斗37内，开启驱动马达5，原料在第一初效螺旋推进器32的推进下，从进料斗37进入初效处理筒3，第一初效螺旋推进器32将原料输送到磨片处进行粉碎，再经第二初效螺旋推进器32挤压发热，由过渡管道46进入成型处理筒4，在成型处理筒4内经螺旋挤压发热熟化，送至成型模具8，经圆锥漏斗挤压板82成型后送出成品。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。